專利名稱：帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于帶鋼?；療崽幚砉に?yán)鋮s設(shè)備，具體涉及一種帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷 卻段。
技術(shù)背景帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段設(shè)置于?；B續(xù)退火爐出口處。目前，熱軋后的帶鋼在冷 軋前都要經(jīng)過?；嵯矗瑤т摰睦鋮s方法大致為兩種 一種是水管噴水冷卻，其缺點(diǎn)是冷卻 速度很難控制，帶鋼表面的冷卻不均勻，容易造成帶鋼變形，噴淋水產(chǎn)生的蒸汽直接排放到 車間，不利此段的操作維護(hù)；另一種是噴霧冷卻，這種方法的冷卻效果好，能夠保證帶鋼表面質(zhì)量，但是成本極高，目前國內(nèi)大中型鋼廠很少使用。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能、冷卻效果好的帶鋼常化連續(xù)退火爐水冷卻段。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段，其特征 在于它包括水噴淋冷卻段、水套冷卻段，水套冷卻段與水噴淋冷卻段相連；所述的水套冷卻段包括水套冷卻段殼體8、支撐架，水套冷卻段殼體8固定在支撐架上， 水套冷卻段殼體8包括內(nèi)層殼體、外層殼體，內(nèi)層殼體與外層殼體焊接形成封閉的水套冷卻 段冷卻水道15，外層殼體的上部設(shè)有水套冷卻段出水口9、水套冷卻段進(jìn)水口 10，水套冷卻 段出水口9、水套冷卻段進(jìn)水口 10分別與水套冷卻段冷卻水道15相通，內(nèi)層殼體圍成兩端 開口的水套冷卻段冷卻腔14,帶鋼通過線7位于水套冷卻段冷卻腔14內(nèi)；所述的水噴淋冷卻段包括水噴淋冷卻段殼體17、上噴水管4、下噴水管5、支撐架，水 噴淋冷卻段殼體17固定在支撐架上，水噴淋冷卻段殼體17包括內(nèi)層殼體、外層殼體，內(nèi)層 殼體與外層殼體焊接形成封閉的水噴淋冷卻段冷卻水道24，外層殼體的上部設(shè)有水噴淋冷卻 段出水口 18、水噴淋冷卻段進(jìn)水口 19,水噴淋冷卻段出水口 18、水噴淋冷卻段進(jìn)水口 19分 別與水噴淋冷卻段冷卻水道24相通，內(nèi)層殼體圍成兩端開口的水噴淋冷卻段冷卻腔22，帶 鋼通過線7位于水噴淋冷卻段冷卻腔22內(nèi)；水噴淋冷卻段冷卻腔22內(nèi)的帶鋼通過線7的上 方設(shè)有上噴水管4，水噴淋冷卻段冷卻腔22內(nèi)的帶鋼通過線7的下方設(shè)有下噴水管5，上噴 水管4向下設(shè)有噴嘴，下噴水管5向上設(shè)有噴嘴，上噴水管4、下噴水管5的兩端部分別穿 過水噴淋冷卻段殼體17上的套管。所述的水套冷卻段殼體8的內(nèi)層殼體、外層殼體之間固定連接有圓鋼16。所述的水噴淋冷卻段殼體17的內(nèi)層殼體、外層殼體之間固定連接有圓鋼。所述的水噴淋冷卻段為2個(gè)，水套冷卻段位于2個(gè)水噴淋冷卻段之間。所述的水套冷卻段位于水噴淋冷卻段的尾端。所述的水套冷卻段位于水噴淋冷卻段的首端。本實(shí)用新型的有益效果是1、水套冷卻段殼體8、水噴淋冷卻段殼體17采用內(nèi)層殼體 與外層殼體焊接形成封閉的冷卻水道(夾層結(jié)構(gòu))，通過熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)對帶鋼冷卻(間接冷卻),節(jié)能。2、 水噴淋冷卻段與水套冷卻段相結(jié)合{水套冷卻段殼體8、水噴淋冷卻段殼體17采用內(nèi) 層殼體與外層殼體焊接形成封閉的冷卻水道(夾層結(jié)構(gòu))與噴水管相結(jié)合，噴水管、噴嘴通 過壓力將水變成水霧對帶鋼進(jìn)行冷卻)，水套冷卻段間接冷卻、水噴淋冷卻段直接冷卻加間 接冷卻，組合對帶鋼冷卻，具有冷卻效果好的特點(diǎn)。3、 水套冷卻段殼體、水噴淋冷卻段殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為夾層，在兩層鋼板間密布圓鋼連 接固定，在一定的水壓下能夠防止?fàn)t殼變形，并且圓鋼本身對水流產(chǎn)生的阻力很小。水套冷 卻段殼體、水噴淋冷卻段殼體的下部設(shè)計(jì)為四錐形，有利于排水，可以保證殼體本身的氣密 性。頂部設(shè)有檢修人孔，方便在停爐時(shí)檢修。4、 噴水管上交錯(cuò)布置噴嘴，這樣交錯(cuò)布置可以保證冷卻水均勻噴到帶鋼表面，冷卻均 勻，保證帶鋼表面質(zhì)量，避免帶鋼由于冷卻不均勻，邊部產(chǎn)生變形。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型水套冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的后視圖； 圖6是圖4的俯視圖；圖7是圖4沿A-A線的剖視圖；圖8是本實(shí)用新型水噴淋冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的后視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖11是圖8沿B-B線的剖視圖；圖中l(wèi)-第一水噴淋冷卻段，2-水套冷卻段，3-第二水噴淋冷卻段，4-上噴水管，5-下 噴水管，6-排蒸汽匯總管，7-帶鋼通過線，8-水套冷卻段殼體，9-水套冷卻段出水口， 10-水套冷卻段進(jìn)水口， ll-水套冷卻段檢測人孔，12-水套冷卻段扒渣門，13-水套冷卻段排水管， 14-水套冷卻段冷卻腔，15-水套冷卻段冷卻水道，16-圓鋼，17-水噴淋冷卻段殼體，18-水 噴淋冷卻段出水口， 19-水噴淋冷卻段進(jìn)水口， 20-水噴淋冷卻段檢測人孔，21-水噴淋冷卻 段扒渣門，22-水噴淋冷卻段冷卻腔，23-水噴淋冷卻段排水管，24-水噴淋冷卻段冷卻水道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1所示，帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段，它包括第一水噴淋冷卻段1、水套冷卻段2、第二水噴淋冷卻段3，水套冷卻段位于2個(gè)水噴淋冷卻段之間，水套冷卻段2分別與第一 水噴淋冷卻段l、第二水噴淋冷卻段3相連。如圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的水套冷卻段包括水套冷卻段殼體8、支撐架，水 套冷卻段殼體8固定在支撐架上，水套冷卻段殼體8包括內(nèi)層殼體、外層殼體，內(nèi)層殼體與外層殼體焊接形成封閉的水套冷卻段冷卻水道15 (即內(nèi)層殼體、外層殼體形成夾層結(jié)構(gòu))， 外層殼體的上部設(shè)有水套冷卻段出水口 9、水套冷卻段進(jìn)水口 10，水套冷卻段出水口9、水套冷卻段進(jìn)水口 10分別與水套冷卻段冷卻水道15相通，內(nèi)層殼體圍成兩端開口的水套冷卻 段冷卻腔14，帶鋼通過線7位于水套冷卻段冷卻腔14內(nèi)。所述的水套冷卻段殼體8的內(nèi)層殼體、外層殼體之間固定連接有圓鋼16。 所述的水套冷卻段殼體8的外層殼體底部設(shè)有水套冷卻段排水管13、水套冷卻段扒渣門 12，水套冷卻段排水管13與水套冷卻段冷卻水道15相通。所述的水套冷卻段殼體8上設(shè)有 水套冷卻段檢測人孔ll。如圖8、圖9、圖10、圖11所示，所述的水噴淋冷卻段包括水噴淋冷卻段殼體17、上 噴水管4、下噴水管5、支撐架，水噴淋冷卻段殼體17固定在支撐架上，水噴淋冷卻段殼體 17包括內(nèi)層殼體、外層殼體，內(nèi)層殼體與外層殼體焊接形成封閉的水噴淋冷卻段冷卻水道 24 (即內(nèi)層殼體、外層殼體形成夾層結(jié)構(gòu))，外層殼體的上部設(shè)有水噴淋冷卻段出水口 18、 水噴淋冷卻段進(jìn)水口 19，水噴淋冷卻段出水口 18、水噴淋冷卻段進(jìn)水口 19分別與水噴淋冷 卻段冷卻水道24相通，內(nèi)層殼體圍成兩端開口的水噴淋冷卻段冷卻腔22，帶鋼通過線7位 于水噴淋冷卻段冷卻腔22內(nèi)；水噴淋冷卻段冷卻腔22內(nèi)的帶鋼通過線7的上方設(shè)有上噴水 管4，水噴淋冷卻段冷卻腔22內(nèi)的帶鋼通過線7的下方設(shè)有下噴水管5，上噴水管4向下設(shè) 有噴嘴(水霧噴嘴)，下噴水管5向上設(shè)有噴嘴(水霧噴嘴)，上噴水管4上的噴嘴與下噴水 管5的噴嘴交錯(cuò)布置；上噴水管4、下噴水管5的兩端部分別穿過水噴淋冷卻段殼體17上的 套管。上噴水管4向下設(shè)有噴嘴，下噴水管5向上設(shè)有噴嘴，通過壓力將水變成水霧對帶鋼 進(jìn)行冷卻，水循環(huán)系統(tǒng)先將噴淋水回收到除渣水箱，然后再流入循環(huán)水箱，通過水泵與補(bǔ)充 水一同抽到進(jìn)水管后，經(jīng)自動(dòng)過濾器二次除渣，進(jìn)入水噴淋爐段冷卻帶鋼，循環(huán)使用。水套 冷卻段殼體、水噴淋冷卻段殼體的下部設(shè)計(jì)為四錐形。所述的水噴淋冷卻段殼體17的內(nèi)層殼體、外層殼體之間固定連接有圓鋼。 所述的水噴淋冷卻段殼體17的外層殼體底部設(shè)有水噴淋冷卻段扒渣門21、水噴淋冷卻 段排水管23,水噴淋冷卻段排水管23與水噴淋冷卻段冷卻水道24相通。水噴淋冷卻段殼體 17上設(shè)有水噴淋冷卻段檢測人孔20。所述的水噴淋冷卻段殼體17上設(shè)有排蒸汽管，排蒸汽 管一端與水噴淋冷卻段冷卻腔22相連，排蒸汽管的另一端與排蒸汽匯總管6相連。 實(shí)施例2:如圖2所示，與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于水噴淋冷卻段為l個(gè)，水套冷卻段 位于水噴淋冷卻段的尾端。 實(shí)施例3:如圖3所示，與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于水噴淋冷卻段為l個(gè)，水套冷卻段位于水噴淋冷卻段的首端。
權(quán)利要求1.帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于它包括水噴淋冷卻段、水套冷卻段，水套冷卻段與水噴淋冷卻段相連；所述的水套冷卻段包括水套冷卻段殼體(8)、支撐架，水套冷卻段殼體(8)固定在支撐架上，水套冷卻段殼體(8)包括內(nèi)層殼體、外層殼體，內(nèi)層殼體與外層殼體焊接形成封閉的水套冷卻段冷卻水道(15)，外層殼體的上部設(shè)有水套冷卻段出水口(9)、水套冷卻段進(jìn)水口(10)，水套冷卻段出水口(9)、水套冷卻段進(jìn)水口(10)分別與水套冷卻段冷卻水道(15)相通，內(nèi)層殼體圍成兩端開口的水套冷卻段冷卻腔(14)，帶鋼通過線(7)位于水套冷卻段冷卻腔(14)內(nèi)；所述的水噴淋冷卻段包括水噴淋冷卻段殼體(17)、上噴水管(4)、下噴水管(5)、支撐架，水噴淋冷卻段殼體(17)固定在支撐架上，水噴淋冷卻段殼體(17)包括內(nèi)層殼體、外層殼體，內(nèi)層殼體與外層殼體焊接形成封閉的水噴淋冷卻段冷卻水道(24)，外層殼體的上部設(shè)有水噴淋冷卻段出水口(18)、水噴淋冷卻段進(jìn)水口(19)，水噴淋冷卻段出水口(18)、水噴淋冷卻段進(jìn)水口(19)分別與水噴淋冷卻段冷卻水道(24)相通，內(nèi)層殼體圍成兩端開口的水噴淋冷卻段冷卻腔(22)，帶鋼通過線(7)位于水噴淋冷卻段冷卻腔(22)內(nèi)；水噴淋冷卻段冷卻腔(22)內(nèi)的帶鋼通過線(7)的上方設(shè)有上噴水管(4)，水噴淋冷卻段冷卻腔(22)內(nèi)的帶鋼通過線(7)的下方設(shè)有下噴水管(5)，上噴水管(4)向下設(shè)有噴嘴，下噴水管(5)向上設(shè)有噴嘴，上噴水管(4)、下噴水管(5)的兩端部分別穿過水噴淋冷卻段殼體(17)上的套管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼常化連續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于所述的水套冷卻 段殼體(8)的內(nèi)層殼體、外層殼體之間固定連接有圓鋼(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于所述的水噴淋冷 卻段殼體(17)的內(nèi)層殼體、外層殼體之間固定連接有圓鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼常化連續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于所述的上噴水管 (4)上的噴嘴與下噴水管(5)的噴嘴交錯(cuò)布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于所述的水噴淋 冷卻段為2個(gè)，水套冷卻段位于2個(gè)水噴淋冷卻段之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于所述的水套冷 卻段位于水噴淋冷卻段的尾端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼?；B續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于所述的水套冷卻段位于水噴淋冷卻段的首端。
專利摘要本實(shí)用新型屬于帶鋼?；療崽幚砉に?yán)鋮s設(shè)備。帶鋼常化連續(xù)退火爐水冷卻段，其特征在于它包括水噴淋冷卻段、水套冷卻段，水套冷卻段與水噴淋冷卻段相連；所述的水套冷卻段包括水套冷卻段殼體(8)、支撐架，水套冷卻段殼體(8)固定在支撐架上，帶鋼通過線(7)位于水套冷卻段冷卻腔(14)內(nèi)；所述的水噴淋冷卻段包括水噴淋冷卻段殼體(17)、上噴水管(4)、下噴水管(5)、支撐架，水噴淋冷卻段殼體(17)包括內(nèi)層殼體、外層殼體，內(nèi)層殼體與外層殼體焊接形成封閉的水噴淋冷卻段冷卻水道(24)，下噴水管(5)向上設(shè)有噴嘴，上噴水管(4)、下噴水管(5)的兩端部分別穿過水噴淋冷卻段殼體(17)上的套管。本實(shí)用新型具有節(jié)能、冷卻效果好的特點(diǎn)。
文檔編號C21D9/573GK201169608SQ20072008868
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者劉國棟, 斌 武, 沈勝節(jié), 陳元元 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司