專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置及冷卻控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本專(zhuān)利涉及一種應(yīng)用于合金化爐的帶鋼冷卻裝置及冷卻控制方法，特別是涉及合金化爐冷卻段冷卻帶鋼的冷卻裝置及冷卻調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
：合金化熱鍍鋅產(chǎn)品是將熱浸鍍后對(duì)帶鋼進(jìn)行在線鍍層退火處理得到的鋅鐵合金鍍層產(chǎn)品。鍍層退火處理在合金化爐內(nèi)完成。通常合金化爐分為加熱段、均熱段和冷卻段三段。而在合金化爐冷卻段，通常采用風(fēng)機(jī)噴氣冷卻。但風(fēng)機(jī)噴氣冷卻存在以下問(wèn)題(1)冷卻能力比較低，造成帶鋼冷卻速度慢，鍍層內(nèi)鋅鐵合金相特別是r相和:n相生長(zhǎng)得較充分，鍍層抗粉化性能較差；(2)為了提高冷卻速度，往往采用較大的風(fēng)速或風(fēng)量，這些風(fēng)直接吹到帶鋼上會(huì)引起帶鋼產(chǎn)生較大的振動(dòng)，對(duì)鍍層合金化的均勻性及氣刀控制鍍層厚度的均勻性非常不利。而目前合金化熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別是高品質(zhì)合金化熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)通常采用先高溫后低溫的傾斜均熱工藝保溫，然后進(jìn)行快速冷卻。而風(fēng)機(jī)噴氣冷卻的速度較低，提高風(fēng)速又會(huì)造成帶鋼的劇烈振動(dòng)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量不利，因此，為了提高鍍層合金化退火后帶鋼的冷卻速度，通常采用冷卻速度較高的氣霧冷卻裝置。但使用目前合金化爐冷卻段常采用的氣霧冷卻裝置來(lái)冷卻帶鋼時(shí)，帶鋼沿寬度方向的實(shí)際溫度分布通常不均，從而造成鍍層合金化不均勻。另外，單獨(dú)采用氣霧冷卻裝置來(lái)冷卻帶鋼，不僅冷卻裝置復(fù)雜，制造成本高，而且還需要增加十分龐大的氣霧冷卻系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，以保證該氣霧冷卻裝置所產(chǎn)生的氣霧都被排到廠房之外，制造、生產(chǎn)和維護(hù)成本都很高。對(duì)于合金化熱鍍鋅鋼板，當(dāng)帶鋼經(jīng)合金化爐加熱段加熱和均熱段保溫后，通常沿帶鋼寬度方向中間部位的帶鋼溫度高，而兩邊帶鋼的溫度相對(duì)較低。這樣，當(dāng)對(duì)帶鋼進(jìn)行均勻冷卻時(shí)，例如沿帶鋼寬度方向吹相同量的氣霧，必然很難得到沿帶鋼寬度方向溫度均勻的帶鋼，從而造成沿帶鋼寬度方向合金化程度的不均勻。所以沿帶鋼寬度方向，中間部分帶鋼的冷卻速度應(yīng)提高，而兩邊部分帶鋼的冷速應(yīng)減小。日本專(zhuān)利特開(kāi)2000-297331號(hào)公報(bào)給出了一種連續(xù)退火機(jī)組噴氣冷卻裝置，如圖1所示，該裝置將噴氣冷卻風(fēng)箱2沿帶鋼1寬度方向被隔板6分成三個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)都可以通過(guò)各自的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥4單獨(dú)控制，這樣，由風(fēng)機(jī)5送出的風(fēng)經(jīng)通過(guò)各個(gè)區(qū)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥4調(diào)節(jié)后，以不同的風(fēng)量流經(jīng)噴嘴3來(lái)冷卻帶鋼1。由于采用噴氣冷卻方式冷卻帶鋼，一般冷卻速度慢，在采用較大風(fēng)量冷卻帶鋼時(shí)，雖然能提高冷卻速度但又會(huì)引起帶鋼的劇烈抖動(dòng)，不僅會(huì)造成鍍層厚度不均，而且造成機(jī)組很難高速生產(chǎn)，限制了機(jī)組產(chǎn)能的發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明給出了一種合金化爐噴氣與氣霧復(fù)合冷卻裝置及冷卻調(diào)節(jié)方法，該冷卻裝置在沿帶鋼寬度方向進(jìn)行分區(qū)控制，并且冷卻速率沿帶鋼寬度方向可調(diào)，即使在最大機(jī)組速度下，也可以根據(jù)合金化退火曲線要求在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)帶鋼的冷卻速度，生產(chǎn)出成形性能和鍍層抗粉化性能都優(yōu)良的合金化熱鍍鋅產(chǎn)品。本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于熱鍍鋅機(jī)組合金化爐的帶鋼冷卻裝置及冷卻調(diào)節(jié)方法，該冷卻裝置采用噴氣冷卻與氣霧冷卻相結(jié)合的復(fù)合方式冷卻帶鋼。如圖2所示，整個(gè)冷卻裝置為立式結(jié)構(gòu)，該冷卻裝置沿帶鋼軋制方向分為若干段，優(yōu)選為三段上段U、中間段M和下段L。中間段M采用噴氣冷卻與氣霧冷卻交替布置方式，且沿帶鋼1寬度方向分成若干個(gè)區(qū)(比如可分為I、II、III三個(gè)區(qū))，每個(gè)區(qū)都可以分別進(jìn)行控制，從而通過(guò)調(diào)節(jié)各區(qū)風(fēng)量和/或氣霧量得到沿帶鋼寬度方向溫度分布均勻的帶鋼。而上段U和下段L都為單純的噴氣冷卻方式，同樣，沿帶鋼寬度方向上下噴氣冷卻段都分成若干個(gè)區(qū)(比如可分為I、II、III三個(gè)區(qū))，且每個(gè)區(qū)都可以分別進(jìn)行控制，但每個(gè)區(qū)采用傾斜式分區(qū)方式進(jìn)行噴氣冷卻，以避免冷卻過(guò)程中在帶鋼表面產(chǎn)生區(qū)間條紋缺陷。另外，上段、中間段和下段的i，n和in區(qū)可以統(tǒng)一控制，而且下段、中間段和上段都沿帶鋼軋制方向分為若干組，優(yōu)選的是下段為l3組單獨(dú)的噴氣冷卻，中間段為若干組噴氣冷卻與氣霧冷卻交替結(jié)合布置，上段為14組單獨(dú)的噴氣冷卻。每組可以單獨(dú)進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。這樣，可以根據(jù)合金化退火曲線要求，對(duì)上段、中間段和下段進(jìn)行自由組合，調(diào)節(jié)帶鋼的冷卻速度，從而生產(chǎn)出成形性能和鍍層抗粉化性能都優(yōu)良的合金化熱鍍鋅產(chǎn)中間段的I區(qū)位于沿帶鋼寬度方向的中間，其中心線與機(jī)組中心線重合，I區(qū)的寬度最好定為機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格的最小值減去100300mm，這樣，I區(qū)的寬度通常相對(duì)較寬，可以保證機(jī)組生產(chǎn)所有規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，沿帶鋼寬度方向中間溫度相對(duì)較高部分的帶鋼可以通過(guò)單獨(dú)控制I區(qū)的冷卻速度來(lái)進(jìn)行快速冷卻。II區(qū)位于I區(qū)兩側(cè)，且以機(jī)組中心線為中心對(duì)稱(chēng)軸成對(duì)稱(chēng)分布，in區(qū)位于n區(qū)兩側(cè)，同樣以機(jī)組中心線為中心對(duì)稱(chēng)軸成對(duì)稱(chēng)分布。n區(qū)和m區(qū)的寬度最好相等，且i區(qū)、n區(qū)和in區(qū)的總寬度最好等于或略大于機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格的最大寬度，這樣可以保證即使生產(chǎn)最大寬度規(guī)格的帶鋼，帶鋼也可以得到充分冷卻。按照上面給出的設(shè)計(jì)思路，n區(qū)和in區(qū)的總寬度都應(yīng)定為略大于或者等于[(帶鋼最大寬度規(guī)格一I區(qū)寬度)/2]mm。下段的I區(qū)也位于中間，其中心線與機(jī)組中心線重合，同樣以機(jī)組中心線為中心對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)布置，但其寬度由下向上逐漸變寬或變窄，寬度最好由中間段I區(qū)寬度_100~300111111或+100-300mm逐漸變到中間段I區(qū)寬度+100~300mm或一100~300。第II區(qū)位于第I區(qū)的兩側(cè)，沿機(jī)組中心線呈對(duì)稱(chēng)分布，其各自寬度最好由下到上由(中間段11區(qū)總寬度/2+100300或一100~300)mm逐漸變到(中間段II區(qū)總寬度/2—100-300或+100-300)mm。設(shè)備余下的寬度即為第III區(qū)的寬度。上段可與下段恰好相反，I區(qū)的寬度自下向上逐漸變窄或變寬，寬度最好由中間段I區(qū)寬度+100300mm或一100300mm逐漸變到中間段I區(qū)寬度一100-300或+100300mm。第II區(qū)位于第I區(qū)的兩側(cè)，沿機(jī)組中心線呈對(duì)稱(chēng)分布，其各自寬度最好由下到上由(中間段II區(qū)總寬度/2—100300或十100~300)mm逐漸變到(中間段II區(qū)總寬度/2+100~300或一100300)mm。同樣，設(shè)備余下的寬度即為第m區(qū)的寬度。下段和上段這種傾斜分區(qū)方式可以較好地避免生產(chǎn)時(shí)在不同區(qū)之間產(chǎn)生分區(qū)條紋缺陷。整個(gè)冷卻裝置的中間段為氣霧冷卻與噴氣冷卻交替布置，根據(jù)機(jī)組冷卻能力要求和機(jī)組冷卻段空間大小決定該段交替布置的氣霧冷卻和噴氣冷卻的組數(shù)及整個(gè)中間段的長(zhǎng)度。氣霧冷卻和噴氣冷卻的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3和4所示。在如圖3的氣霧冷卻中，沿帶鋼l寬度方向從中間向兩邊依次布置有氣霧冷卻一區(qū)AFI、氣霧冷卻二區(qū)AFII和氣霧冷卻三區(qū)AFIII，壓縮空氣CA和高壓脫鹽水DW通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥V調(diào)節(jié)流量后經(jīng)氣霧噴嘴噴到帶鋼1表面。而在如圖4的噴氣冷卻中，沿帶鋼l寬度方向從中間向兩邊依次布置有噴氣冷卻一區(qū)AI、噴氣冷卻二區(qū)AII和噴氣冷卻三區(qū)AIII，壓縮空氣CA經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥V調(diào)節(jié)流量后經(jīng)噴氣狹縫噴到帶鋼l表面。如示意圖5中所示，在中間段M交替布置了五組氣霧冷卻和噴氣冷卻。噴氣冷卻采用縫隙式噴氣冷卻，而氣霧冷卻為噴嘴式結(jié)構(gòu)，且每組噴嘴的數(shù)量由各區(qū)的寬度決定，圖5中示出了噴嘴51和噴氣縫隙52的布置。所述噴氣由壓縮空氣所產(chǎn)生，所述氣霧為脫鹽水和壓縮空氣所產(chǎn)生。整個(gè)冷卻裝置的下段和上段都為單純的噴氣冷卻方式，噴氣冷卻也采用縫隙式噴氣冷卻，其數(shù)量主要由機(jī)組冷卻段空間大小決定，當(dāng)機(jī)組冷卻段空間不充分時(shí)，使下段短一些，上段長(zhǎng)一些，這樣，可以保證帶鋼經(jīng)鍍層合金化退火處理后可以快速進(jìn)入噴氣與氣霧復(fù)合冷卻段進(jìn)行快速冷卻，防止鍍層長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下在鍍層與基板之間生成過(guò)厚的r相。示意圖5中給出的下段的噴氣冷卻為兩組，上段的噴氣冷卻為三組。為了控制方便，對(duì)各段每組冷卻裝置進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)規(guī)則為從下向上按照1、2、3……依次進(jìn)行編號(hào)，例如，圖5中從下到上依次為下段噴氣1組、下段噴氣2組……；中間段氣霧l組、中間段噴氣l組；上段噴氣1組、上段噴氣2組......。并且，每組每區(qū)為一個(gè)獨(dú)立單元，采用二維坐標(biāo)進(jìn)行編號(hào)，橫坐標(biāo)代表區(qū)號(hào)，縱坐標(biāo)代表組號(hào)，在控制中，整體冷卻裝置的各區(qū)的冷卻能力可以進(jìn)行統(tǒng)一控制，各段的各區(qū)也可以進(jìn)行統(tǒng)一控制冷卻能力，而且各段的各組也可以進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。合金化冷卻段中上、中、下段1、2、3區(qū)，各段的分組情況和冷卻單元編號(hào)及其控制設(shè)定表如表1所示。其中坐標(biāo)(X，Y)為第X區(qū)第Y組，例如中間段噴氣(2，4)單元代表中間段噴氣冷卻第2區(qū)第4組，上段(1，2)單元代表上段第1區(qū)第2組，下段(3，1)單元代表下段第3區(qū)第1組。1區(qū)總能力設(shè)定、2區(qū)總能力設(shè)定和3區(qū)總能力首先設(shè)定為最優(yōu)先級(jí)，設(shè)定值確認(rèn)后，下段、中間段和上段總能力及各段對(duì)應(yīng)區(qū)的所有打開(kāi)狀態(tài)組的能力都被設(shè)定為該值，而各段各區(qū)的總能力設(shè)定僅對(duì)該段有效，這些設(shè)定值確認(rèn)后對(duì)應(yīng)該段的區(qū)的所有打開(kāi)狀態(tài)組的能力都被設(shè)定為該值。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>而每個(gè)冷卻單元(對(duì)應(yīng)1個(gè)坐標(biāo)值)都可以單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定，但一旦段總能力更改設(shè)定確認(rèn)后，各單元設(shè)定值即自動(dòng)更改為新設(shè)定的值，同理，各段設(shè)定值在整個(gè)冷卻裝置各區(qū)總能力更改設(shè)定確認(rèn)后，各段總能力和各單元設(shè)定值即被自動(dòng)更改為區(qū)新設(shè)定的值。另外，每組都有開(kāi)閉開(kāi)關(guān)，只有打開(kāi)狀態(tài)的單元才能執(zhí)行能力設(shè)定。每個(gè)單元的冷卻能力最大值為100%，即在壓力恒定的條件下，通過(guò)調(diào)節(jié)閥使噴氣或者噴霧的流量達(dá)到最大，最小值為0%，即通過(guò)調(diào)節(jié)閥使噴氣或者噴霧的流量為零，此時(shí)該單元為關(guān)閉狀態(tài)。并且每個(gè)單元的冷卻能力與其流量成正比，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量即可得到0%100%之間任何數(shù)值的冷卻能力。采用本發(fā)明的合金化冷卻段復(fù)合冷卻裝置在沿帶鋼寬度方向進(jìn)行分區(qū)控制，并且冷卻速率沿帶鋼寬度方向可調(diào)，即使在最大機(jī)組速度下，也可以根據(jù)合金化退火曲線要求在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)帶鋼的冷卻速度，生產(chǎn)出成形性能和鍍層抗粉化性能都優(yōu)良的合金化熱鍍鋅產(chǎn)品。其中鍍層抗粉化性能60QV彎結(jié)果為24級(jí)，相比原來(lái)的46級(jí)有了顯著的提高；另外該冷卻裝置制造、使用和維護(hù)的成本相對(duì)較低，具有非常好的應(yīng)用前景。圖1為日本專(zhuān)利2000-297331公開(kāi)的一種連續(xù)退火機(jī)組噴氣冷卻裝置；圖2為合金化爐冷卻段分段結(jié)構(gòu)和分區(qū)控制示意圖3為氣霧冷卻段結(jié)構(gòu)示意圖4為噴氣冷卻段結(jié)構(gòu)示意圖5合金化爐冷卻段面向帶鋼的一個(gè)面的示意圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例所用機(jī)組的合金化爐中間段各區(qū)的寬度分布示意圖；圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例所用機(jī)組的合金化爐下段各區(qū)的寬度分布示意圖；圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例所用機(jī)組的合金化爐上段各區(qū)的寬度分布示意圖。具體實(shí)施例方式下面借助于實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明以下實(shí)施例中所用的機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格為8001600mm。中間段各I、II、III區(qū)的寬度分布如圖6所示。下段和上段各I、II、IH區(qū)的寬度如圖7和8所示。實(shí)施例1:當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)1.2X1000mm的590MPa級(jí)別合金化熱鍍鋅雙相鋼時(shí)，由于合金化爐冷卻段冷卻速度越高，對(duì)雙相鋼形成雙相組織越有利，而且，當(dāng)機(jī)組速度為80米/分鐘時(shí)，合金化溫度在48(TC左右，帶鋼溫度沿寬度方向變化不是很大，冷卻裝置各單元能力設(shè)定值如表2所示。所得鍍層抗粉化性能如表3所示。*注60°V彎級(jí)別共分九級(jí)，就抗粉化性能而言1級(jí)最好，9級(jí)最差，15級(jí)為合格。表2生產(chǎn)1.2X1000mm雙相鋼時(shí)合金化爐冷卻段各單元能力設(shè)定情況<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表4生產(chǎn)0.8X1400mm烘烤硬化鋼時(shí)合金化爐冷卻段各單元能力設(shè)定情況<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表5實(shí)施例2中0.8X1400mm烘烤硬化鋼的鍍層抗粉化性富<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例2:當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)0.8X1400mm合金化熱鍍鋅烘烤硬化鋼時(shí)，帶鋼較寬，當(dāng)機(jī)組速度為90米/分鐘時(shí)，合金化溫度在510'C左右，帶鋼溫度沿寬度方向變化較大，中間帶鋼溫度明顯高于兩側(cè)帶鋼溫度，而且，合金化熱鍍鋅烘烤硬化鋼鍍層易粉化，提高冷卻能力對(duì)提高鍍層的抗粉化性能有利，因此，冷卻裝置各單元能力設(shè)定值如表4所示。所得鍍層抗粉化性能如表5所示。表6生產(chǎn)0.7X1500mmIF鋼時(shí)合金化爐冷卻段各單元能力設(shè)定情況<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表9實(shí)施例4中1.0X1580mm雙i<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例3:當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)0.7X1500mm合金化熱鍍鋅IF鋼時(shí)，雖然帶鋼寬度較寬，但I(xiàn)F鋼合金化溫度相對(duì)較低，當(dāng)機(jī)組速度為80米/分鐘時(shí)，合金化溫度在45(TC左右，因此，冷卻裝置各單元能力設(shè)定值如表6所示。所得鍍層抗粉化性能如表7所示。實(shí)施例4:i區(qū)、n區(qū)和m區(qū)的總寬度略大于機(jī)組帶鋼寬度最大值，某生產(chǎn)合金化熱鍍鋅產(chǎn)品的機(jī)組，帶鋼寬度規(guī)格為9001880mm，中間段I區(qū)寬度為機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格的最小值減去100mm(g卩800mm)，II區(qū)和m區(qū)的寬度相等，都為550mm。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)l.OX1580mm的5卯MPa級(jí)別合金化熱鍍鋅雙相鋼時(shí)，由于冷卻速度越高，對(duì)雙相鋼形成雙相組織越有利，而且，當(dāng)機(jī)組速度為90米/分鐘時(shí)，合金化溫度在485"C左右，帶鋼溫度沿寬度方向變化不是很大，冷卻裝置各單元能力設(shè)定值如表8所示。所得鍍層抗粉化性能如表9所示。實(shí)施例5:i區(qū)、n區(qū)和m區(qū)的總寬度等于機(jī)組帶鋼寬度最大值，某生產(chǎn)合金化熱鍍鋅產(chǎn)品的機(jī)組，帶鋼寬度規(guī)格為9001800mm，中間段I區(qū)寬度為機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格的最小值減去300mm(即600mm)，II區(qū)和III區(qū)的寬度相等，都為600mm。機(jī)組生產(chǎn)0.7X1480mm的合金化熱鍍鋅烘烤硬化鋼時(shí)，當(dāng)機(jī)組速度為90米/分鐘時(shí)，合金化溫度在475。C左右，冷卻裝置各單元能力設(shè)定值如表10所示。所得鍍層抗粉化性能如表11所示。表11實(shí)施例5中0.7X1480mm烘烤硬化鋼的鍍層抗粉化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表10生產(chǎn)0.7X1480mm烘烤硬化鋼時(shí)合金化爐冷卻段各單元能力設(shè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例6:分成兩個(gè)區(qū)，I區(qū)和II區(qū)的總寬度略大于機(jī)組帶鋼寬度最大值，某生產(chǎn)合金化熱鍍鋅產(chǎn)品的機(jī)組，帶鋼寬度規(guī)格為8001180mm，沿帶鋼寬度方向分成兩個(gè)區(qū)，中間段I區(qū)寬度為機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格的最小值減去100mm(艮卩700mm)，II區(qū)的寬度為500mm。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)1.2X1080mm的590MPa級(jí)別合金化熱鍍鋅雙相鋼時(shí)，由于冷卻速度越高，對(duì)雙相鋼形成雙相組織越有利，而且，當(dāng)機(jī)組速度為80米/分鐘時(shí)，合金化溫度在460。C左右，帶鋼溫度沿寬度方向變化不是很大，冷卻裝置各單元能力設(shè)定值如表12所示。所得鍍層抗粉化性能如表13所示。表12生產(chǎn)1.2X1080mm雙相鋼時(shí)合金化爐冷卻段各單元能力設(shè)定情況<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表13實(shí)施例6中1.2X1080mm雙相鋼的鍍層抗粉化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>本合金化爐冷卻段噴氣冷卻與氣霧冷卻復(fù)合冷卻裝置及冷卻調(diào)節(jié)方法，冷卻能力強(qiáng)，且沿帶鋼寬度方向冷卻能力可以自由調(diào)節(jié)，因此，非常有利于生產(chǎn)抗粉化性能優(yōu)良而且性能均勻的合金化熱鍍鋅鋼板和高強(qiáng)鋼合金化熱鍍鋅鋼板，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的實(shí)施例只是用于說(shuō)明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明，本發(fā)明不限于本文中描述的細(xì)節(jié)在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的精神和宗旨的前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的其它替換結(jié)構(gòu)都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，該合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置采用噴氣冷卻與氣霧冷卻相結(jié)合的復(fù)合冷卻方式；沿帶鋼寬度方向被分為多個(gè)區(qū)，通過(guò)調(diào)節(jié)各區(qū)風(fēng)量和/或氣霧量來(lái)分區(qū)控制帶鋼寬度方向上的冷卻速度。2.如權(quán)利要求l所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，該合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置沿帶鋼軋制方向分為多個(gè)不同的冷卻段，其中每段可采取噴氣冷卻方式和/或氣霧冷卻方式。3.如權(quán)利要求2所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，該合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置的每個(gè)冷卻段都沿帶鋼軋制方向分為多個(gè)組，每組的冷卻都可單獨(dú)地或者統(tǒng)一地進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。4.如權(quán)利要求3所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，該合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置沿帶鋼軋制方向分為下段、中間段和上段，其中下段和上段為單獨(dú)的噴氣冷卻方式，中間段為噴氣冷卻與氣霧冷卻交替布置相結(jié)合的冷卻方式。5.如權(quán)利要求4所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，下段為l3組單獨(dú)的噴氣冷卻，中間段為若干組噴氣冷卻與氣霧冷卻交替結(jié)合布置，上段為14組單獨(dú)的噴氣冷卻。6.如權(quán)利要求5所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，每個(gè)冷卻段的每個(gè)分區(qū)冷卻帶鋼的能力沿帶鋼寬度方向被單獨(dú)地或者統(tǒng)一地進(jìn)行控制。7.如權(quán)利要求6所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，沿帶鋼寬度方向每個(gè)冷卻段都被分成三個(gè)區(qū)。8.如權(quán)利要求7所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，下段和上段采用傾斜分區(qū)方式進(jìn)行噴氣冷卻。9.如權(quán)利要求3至8之一所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，上、中、下段的各區(qū)(1、II、III)都沿機(jī)組中心線對(duì)稱(chēng)布置，各段中間(I)區(qū)位于沿帶鋼寬度方向的中間，各段(II)區(qū)對(duì)稱(chēng)地位于各段中間(I)區(qū)的兩邊，各段(III)區(qū)對(duì)稱(chēng)地位于各段(II)區(qū)的兩邊，各段中間(I)區(qū)的寬度最寬且各段(I、II、III)區(qū)總寬度略大于或等于機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格的最大寬度。10.如權(quán)利要求9所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，中間段中間(I)區(qū)寬度為機(jī)組帶鋼寬度規(guī)格的最小值減去100300mm，中間段(II)區(qū)和(in)區(qū)的寬度相等。11.如權(quán)利要求10所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，從下到上，下段中間(I)區(qū)寬度由中間段中間(I)區(qū)寬度減去或者加上IOO300mm逐漸變到中間段中間(I)區(qū)寬度加上或者減去100300mm，下段(II)區(qū)寬度由中間段(II)區(qū)總寬度的一半加上或者減去100300mm逐漸變到中間段(II)區(qū)總寬度的一半減去或者加上100300mm，剩余部分為下段(III)區(qū)的部分；上段中間(I)區(qū)的寬度由中間段中間I區(qū)寬度加上或者減去100300mm逐漸變到中間段中間I區(qū)寬度減去或者加上100300mm，上段(II)區(qū)寬度由中間段(II)區(qū)總寬度的一半減去或者加上100300mm逐漸變到中間段(II)區(qū)總寬度的一半加上或者減去100300mm，剩余部分為上段(III)區(qū)部分。12.如權(quán)利要求10或11所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，所述噴氣冷卻為縫隙式冷卻，氣霧冷卻為噴嘴式冷卻。13.如權(quán)利要求12所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置，其特征在于，所述噴氣由壓縮空氣所產(chǎn)生，所述氣霧為脫鹽水和壓縮空氣所產(chǎn)生。14.用于權(quán)利要求l至8之一的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置的各區(qū)風(fēng)量和/或氣霧量的控制方法，包括(l)從下向上采用二維坐標(biāo)進(jìn)行編號(hào)，將冷卻裝置劃分為各個(gè)獨(dú)立冷卻單元；(2)設(shè)定各區(qū)、各段總能力及各段對(duì)應(yīng)區(qū)的所有打開(kāi)狀態(tài)組的能力；(3)各段總能力更改設(shè)定確認(rèn)后，各冷卻單元設(shè)定值即自動(dòng)更改為新設(shè)定的值；(4)通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量即可得到0%100%之間任何數(shù)值的冷卻能力。15.如權(quán)利要求14所述的合金化爐冷卻段帶鋼冷卻裝置的各區(qū)風(fēng)量和/或氣霧量的控制方法，其特征在于，根據(jù)合金化退火曲線要求來(lái)設(shè)定各區(qū)、各段冷卻總能力。全文摘要本發(fā)明涉及一種合金化爐冷卻段噴氣與氣霧冷卻復(fù)合冷卻裝置及冷卻調(diào)節(jié)方法，該冷卻裝置沿帶鋼寬度方向進(jìn)行分區(qū)控制，并且冷卻速度沿帶鋼寬度方向可調(diào)；沿帶鋼軋制方向分為下段、中間段和上段，中間段為噴氣冷卻與氣霧冷卻交替布置方式，下段和上段都為單純的噴氣冷卻布置方式，且各段都沿帶鋼軋制方向分組，每組冷卻方式都可單獨(dú)進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制。通過(guò)使用本裝置，即使在最大機(jī)組速度下也可以根據(jù)合金化退火曲線要求在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)帶鋼合金化后的冷卻速度，從而制造出鍍層抗粉化性能優(yōu)良的合金化熱鍍鋅鋼板，且鍍層合金化均勻性非常好。文檔編號(hào)C21D9/56GK101376960SQ20071004551公開(kāi)日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年8月31日優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日發(fā)明者張理?yè)P(yáng),俊李,林秀貞申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司