一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工技術領域，具體涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，人們對電線電纜的質量要求越來越高，普通聚氯乙烯 電力電纜由于長期工作溫度低，熱老化壽命短，短路過載電流小，在使用方面受到越來越多 的限制，交聯(lián)聚乙烯的出現(xiàn)，彌補了聚氯乙烯電線電纜的不足，正在得到廣泛應用，采用硅 烷交聯(lián)聚乙烯絕緣，電纜允許長期工作溫度為90°C，過載時短路允許的工作溫度為135°C， 短路時的溫度可達250°C (時間為5s)，另外交聯(lián)聚乙烯的熱壽命可達40a，由此可見，交聯(lián) 聚乙烯電纜能提高線路的傳輸容量、過載能力，并能延長電纜的使用壽命，滿足現(xiàn)代工程的 要求，因此，研制出一種性能優(yōu)異，質量好的交聯(lián)聚乙烯電纜材料來代替普通的電纜材料已 成為大勢所趨。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產工藝簡單，鏡片材料安全，舒適，色牢度高 的高親水性有色隱形眼鏡材料的制備方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：所提供的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電 纜料的制備工藝，包括下述工藝步驟： (1) A料制備：將聚乙烯、硅烷接枝液和引發(fā)劑混合并放入雙螺桿擠出機中進行接枝反 應，控制機身的第一段溫度為90~100°C，第二段溫度為110~130°C，第三段溫度為140~ 160°C，機頭溫度為180~220°C，制得硅烷接枝料A料； (2) 擠出成型：將步驟（1)中制得的A料與預先配制好的催化劑母料B料混合，在雙 螺桿擠出機中進行接枝反應即可制得交聯(lián)聚乙烯電纜料，控制機身的第一段溫度為90~ 100°C，第二段溫度為110~130°C，第三段溫度為140~160°C，機頭溫度為180~220°C。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中所用聚乙烯、硅烷接枝液和引發(fā)劑混合液中各成分的質量 分數(shù)分別為 99. 44 ~99. 7%、0· 10 ~0· 16% 和 0· 2 ~0· 4%。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中所用的硅烷接枝液為乙烯基三甲氧基硅烷。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中所用的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中所用的催化劑母料包括聚乙烯和催化劑，其中催化劑為有 機錫。
[0009] 優(yōu)選的，所述催化劑母料B中聚乙烯和催化劑的質量分數(shù)分別為99.997~ 99. 999% 和 0· 001 ~0· 003%。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（2 )中聚乙烯、硅烷接枝液和引發(fā)劑的混合是使用高速混合機進 行物料的混合。
[0011] 采用本發(fā)明的技術方案，本制備工藝方法中通過選用優(yōu)質的乙烯基三甲氧基硅烷 作為硅烷接枝液，凝膠率高，能耗低，加工性能優(yōu)良，加工過程中不易出現(xiàn)斷條現(xiàn)象是理想 的接枝液，提高了產品的質量，制備過程中采用過氧化二異丙苯作為A料制備的引發(fā)劑，提 高了反應速率和反應程度，節(jié)約了原料成本和能源成本，在擠出成型過程中，通過采用有機 錫作為催化劑，極大地提高了反應的速率，縮短了生產周期，易實現(xiàn)自動化大規(guī)模生產，且 整個制備過程中通過優(yōu)化各原料的配比，使得生產出的電纜料各項性能均達到，甚至超過 了電纜料的標準要求，制備工藝簡單，易掌握。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 : (1) A料制備：將聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷和過氧化二異丙苯送入高速混合機中混 合后放入雙螺桿擠出機中進行接枝反應，其中，所用聚乙烯、硅烷接枝液和引發(fā)劑混合液中 各成分的質量分數(shù)分別為99. 7%、0. 10%和0. 2%，控制機身的第一段溫度為92°C，第二段溫 度為112°C，第三段溫度為142°C，機頭溫度為188°C，制得硅烷接枝料A料； (2) 擠出成型：將步驟（1)中制得的A料與預先配制好的聚乙烯和有機錫的混合料混 合，在雙螺桿擠出機中進行接枝反應即可制得交聯(lián)聚乙烯電纜料，其中，所用聚乙烯和催化 劑的質量分數(shù)分別為99. 999%和0. 001%，控制機身的第一段溫度為90°C，第二段溫度為 110°C，第三段溫度為140°C，機頭溫度為180°C。
[0013] 實施例2 :其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，所述聚乙烯、硅烷 接枝液和引發(fā)劑混合液中各成分的質量分數(shù)分別為99. 63%、0. 12%和0. 25%，控制機身的第 一段溫度為93°C，第二段溫度為113°C，第三段溫度為144°C，機頭溫度為190°C ;所述步驟 (2)中，所用聚乙烯和催化劑的質量分數(shù)分別為99. 998%和0. 002%，控制機身的第一段溫度 為91°C，第二段溫度為112°C，第三段溫度為141°C，機頭溫度為185°C。
[0014] 實施例3 :其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，所述聚乙烯、硅烷 接枝液和引發(fā)劑混合液中各成分的質量分數(shù)分別為99. 63%、0. 15%和0. 30%，控制機身的第 一段溫度為l〇〇°C，第二段溫度為120°C，第三段溫度為150°C，機頭溫度為201°C;所述步驟 (2)中，所用聚乙烯和催化劑的質量分數(shù)分別為99. 997%和0. 003%，控制機身的第一段溫度 為101°C，第二段溫度為115°C，第三段溫度為148°C，機頭溫度為212°C h。
[0015] 實施例4 :其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，所述聚乙烯、硅烷 接枝液和引發(fā)劑混合液中各成分的質量分數(shù)分別為99. 52%、0. 16%和0. 32%，控制機身的第 一段溫度為l〇l°C，第二段溫度為122°C，第三段溫度為153°C，機頭溫度為205°C;所述步驟 (2)中，所用聚乙烯和催化劑的質量分數(shù)分別為99. 998%和0. 002%，控制機身的第一段溫度 為106°C，第二段溫度為118°C，第三段溫度為149°C，機頭溫度為218°C h。
[0016] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出電纜料樣品，待測： 由以上數(shù)據(jù)可知，生產出的電纜料樣品拉伸強度在16 MPa以上，拉伸強度高，且拉伸強 度變化率小，在7%左右，斷裂伸長率高，不易被拉斷，介電常數(shù)在2. 1%左右，不易導電，且制 備工藝簡單，制備速率高，易實現(xiàn)大規(guī)模生產。
[0017] 顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技 術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其 它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，包括下述工藝步驟： (1) A料制備：將聚乙烯、硅烷接枝液和引發(fā)劑混合并放入雙螺桿擠出機中進行接枝反 應，控制機身的第一段溫度為90~100°C，第二段溫度為110~130°C，第三段溫度為140~ 160°C，機頭溫度為180~220°C，制得硅烷接枝料A料； (2) 擠出成型：將步驟（1)中制得的A料與預先配制好的催化劑母料B料混合，在雙 螺桿擠出機中進行接枝反應即可制得交聯(lián)聚乙烯電纜料，控制機身的第一段溫度為90~ 100°C，第二段溫度為110~130°C，第三段溫度為140~160°C，機頭溫度為180~220°C。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，其特征在于：所述 步驟（1)中所用聚乙烯、硅烷接枝液和引發(fā)劑混合液中各成分的質量分數(shù)分別為99. 44~ 99. 7%、0· 10 ~0· 16% 和 0· 2 ~0· 4%。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，其特征在于：所述 步驟（1)中所用的??圭燒接枝液為乙烯基二甲氧基??圭燒。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，其特征在于：所述 步驟（1)中所用的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，其特征在于：所述 步驟（2 )中所用的催化劑母料包括聚乙烯和催化劑，其中催化劑為有機錫。6. 根據(jù)權利要求5所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，其特征在于：所述 催化劑母料Β中聚乙烯和催化劑的質量分數(shù)分別為99. 997~99. 999%和0. 001~0. 003%。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，其特征在于：所述 步驟（2 )中聚乙烯、硅烷接枝液和引發(fā)劑的混合是使用高速混合機進行物料的混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備工藝，涉及化工技術領域，包括A料制備和擠出成型兩個工藝過程，本制備工藝方法中通過選用優(yōu)質的乙烯基三甲氧基硅烷作為硅烷接枝液，凝膠率高，能耗低，加工性能優(yōu)良，加工過程中不易出現(xiàn)斷條現(xiàn)象是理想的接枝液，提高了產品的質量，制備過程中采用過氧化二異丙苯作為A料制備的引發(fā)劑，提高了反應速率和反應程度，節(jié)約了原料成本和能源成本，在擠出成型過程中，通過采用有機錫作為催化劑，極大地提高了反應的速率，縮短了生產周期，易實現(xiàn)自動化大規(guī)模生產，且整個制備過程中通過優(yōu)化各原料的配比，使得生產出的電纜料各項性能均達到，甚至超過了電纜料的標準要求，制備工藝簡單，易掌握。
【IPC分類】C08F255/02
【公開號】CN105440215
【申請?zhí)枴緾N201410420299
【發(fā)明人】蔣小華
【申請人】蔣小華
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年8月25日