專利名稱：滾圓治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾圓治具，尤其是一種可同時加工不同尺寸的滾圓治具。
背景技術(shù)：
在光學(xué)領(lǐng)域中，通常需將光學(xué)元件，如照相機的鏡片、濾光片等制成圓形。但是，工業(yè) 加工過程中最初切割成型的工件一般為方形，因此需要對該種方形工件進行滾圓處理，使其 具有圓形邊緣以滿足光學(xué)應(yīng)用的需求。
外圓磨床被廣泛應(yīng)用在將各種形狀之工件研磨成圓形(請參見High Efficiency De印 Grinding of a Low Alloy Steel with Plated CBN Wheels" ， CIRP
Annals-Manufacturing Technology, pp. 241-244， Volume 51， Issue 1， 2002)。夕卜圓磨 床是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪磨削經(jīng)固定裝置固定的工件，以完成對工件的滾圓處理。
如圖1及圖2所示，固定裝置通常包括一第一治具10及一第二治具20，該第一治具10及第 二治具20分別具有一容置槽12及22。該容置槽12的斷面形狀為V形，用于容置待滾圓的棱柱 體工件30，該棱柱體工件30可為若干方形薄片工件32經(jīng)由紫外膠等膠合劑粘合而成。所述容 置槽22的斷面形狀為半圓形，且該半圓形的尺寸與最終所需圓形產(chǎn)品的半圓形的尺寸相吻合
工作時，通常是先將所述棱柱體工件30固定在第一治具10的容置槽12中，利用砂輪研磨 該棱柱體工件30，由于該砂輪的圓周表面上通常開設(shè)有研磨凹槽，該研磨凹槽的斷面形狀為 半圓形，且該半圓形的尺寸與最終所需圓形產(chǎn)品的半圓形的尺寸也相吻合，因此，該棱柱體 工件30露出容置槽12的部分可被研磨成一半圓柱體34，即完成了該棱柱體工件30的一面滾圓 ;之后將完成了一面滾圓的棱柱體工件30從第一治具10取出，并將其半圓柱體34部分固定在 第二治具20的容置槽22中，再利用砂輪研磨該棱柱體工件30露出該容置槽22的部分，以將該 棱柱體工件30磨成一完整的圓柱體，最后將磨得的圓柱體取下拆解開即可得到若干所需的圓 形產(chǎn)品。
但是，該種組合治具只能研磨一定尺寸的棱柱體工件30，如需要研磨不同尺寸的棱柱體 工件30需要更換第二治具20。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可加工不同尺寸工件的滾圓治具。一種滾圓治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具具有第一弧形結(jié)構(gòu)，所述第二治 具具有第二弧形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形結(jié)構(gòu)和第二弧形結(jié)構(gòu)組成一個第一容置槽，所述第一治 具與第二治具之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)所述第一治具與第二治具之間的距離以
改變所述第一容置槽的大小。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的滾圓治具通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)第一治具和第二治具之間 的距離以改變?nèi)葜貌鄣娜葜每臻g，從而使得容置槽可容納不同尺寸的工件，進而該滾圓治具 可加工不同尺寸的工件。


圖l是一種現(xiàn)有技術(shù)的組合治具的第一治具的使用狀態(tài)示意圖。
圖2是一種現(xiàn)有技術(shù)的組合治具的第二治具的使用狀態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明第一實施例滾圓治具立體示意圖。
圖4是圖3中沿IV-IV線的截面示意圖。
圖5是本發(fā)明第二實施例滾圓治具示意圖。
圖6是本發(fā)明第三實施例滾圓治具立體示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖3及圖4所示，其為本發(fā)明第一實施例提供的滾圓治具100。該滾圓治具100包括第一 治具IIO、第二治具120、第三治具130、第一調(diào)節(jié)螺絲140、第二調(diào)節(jié)螺絲150、第一彈簧 180和第二彈簧190。
第一調(diào)節(jié)螺絲140設(shè)置在第一治具110與第二治具120之間以調(diào)節(jié)二者之間的距離，第二 調(diào)節(jié)螺絲150設(shè)置在第二治具120與第三治具130之間以調(diào)節(jié)二者之間的距離。 第一治具110具有第一弧形結(jié)構(gòu)112和第一臺階孔114。
第二治具120具有兩個相對設(shè)置的第一孔122和第二孔124、第二弧形結(jié)構(gòu)126和第三弧形 結(jié)構(gòu)12S。其中，第一孔122與第一治具110相對，第二孔124與第三治具130相對。第一彈簧 180的一端容納在第一臺階孔114中，另一端容納在第一孔122中。
第一調(diào)節(jié)螺絲140具有可旋轉(zhuǎn)的第一手持部142，第一手持部142與第一調(diào)節(jié)螺絲140螺紋 連接。第一調(diào)節(jié)螺絲140穿過第一臺階孔114、貫穿第一彈簧180并伸入第一孔122以固定在第 二治具120上。
第一治具110和第二治具120組合在一起時，第一弧形結(jié)構(gòu)112與第二弧形結(jié)構(gòu)122組成第 一容置槽160。第三治具130具有第四弧形結(jié)構(gòu)132和第二臺階孔134。第二彈簧190的一端容納在第二臺 階孔134中，另一端容納在第二孔124中。
第二調(diào)節(jié)螺絲150具有可旋轉(zhuǎn)的第二手持部152，第二手持部152與第二調(diào)節(jié)螺絲150螺紋 連接。第二調(diào)節(jié)螺絲150穿過第二臺階孔134、貫穿第二彈簧190并伸入第二孔124以固定在第 二治具120上。
第二治具120與第三治具130組合在一起時，第三弧形結(jié)構(gòu)128和第四弧形結(jié)構(gòu)132組成第 二容置槽170。
順時針轉(zhuǎn)動第一手持部142，其推動第一治具110向靠近第二治具120方向移動，使得第 一治具110與第二治具120之間的距離減小，第一容置槽160的容置空間減小，此時第一彈簧 180處于壓縮狀態(tài)，第一治具110與第二治具120之間的距離在第一彈簧180與第一手持部142 的作用下固定，可進行一定尺寸的工件加工。
逆時針轉(zhuǎn)動第一手持部142，第一治具110在第一彈簧180的作用下向遠離第二治具120的 方向移動，使得第一治具110與第二治具120之間的距離增大，從而使得第一容置槽160的容 置空間增大。
第一治具110與第二治具120之間距離的不同，使得第一容置槽160的容置空間發(fā)生變換 ，因而滾圓治具100可收容不同尺寸的工件。
同樣，旋轉(zhuǎn)第二手持部152，可改變第二治具120與第三治具130之間的距離，在第二彈 簧190與第二手持部152的作用下第二治具120與第三治具130之間的距離保持不變。
通過第一調(diào)節(jié)螺絲140和第二調(diào)節(jié)螺絲150可以調(diào)節(jié)第一治具110與第二治具120之間的距 離、第二治具120與第三治具130之間的距離，可使得滾圓治具100容納不同尺寸的工件。在 需要滾圓不同尺寸的工件時，不需要更換治具，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺絲140或/和第二調(diào)節(jié)螺絲 150改變第一容置槽160或/和第二容置槽170的大小即可。
當(dāng)然，滾圓治具100也可以只包括第一治具110和第二治具120或者只包括第二治具1120 和第三治具130。第一治具110和第三治具130上分別設(shè)置通孔代替第一臺階孔114和第二臺階 孔134。
如圖5所示，其為本發(fā)明第二實施例所提供的滾圓治具300。該滾圓治具300包括第一治 具310、第二治具320、第三治具330、第一調(diào)節(jié)螺絲140、第二調(diào)節(jié)螺絲150、第一彈簧180和 第二彈簧190。
第一治具310、第二治具320與第三治具330與第一實施例中的第一治具110、第二治具 120與第三治具130不同之處在于第一治具310具有相對設(shè)置的第一弧形結(jié)構(gòu)312a和312b，第二治具320具有相對的第二弧形結(jié)構(gòu)322a和322b、第三弧形結(jié)構(gòu)324a和324b，第三治具 330具有相對設(shè)置的第四弧形結(jié)構(gòu)332a和332b;相同之處在于第一治具310具有第一臺階孔 314、第三治具330具有第二臺階孔334。
第一調(diào)節(jié)螺絲140穿過第一臺階孔314并貫穿第一彈簧180直接固定在第二治具320上，第 二調(diào)節(jié)螺絲150穿過第二臺階孔334并貫穿第二彈簧190直接固定在第二治具320上。
如圖6所示，其為本發(fā)明第三實施例所提供的滾圓治具400。滾圓治具400包括第一治具 410、第二治具420、第三治具430和翻面組件440.
該滾圓治具400與滾圓治具300不同之處在于在滾圓治具300的基礎(chǔ)上增加一個翻面組 件440。
第一治具410、第三治具430與第二實施例的第一治具310、第三治具330的結(jié)構(gòu)相同。第 二治具420與第二治具320的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于第二治具420的兩端對應(yīng)設(shè)置有 螺紋孔426。
翻面組件440包括板狀的第一組件442、第二組件444、第三組件446和兩個螺母450。第 一組件442、第二組件444、第三組件446順次連接組成U形的容置空間。第一治具410、第二 治具420和第三治具430的組合體容納在U形容置空間內(nèi)且可在該容置空間內(nèi)轉(zhuǎn)動。
第一組件442和第三組件446的對應(yīng)位置處分別設(shè)有一個通孔448。螺母450穿過通孔448 旋入螺紋孔426中。
兩通孔448的連線到第二組件344的距離至少應(yīng)大于第一治具410緊貼第二治具420時，螺 紋孔426到第一治具410邊緣的距離。轉(zhuǎn)動螺母450時，可使第一治具410、第二治具420與第 三治具430翻轉(zhuǎn)，因此可節(jié)省加工時間。
通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺絲140和第二調(diào)節(jié)螺絲150可使?jié)L圓治具400加工不同尺寸的工件， 當(dāng)加工完成后，轉(zhuǎn)動螺母450可使?jié)L圓治具400翻轉(zhuǎn)，從而可縮短制程時間。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種滾圓治具，其包括第一治具和第二治具，所述第一治具具有第一弧形結(jié)構(gòu)，所述第二治具具有第二弧形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一弧形結(jié)構(gòu)和第二弧形結(jié)構(gòu)組成一個第一容置槽，所述第一治具與第二治具之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)所述第一治具與第二治具之間的距離以改變所述第一容置槽的大小。
2.如權(quán)利要求l所述的滾圓治具，其特征在于進一步包括一個彈 簧，所述彈簧位于第一治具與第二治具之間，所述調(diào)節(jié)螺絲貫穿所述彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的滾圓治具，其特征在于所述第一治具具有 臺階孔，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過臺階孔、貫穿所述彈簧以固定在第二治具上。
4.如權(quán)利要求3所述的滾圓治具，其特征在于所述第二治具對應(yīng) 所述臺階孔處設(shè)有容置孔，所述彈簧的兩端分別容納在所述臺階孔與容置孔中，所述調(diào)節(jié)螺 絲伸入容置孔中以固定在第二治具上。
5.如權(quán)利要求2所述的滾圓治具，其特征在于所述第一治具設(shè)置 有通孔，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過所述通孔、貫穿所述彈簧以固定在第二治具上。
6.如權(quán)利要求5所述的滾圓治具，其特征在于所述第二治具對應(yīng) 所述通孔處設(shè)有容置孔，所述彈簧的一端容納在所述容置孔中，所述調(diào)節(jié)螺絲伸入容置孔中 以固定在第二治具上。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的滾圓治具，其特征在于進一步包 括一個第三治具，所述第二治具和第三治具之間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，所述第三治具具有第三弧 形結(jié)構(gòu)，所述第二弧形結(jié)構(gòu)和第三弧形結(jié)構(gòu)組成一個第二容置槽，所述調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)所述第 二治具與第三治具之間的距離以改變所述第二容置槽的大小。
8.如權(quán)利要求7所述的滾圓治具，其特征在于進一步包括一個翻 面組件，所述翻面組件包括容置空間和兩個螺母，所述容置空間為第一組件、第二組件和第 三組件順次連接組成的U型空間。
9.如權(quán)利要求8所述的滾圓治具，其特征在于所述第二治具具有兩個相對設(shè)置的螺紋孔，所述第一組件和第三組件對應(yīng)位置上設(shè)置有通孔，所述螺母穿過所 述通孔旋入螺紋孔中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾圓治具，其包括第一治具和第二治具，所述第一治具具有第一弧形結(jié)構(gòu)，所述第二治具具有第二弧形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形結(jié)構(gòu)和第二弧形結(jié)構(gòu)組成一個第一容置槽，所述第一治具與第二治具之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)所述第一治具與第二治具之間的距離。該滾圓治具通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)第一治具和第二治具之間的距離以改變第一容置槽的的容置空間，從而使得容置槽可容納不同尺寸的工件。
文檔編號B24B9/06GK101422868SQ200710202319
公開日2009年5月6日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者王仲培 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司