小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
【專利摘要】一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，該絕緣料包括硅烷接枝料A組份和催化劑母粒B組份，硅烷接枝料A組份配方組成為：易加工聚乙烯40～60重量份；低密度聚乙烯為10～30重量份；高流動(dòng)線性低密度聚乙烯20～50重量份；硅烷交聯(lián)劑1～4重量份；接枝引發(fā)劑0.5～1.7重量份；第一抗氧劑0.2～2.0重量份；催化劑母粒B組份配方組成為：高流動(dòng)線性低密度聚乙烯50重量份；低流動(dòng)線性低密度聚乙烯50重量份；第一催化劑1～10重量份；第二催化劑0.5～1.2重量份；潤(rùn)滑劑1～10重量份；第二抗氧劑1～6重量份；第三抗氧劑1～10重量份。本發(fā)明提供的絕緣料具有優(yōu)越的高速擠出工藝性能，光滑的表面外觀，長(zhǎng)時(shí)間擠出，機(jī)頭口模沒(méi)有析出物，適合應(yīng)用于小規(guī)格電線的制造。
【專利說(shuō)明】
小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制 備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電線電纜料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅 烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 交聯(lián)改性是提高聚乙烯耐熱性、耐候性等性能的重要手段。聚乙烯的交聯(lián)方法主 要可以分為三類:過(guò)氧化物交聯(lián)法、輻照交聯(lián)法和硅烷交聯(lián)法。過(guò)氧化物交聯(lián)法設(shè)備成本 高，工藝復(fù)雜并且不適合用來(lái)制造小規(guī)格電線;輻照交聯(lián)法對(duì)厚度有限制并且成纜后需要 輻照，工序較多，并且輻照成本高昂；硅烷交聯(lián)法不需要專門的交聯(lián)設(shè)備，工藝相較于前兩 者更為簡(jiǎn)單，因此在低壓電線電纜領(lǐng)域有著巨大的優(yōu)勢(shì)。
[0003 ]硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料占據(jù)著1 OkV以下電線電纜絕緣料的大部分的市場(chǎng)份額。在 使用單螺桿擠出機(jī)擠出硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料制造小規(guī)格電線時(shí)，由于硅烷交聯(lián)絕緣料中 含有過(guò)氧化物引發(fā)劑，為防止料在螺桿中焦燒，發(fā)生預(yù)交聯(lián)，需要盡可能地減少料在螺桿中 存留時(shí)間，螺桿需要以較高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，與之對(duì)應(yīng)的是較快的出膠量，小規(guī)格電線由于絕緣 層較薄，因此需要極快的牽引速度。但是現(xiàn)有硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，由于樹(shù)脂原料劑及潤(rùn) 滑劑等配方，在高速擠出的情況下，容易出現(xiàn)熔體破裂，發(fā)生鯊魚皮畸變，導(dǎo)致電纜表面粗 糙，并且長(zhǎng)時(shí)間快速擠出時(shí)，?？谔帟r(shí)常伴有析出。因此市場(chǎng)迫切需要一種適用于小規(guī)格電 線高速擠出的硅烷交聯(lián)絕緣料。
[0004] 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201410822580.2公開(kāi)了一種高速擠出低收縮硅烷交聯(lián)電纜料、 制備方法以及硅烷交聯(lián)電纜。該專利通過(guò)加入納米碳酸鈣等無(wú)機(jī)物，減少材料與設(shè)備之間 的摩擦力，從而保證高速的出膠量，該方法適用于絕緣層較厚，牽引較慢的大規(guī)格電纜。但 該方法未專門對(duì)小規(guī)格電線高速擠出所需要的快速牽引進(jìn)行優(yōu)化，高速牽引情況下仍然會(huì) 出現(xiàn)熔體破裂，發(fā)生鯊魚皮畸變，并且理論上加入碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料后材料電阻將變小，因 此并不適合用于小規(guī)格硅烷交聯(lián)聚乙烯電線的制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高速擠出工藝性能優(yōu)越，表面光滑的小 規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，包括硅烷接枝料A組 份和催化劑母粒B組份，所述硅烷接枝料A組份和催化劑母粒B的重量比為100:4~6。其中：
[0008] 硅烷接枝料A組份中各組份和各組份配比為：易加工聚乙烯為40~60重量份;低密 度聚乙烯為10~30重量份;高流動(dòng)線性低密度聚乙烯30~50重量份;硅烷交聯(lián)劑1~4重量 份;接枝引發(fā)劑〇. 5~1.7重量份;潤(rùn)滑劑0.1~1.0重量份;第一抗氧劑0.2~2.0重量份；
[0009] 其中易加工聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的總量為100份。所述的易 加工聚乙稀的恪融指數(shù)為0.5g/10min到3.0g/10min，拉升強(qiáng)度大于等于20Mpa;
[00?0]所述的第一抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑DSTP、抗氧劑168及抗氧劑300中的一 種或多種。
[0011] 所述的硅烷接枝料A組份中硅烷交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基 硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一種或者多種的混合物。
[0012] 所述硅烷接枝料A組份中的接枝引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯或2,5_二甲基-2,5_雙 (叔丁基過(guò)氧基)己烷或者二者的混合物。
[0013 ]催化劑母粒B組份中各組份及配比為：
[0014] 高流動(dòng)線性低密度聚乙烯40~50重量份；低流動(dòng)線性低密度聚乙烯40~50重量 份;第一催化劑1~10重量份;第二催化劑0.5~1.2重量份;潤(rùn)滑劑1~2重量份;第二抗氧劑 1~6重量份;第三抗氧劑1~10重量份。
[0015] 其中，第二抗氧劑為抗氧劑1024,第三抗氧劑選自抗氧劑1010和抗氧劑168中一種 或兩種混合物。
[0016] 其中，第一催化劑為二月硅酸二丁基錫，第二催化劑為對(duì)甲苯磺酸。
[0017] 所述的硅烷接枝料A組份及催化劑母粒B組份中的潤(rùn)滑劑選自含氟流變劑、硅酮母 粒及微晶蠟中的一種及多種。
[0018] 本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是:一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙 烯絕緣料的制備方法，其包括如下步驟：
[0019] (1)制備硅燒接枝料A組份:按照配方配比將硅烷交聯(lián)劑、接枝引發(fā)劑及第一抗氧 劑混合，制得硅烷混合液;按配方比將易加工聚乙烯、低密度聚乙烯、高流動(dòng)線性低密度聚 乙烯加入BUSS擠出機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，用電腦控制液體計(jì)量稱向BUSS擠出機(jī)的螺桿中準(zhǔn)確注射硅 烷混合液，經(jīng)過(guò)BUSS螺桿塑化接枝，單螺桿造粒，脫水干燥后制得硅烷接枝料A組份；
[0020] (2)制備催化劑母粒B組份:按配方比準(zhǔn)確稱取兩種線性低密度聚乙烯、第一催化 劑、第二催化劑、潤(rùn)滑劑、第二抗氧劑、第三抗氧劑，經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)混合均勻，再經(jīng)過(guò)雙螺 桿擠出機(jī)擠出造粒，脫水干燥，制得催化劑母粒B組份；
[0021] (3)將步驟(1)所得硅烷接枝料A組份和步驟(2)所得催化劑母粒B組份按重量配比 100:4~6配比包裝即得小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
[0022] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，使用往復(fù)式螺桿BUSS擠出機(jī)，BUSS擠出機(jī)的溫度設(shè)置為壓 縮段 150°C~195°C，均化段200°C~220°C ;
[0023] 進(jìn)一步地，步驟(2)中，BUSS擠出機(jī)的進(jìn)料段、壓縮段、熔融段及模頭溫度依次設(shè)置 為 120Γ ~13(TC、14(TC ~16(TC、17(TC ~18(TC 以及 18(TC ~185Γ。
[0024] 本發(fā)明中，全部所述的原料均可以通過(guò)商購(gòu)，且滿足標(biāo)準(zhǔn)化工產(chǎn)品要求。
[0025] 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0026]本發(fā)明提供的小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料是一種新型 的二步法硅烷交聯(lián)絕緣料，由于新穎的樹(shù)脂類型及配比，合適的潤(rùn)滑體系，其具有優(yōu)越的高 速擠出工藝性能(2.5mm2規(guī)格的電線，放線速度能達(dá)300m/min以上），光滑的表面外觀，并且 在長(zhǎng)時(shí)間高速擠出時(shí)，機(jī)頭口模沒(méi)有析出物，非常適合應(yīng)用于小規(guī)格電線的制造，各項(xiàng)指標(biāo) 都符合JB/T10437-2004的要求，故也可用于常規(guī)大規(guī)格的硅烷交聯(lián)絕緣電纜使用，由于材 料配方體系中未加入有毒有害物質(zhì)，故相較于現(xiàn)有技術(shù)更加環(huán)保。
[0027] 本發(fā)明提供的小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法與 傳統(tǒng)二步法娃烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法相比，采用往復(fù)式BUSS擠出機(jī)混煉，混合更為均 勻，接枝更加充分，并且通過(guò)對(duì)硅烷接枝料A組份熔體流動(dòng)速率的控制，快速有效地了解材料中 硅烷接枝料A組份的接枝率，可有效地控制調(diào)整生產(chǎn)工藝，保證材料的穩(wěn)定性。并且采用硅烷接 枝料A組份與催化劑母粒B組份重量比為92:8，相較于傳統(tǒng)95:5的配比，催化劑分散更加均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 本實(shí)施例提供一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備 方法采用的原料及用量參見(jiàn)表1，其中：
[0031] 易加工聚乙烯樹(shù)脂為住友化學(xué)產(chǎn)易加工聚乙烯牌號(hào)為：CU2002,熔體流動(dòng)速率為 2.0g/10min，密度為0.920g/cm 3;低密度聚乙烯為北歐化工產(chǎn)低密度聚乙烯牌號(hào)為： FB2230，體流動(dòng)速率為0.20g/10min，密度為0.923g/cm3;第一抗氧劑為抗氧劑300;潤(rùn)滑劑 為含氟流變劑ppa;高流動(dòng)線性低密度聚乙烯為中石化鎮(zhèn)海煉化產(chǎn)的線性低密度聚乙烯牌 號(hào)為:8320;接枝引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯;硅烷交聯(lián)劑包含為乙烯基二甲氧基硅烷、乙稀 基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷三者按重量比1:1:2復(fù)配的混合物； [0032]低流動(dòng)線性低密度聚乙烯為鎮(zhèn)海煉化產(chǎn)線性低密度樹(shù)脂牌號(hào)為:7042;第三抗氧 劑包含重量比為1:1的抗氧劑1010和抗氧劑168,第一催化劑為二月硅酸二丁基錫，第二催 化劑為對(duì)甲苯磺酸。
[0033]小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法包括如下步驟： [0034] (1)將三種硅烷交聯(lián)劑、接枝應(yīng)發(fā)劑、抗氧劑300混合為硅烷混合液;將易加工聚乙 烯、低密度聚乙烯、高流動(dòng)線性低密度聚乙烯加入BUSS擠出機(jī)的料倉(cāng)中，用電腦控制液體計(jì) 量稱向螺桿中準(zhǔn)確注射硅烷混合液，經(jīng)過(guò)BUSS螺桿塑化接枝，單螺桿造粒，脫水干燥后制 得硅烷接枝料A組份。
[0035] (2)按比例稱去高流動(dòng)線性低密度聚乙烯和低流動(dòng)線性低密度聚乙烯、第二抗氧 劑、第三抗氧劑第一催化劑及第二催化劑，高速攪拌機(jī)攪拌混合均勻，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠 出造粒，脫水干燥，制得催化劑母粒B組份。
[0036] (3)將步驟(1)所得硅烷接枝料A組份和步驟(2)所得催化劑母粒B組份按重量配比 92:8配比包裝即得小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
[0037] 實(shí)施例2
[0038]本實(shí)施例提供一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方 法采用的原料及用量參見(jiàn)表1，易加工聚乙烯和硅烷交聯(lián)劑之外的原料均與實(shí)施例1相同。 [0039]本例中，所選擇的易加工聚乙烯為住友化學(xué)聚乙烯，牌號(hào)為GT140,溶體流動(dòng)速率 為0.9g/10min;硅烷交聯(lián)劑為純乙烯基三甲氧基硅烷。
[0040]小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備過(guò)程同實(shí)施例1。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]本實(shí)施例提供一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備 方法采用的原料及用量參見(jiàn)表1，潤(rùn)滑劑和接枝引發(fā)劑外的原料均與實(shí)施例1相同。
[0043] 本例中潤(rùn)滑劑為含氟流變劑PPA和微晶蠟按1:1的重量比復(fù)配，接枝引發(fā)劑為2,5_ 二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。
[0044] 小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備過(guò)程同實(shí)施例1。
[0045] 實(shí)施例4
[0046] 本實(shí)施例提供一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備 方法采用的原料及用量參見(jiàn)表1，潤(rùn)滑劑和第三抗氧劑之外的原料均與實(shí)施例1相同，潤(rùn)滑 劑為硅酮母粒，第三抗氧劑包含重量比為2:1的抗氧劑1010和抗氧劑168。
[0047]小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備過(guò)程同實(shí)施例1。 [0048] 表1實(shí)施例1~4及對(duì)比例1
的原料組成
[0051] 對(duì)比例1
[0052] 本對(duì)比例提供一種傳統(tǒng)的二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法采用的原料 及用量參見(jiàn)表1，除樹(shù)脂基料和硅烷交聯(lián)劑外原料和實(shí)施例1相同。
[0053] 本對(duì)比例中低密度聚乙烯采用揚(yáng)子石化巴斯夫的低密度聚乙烯牌號(hào)為2220H，硅 烷交聯(lián)劑為純乙烯基三甲氧基硅烷。本對(duì)比例中不加入易加工聚乙烯和第二催化劑。
[0054]二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料的制備方法包括如下步驟：
[0055] (1)將硅烷交聯(lián)劑、接枝應(yīng)發(fā)劑、抗氧劑300混合為硅烷混合液;將低密度聚乙烯、 高流動(dòng)線性低密度聚乙烯加入雙螺桿擠出機(jī)的料倉(cāng)中，用電腦控制液體計(jì)量稱向螺桿中準(zhǔn) 確注射硅烷混合液，經(jīng)過(guò)雙螺桿塑化接枝，過(guò)水槽拉條造粒，脫水干燥后制得硅烷接枝料A 組份。
[0056] (2)按比例稱去高流動(dòng)線性低密度聚乙烯、低流動(dòng)線性低密度聚乙烯、第二抗氧 劑、第三抗氧劑第一催化劑，高速攪拌機(jī)攪拌混合均勻，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，脫水 干燥，制得催化劑母粒B組份。
[0057] (3)將步驟（1)所得硅烷接枝料A組份和步驟(2)所得催化劑母粒B組份按重量配比 92:8配比包裝即得二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料。
[0058]將實(shí)施例1~4及對(duì)比例1制備的料制成測(cè)試樣品，（1mm厚度試樣，在90°C熱水恒溫 防止6h)，并對(duì)各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果參見(jiàn)表2。為方便比較還在表2中列出了該類材料行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T10437-2004)所規(guī)定的指標(biāo)值。
[0059]表2實(shí)施例1~5及對(duì)比例1的二步法硅烷交聯(lián)絕緣料的性能

[0062]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料，其特征在于，包括硅烷 接枝料A組份和催化劑母粒B組份，所述硅烷接枝料A組份和催化劑母粒B的重量比為100:4 ~6;其中： 硅烷接枝料A組份中各組份和各組份配比為：易加工聚乙烯40~60重量份、低密度聚乙 烯為10~30重量份、線性低密度聚乙烯30~50重量份、硅烷交聯(lián)劑1~4重量份、接枝引發(fā)劑 0.5~1.7重量份、潤(rùn)滑劑0.1~1.0重量份、第一抗氧劑0.2~2.0重量份； 催化劑母粒B組份中各組份及配比為:高流動(dòng)線性低密度聚乙烯50重量份;低流動(dòng)線性 低密度聚乙烯50重量份;第一催化劑1~10重量份;第二催化劑0.5~1.2重量份;潤(rùn)滑劑1~ 2重量份;第二抗氧劑1~6重量份;第二抗氧劑1~10重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣料，其特征在于:所述易加工聚乙烯、低密度聚乙烯和線 性低密度聚乙烯的總量為100重量份； 所述的第一抗氧劑選自抗氧劑1 〇 1 〇、抗氧劑DSTP、抗氧劑168及抗氧劑300中的一種或 多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣料，其特征在于：所述硅烷交聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅 烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一種或者多種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣料，其特征在于:所述的硅烷接枝料A組份及催化劑母粒B 組份中的潤(rùn)滑劑選自含氟流變劑、硅酮母粒及微晶蠟中的一種及多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣料，其特征在于:所述硅烷接枝料A組份中的接枝引發(fā)劑 為過(guò)氧化二異丙苯或2,5_二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷或者二者的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烯絕緣料，其特征在于:所述的第一催化劑選自二月硅酸二丁 基錫、二月硅酸二丁辛基錫及辛酸亞錫中的一種或多種;所述的第二催化劑選自對(duì)甲苯磺 酸、對(duì)甲苯磺酰氯中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烯絕緣料，其特征在于:所述第二抗氧劑為抗氧劑1024,第三 抗氧劑選自酚類抗氧劑、氨類抗氧劑及硫代雙酚類抗氧劑中一種或多種混合物。8. -種制備權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的絕緣料，其特征在于:如下步驟： (1) 制備接硅烷接枝料A組份:按照配方配比將硅烷交聯(lián)劑、接枝引發(fā)劑及第一抗氧劑 混合，制得硅烷混合液;按配方比將易加工聚乙烯、低密度聚乙烯、高流動(dòng)線性低密度聚乙 烯加入BUSS擠出機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，用電腦控制液體計(jì)量稱向螺桿中準(zhǔn)確注射硅烷混合液，經(jīng)過(guò) BUSS螺桿塑化接枝，單螺桿造粒，脫水干燥后制得硅烷接枝料A組份； (2) 制備催化劑母粒B組份:按配方比準(zhǔn)確稱取線性低密度聚乙烯、第一催化劑、第二催 化劑、潤(rùn)滑劑、第二抗氧劑、第三抗氧劑，經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)混合均勻，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出 造粒，脫水干燥，制得催化劑母粒B組份； (3) 將步驟（1)所得硅烷接枝料A組份和步驟(2)所得催化劑母粒B組份按配比包裝即得 小規(guī)格電線用高速擠出二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:步驟（1)中，使用往復(fù)式螺桿BUSS擠出 機(jī)，BUSS擠出機(jī)的溫度設(shè)置為壓縮段150 °C~195 °C，均化段200 °C~220 °C。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段、 壓縮段、熔融段及模頭溫度依次設(shè)置為120°C~130°C、140°C~160°C、170°C~180°C以及 180°C ~185°C。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK105968499SQ201610403429
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】童晨, 張麗本, 何軍, 欒珊珊
【申請(qǐng)人】安徽滁州德威新材料有限公司