專利名稱：砂箱組合、上下鑄型造型裝置及鑄造生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用砂箱組合鑄造無箱或有箱上下鑄型的砂箱組合、上下 鑄型造型裝置以及鑄造生產(chǎn)線。
背景技術：
JP A 7-16705揭示了一種常用造型裝置。該造型裝置是一種水平分離式 造型裝置，包括一噴嘴朝下的型砂吹入罐，以及一L形的框架， 一上砂箱位 于該L形框架的垂直側的垂直面上，故該上砂箱垂直運動， 一下砂箱位于該 L形框架的水平側的水平面上，故該下砂箱在相對上砂箱的位置以及遠離該 相對位置的另一位置之間往復運動，其中該L形框架在遠離型砂吹入罐的位 置以及該罐下方的另一位置之間旋轉。在上述常用的造型裝置中，由于上下砂箱由L形框架的側面交叉支撐， 上下砂箱容易部分層疊，或移動，或在兩者層疊時形成間隙。勢必形成有飛 邊或類似問題的缺陷鑄件。本發(fā)明即為了解決上述問題。旨在提供一種上下砂箱能對準的砂箱組 合，而不是部分匹配，且砂箱側面具有型砂吹入口。本發(fā)明的目的還在于提 供一種利用本砂箱組合鑄造無箱或有箱上下鑄型的造型裝置以及生產(chǎn)線。本發(fā)明的砂箱組合制造層疊的上砂箱和下砂箱，該組合包括至少兩個豎 直設置的連接桿； 一上砂箱可滑動地設置于連接桿上，并在其一側形成一型 砂吹入口； 一下砂箱可滑動地設置于連接桿的下部，以位于上砂箱的下方與 上砂箱配合，并在其一側形成一型砂吹入口。該砂箱組合的上下砂箱在連接桿上滑動，或者兩者兩端支撐，以彼此面對并配合。這個設計能防止兩者不對準。另外，由于砂箱有型砂吹入口，所 以它們可以被使用在旋轉砂箱的一類造型裝置中。一方面，本發(fā)明的造型裝置是利用本發(fā)明的砂箱組合制造層疊的上下砂 箱，包括一雙面模板，其被放置于造型裝置的砂箱組合的上下砂箱之間或從之間被抽出； 一使得砂箱組合可拆卸地安裝其上的型砂擠壓機構，使得雙面 模板被夾持于上下砂箱之間，并使得上下擠壓裝置可以插入或退出上下砂箱 的沒有被雙面模板蓋住的各自開口中，型砂擠壓機構在兩個位置之間順時針 或逆時針旋轉，其一位置是夾持著雙面模板的上下砂箱在水平位置，另一位 置是夾持著雙面模板的上下砂箱在垂直位置；還包括一旋轉機構用于順時針 或逆時針旋轉型砂擠壓機構； 一型砂吹入機構，用于將型砂由型砂吹入口吹 入處于垂直位置的上下砂箱中。本發(fā)明的造型生產(chǎn)線用來循環(huán)利用砂箱組合，包括用于制造本發(fā)明的層 疊上下砂箱的造型裝置，該砂箱組合可拆卸地連接于該造型裝置； 一澆注生 產(chǎn)線，用于將熔融金屬澆入將被輸送出造型裝置的砂箱組合的上下砂箱中； 一鑄型移除裝置，用于將在澆注生產(chǎn)線上澆注了熔融金屬的上下鑄型從砂箱 組合中起出；以及一砂箱組合運送裝置，用于將移除了上下鑄型的砂箱組合 運送至造型裝置再利用。另一方面，本發(fā)明的造型裝置是利用權利要求1的砂箱組合制造層疊的 無箱上下鑄型，包括一裝置本體，砂箱可拆卸地安裝于該裝置本體； 一雙面 模板，其放置于造型裝置的砂箱組合的上下砂箱之間或從之間被抽出； 一型 砂擠壓機構，使得雙面模板被夾持于上下砂箱之間，并使得上下擠壓裝置可 以插入或退出上下砂箱的沒有被雙面模板蓋住的各自開口中，型砂擠壓機構 在兩個位置之間順時針或逆時針旋轉，其一位置是夾持著雙面模板的上下砂 箱在水平位置，另一位置是夾持著雙面模板的上下砂箱在垂直位置；還包括 一旋轉機構用于順時針或逆時針旋轉型砂擠壓機構； 一型砂吹入機構，用于 將型砂由型砂吹入口吹入處于垂直位置的上下砂箱中； 一鑄型起出機構，用于將上下鑄型從處于水平位置的層疊的一對上下砂箱中起出；和一砂箱旋轉 機構，用于間歇旋轉兩對以上層疊的水平分布于型砂擠壓機構和鑄型起出機 構之間的上下砂箱，并提升上砂箱。


圖1為本發(fā)明的砂箱組合的最佳實施例的剖視圖。 圖2為圖1砂箱組合的平面圖。圖3為利用砂箱組合最佳實施例的本發(fā)明的上下鑄型造型裝置的一個實施例的平面圖。圖4為圖3的上下鑄型造型裝置的局部剖視圖。圖5為圖3的上下鑄型造型裝置的平面圖。圖6為利用砂箱組合最佳實施例的造型生產(chǎn)線的框圖。圖7為利用砂箱組合最佳實施例的本發(fā)明的上下鑄型造型裝置的另一實施例的平面圖。圖8為沿著圖7中箭頭A， A的側視圖，表示了一雙面模板被夾持于上下砂箱之間。圖9為圖7的上下鑄型造型裝置的平面圖。
具體實施方式
在圖1和圖2中，本發(fā)明的砂箱組合1的最佳實施例包括一上砂箱3， 其上可滑動地連接或設置有上砂箱的兩個連接桿4， 4，以及可滑動地連接或 設置于兩個連接桿4, 4上的位于上砂箱3下方的一下砂箱6。上砂箱3的一 側有一型砂吹入口 2，下砂箱的一側有一型砂吹入口 5。本發(fā)明中，運用了可拆卸地安裝于上下鑄型造型裝置上的砂箱組合1的 上下鑄型造型裝置100的一個實施例將利用圖3 — 5說明。該上下鑄型造型 裝置IOO包括一在內部形成了一空間的機臺101; —雙面模板105，通過一 傳送機構104將其置于砂箱組合1的上砂箱3和下砂箱6之間，或從其間抽出； 一型砂擠壓機構109，該砂箱組合1通過一對夾緊機構128， 128可拆卸 地安裝于其上，使得雙面模板105被夾持于上砂箱3和下砂箱6之間，并使 得上擠壓板，或擠壓裝置106，和下擠壓板，或擠壓裝置107，可以插入或 退出上下砂箱的沒有被雙面模板蓋住的各自開口中，型砂擠壓機構109繞支 承軸108在兩個位置之間順時針或逆時針旋轉，其一位置是夾持著雙面模板 的上下砂箱在水平位置，另一位置是夾持著雙面模板的上下砂箱在垂直位 置；還包括兩個橫向的氣缸IIO， 110，作為順時針或逆時針旋轉型砂擠壓機 構109的旋轉裝置； 一型砂吹入機構111,用于將型砂由型砂吹入口 2， 5 吹入被氣缸IIO, IIO置于垂直位置的上下砂箱中。另外，在連接桿4， 4的上下部分，具有用來嚙合夾緊機構128， 128的 爪部件130的槽，下文中將作詳細說明。如圖5所示，夾緊機構128， 128 安裝于上升降框架114的前后外表面，并安裝有一對搖動馬達129， 129， 一 對爪部件130， 130嵌合于每個搖動馬達129的搖動輸出軸，使得當搖動馬 達129， 129運作時，成對的爪部件能插入形成于連接桿4， 4上部的槽中， 來支撐其上部。相同的該夾緊機構128也安裝于下升降框架115 (下述)的 前后外表面，故爪部件能插入形成于連接桿4， 4下部的槽中，支撐其下部。如圖3， 4所示的型砂擠壓機構109中， 一旋轉框架112樞設于支承軸 108上，故其能在垂直平面內順時針或逆時針旋轉。一對垂直延伸的導桿113， 113，前后間隔地安裝于旋轉框架112的右側。另外，形如倒置L的上升降 框架114，通過與上升降框架形成整體的支撐部件可滑動地安裝于導桿113， 113的上部，從而使得其被支撐于導桿的上部之間，而形如L的下升降框架 115，通過與下升降框架形成整體的支撐部件可滑動地安裝于導桿113， 113 的下部，從而使得其被支撐于導桿的下部之間。上下升降框架114， 115通 過安裝于旋轉框架112上的朝上氣缸116和朝下氣缸117的伸縮運動，來完 成彼此的靠近與遠離。另外， 一系列用于推進與縮回上擠壓板106的氣缸119， 119安裝于上升降框架114上， 一系列用于推進與縮回下擠壓板107的氣缸120， 120安 裝于下升降框架115上。上下升降框架的水平上表面的尺寸被設置為足以推 動上砂箱3和下砂箱6的大小。另外，朝上的氣缸122， 122安裝于下升降 框架115的前后外表面， 一類似于框架的平整框架121安裝于朝上氣缸122， 122的活塞桿的上部末端，使得平整框架121可滑動地安裝于下擠壓板107 上。另外，如圖3和圖4所示，雙面模板105的傳送裝置104包括一環(huán)形元 件123，樞設于型砂擠壓機構109的支承軸108上， 一氣缸124樞設于型砂 吹入機構111的旋轉框架112上，且該氣缸的活塞桿遠端樞設于環(huán)形元件123 的一部分上，故該遠端與環(huán)形元件一起運動， 一對近端與環(huán)形元件123連接 的懸臂125， 125，以及一下懸式臺車(未表示)，左右往復搬運雙面模板105。 因此，氣缸124的伸縮使一對臂125， 125垂直旋轉，以使得臺車將雙面模 板105傳送至鑄型擠壓機構109的水平上下砂箱之間，或從之間移除。該對 臂125， 125也可以由馬達等代替氣缸124驅動。型砂吹入機構111放置于機臺101的左上方，并設有兩個氣罐(未表示)。 盡管典型作法為只運用一個氣罐將型砂吹入上下砂箱中，但此處氣罐獨立工 作，將型砂吹入上下砂箱中。壓縮氣體的壓力約在0.05 — 0.18MPa之間。另外，如圖6所示，容納了由上述上下鑄型造型裝置100制造的上下鑄 型的砂箱組合l，在造型生產(chǎn)線上循環(huán)，即，從造型裝置100開始，經(jīng)過向 上下砂箱中澆注熔融金屬的澆注生產(chǎn)線51，以及將上下鑄型從砂箱組合中起 出的移除裝置52，再通過砂箱組合運送裝置53運送或返回到造型裝置100 進行再利用。造型裝置的操作過程中，首先傳送機構105通過傳送機構104被移動至 水平砂箱組合的上下砂箱之間。然后通過氣缸116的伸縮，上砂箱3被上下 移動一小段距離，同時通過傳送機構104的氣缸124的收縮將臂125順時針 旋轉，以使得臂與臺車分離，且臂返回。型砂擠壓機構109中朝上的氣缸116和朝下的氣缸117的收縮使得上砂箱3和下砂箱6通過上下升降框架114， 115互相靠近，并將雙面模板夾持于之間。 一對下夾緊機構128， 128夾持連 接桿4， 4的下部。氣缸119， 119， 120， 120伸長一理想距離，使得上下擠 壓板106， 107分別插入上砂箱3和下砂箱6 —理想距離，形成兩個造型空 間。氣缸110隨后伸長，將型砂擠壓機構109繞支承軸108順時針旋轉，以 將上下砂箱3， 6垂直放置，并將型砂吹入口上移以連接氣罐下方的口。型 砂吹入機構隨后將型砂通過型砂吹入口吹入到上下造型空間中。氣缸119， 119， 120， 120伸長，進一步推進上下擠壓板擠壓上下造型空間中的型砂。型砂在造型空間中被擠壓時，作用于氣缸119， 119， 120， 120上的反 作用力也同樣作用于上下夾緊機構128， 128和連接桿4， 4上。氣缸110隨后收縮，使上下砂箱3， 6和雙面模板105返回至水平位置， 同時下夾緊機構128， 128與連接桿4， 4分離。朝上和朝下的氣缸106， 107 隨后伸長，通過上下升降框架114， 115將上砂箱3上移，下砂箱6下移， 將容納了由擠壓型砂得到的砂鑄型的上下砂箱3， 6與雙面模板105分離開 來。下砂箱6由連接桿4， 4懸掛。氣缸124收縮，通過臂125， 125將雙面 模板105從上砂箱3和下砂箱6之間的位置移開。如果需要，則將型芯置于 鑄型中，朝上和朝下的氣缸106， 107隨后收縮，通過上下升降裝置114， 115 將上砂箱3下移，下砂箱6上移，以將上固定砂箱3層疊于下固定砂箱6之 上。夾緊機構128， 128隨后與連接桿4， 4分離，包括上固定砂箱3和下固 定砂箱6的砂箱組合1，被移出造型裝置100。砂箱組合1中的上下砂箱在 澆注生產(chǎn)線54上澆注熔融金屬。上下鑄型通過鑄型移除裝置52從砂箱組合 中起出，鑄型起出后的砂箱組合被砂箱組合傳送裝置53從鑄型移除裝置52 傳送至上下鑄型造型裝置100。盡管如上述實施例中，上下鑄型造型裝置100中的砂箱組合1是用來制造有箱鑄型，但在下一個實施例中，造型裝置中的該砂箱組合也用來制造無箱上鑄型和無箱下鑄型。S卩，如圖7—9所示，制造無箱上鑄型和無箱下鑄型的造型裝置包括一在內部形成有空間的平行六面體機臺201; —裝置本體 202，其上可拆卸地安裝有砂箱組合l; 一雙面模板205，將其置于砂箱組合 1的上砂箱3和下砂箱6之間，或將其從中抽出； 一型砂擠壓機構209，使 得雙面模板205被夾持于上砂箱3和下砂箱6之間，并使得作為上擠壓裝置 的上擠壓板206，和作為下擠壓裝置的下擠壓板207，可以插入或退出上砂 箱3和下砂箱6的沒有被雙面模板205蓋住的各自開口中，且型砂擠壓機構 在兩個位置之間順時針或逆時針旋轉，其一位置是夾持著雙面模板205的上 砂箱3和下砂箱6在水平位置，另一位置是夾持著雙面模板205的上砂箱3 和下砂箱6在垂直位置； 一橫向氣缸210，作為順時針或逆時針旋轉型砂擠 壓機構209的旋轉裝置； 一型砂吹入機構211，通過伸長橫向汽缸210將型 砂由砂箱的型砂吹入口吹入處于垂直位置的上下砂箱中； 一鑄型起出裝置 212，用于將上下鑄型從處于水平位置且層疊的一對上砂箱3和下砂箱6中 起出；以及一砂箱旋轉機構213，用于在型砂擠壓機構209和鑄型起出機構 212之間間歇旋轉兩對以上層疊的水平分布的成對的上下砂箱，與上砂箱3 嚙合時砂箱旋轉機構213可升降。另外，如圖7所示，兩對上砂箱3和下砂箱6中，每個上砂箱3上都在 前后外表面的中心部位設有一個突出物3a，而當下砂箱6毗鄰型砂擠壓機構 209時，每個下砂箱6上都在前后外表面的右部設有一個突出物6a。另外，如圖7所示，雙面模板205的傳送機構204包括一環(huán)形元件215， 該環(huán)形元件215樞設于型砂擠壓機構209的支承軸208上， 一氣缸216樞設 于型砂吹入機構211上，其活塞桿遠端樞設于環(huán)形元件215的一部分上，故 該遠端與環(huán)形元件一起運動，一對近端與環(huán)形元件123連接的懸臂217,217， 以及一下懸式臺車245，左右往復搬運雙面模板205。因此，氣缸216的伸 縮能使得一對臂217， 217垂直旋轉，使得臺車245將雙面模板205通過軌道(未表示)傳送至位于鑄型擠壓機構209的水平上下砂箱之間，或將雙面 模板205從其間移出。通過利用上砂箱3將臺車245降低一較短距離并通過 伸縮氣缸216以垂直旋轉臂217， 217，使得臂可以與臺車245連接或與其分 離。在圖7所示的型砂擠壓機構209中，支承軸208安裝于機臺201的上部 中心，旋轉框架218樞設于支承軸208上，故該旋轉框架218可在垂直平面 中順時針或逆時針旋轉。 一對垂直延伸的導桿219， 219，前后間隔安裝于旋 轉框架218的右側。另外，形如倒置L的上升降框架220，通過與上升降框 架形成整體的支撐部件可滑動地安裝于導桿219， 219的上部，從而使得其 被支撐于導桿的上部之間，而形如L的下升降框架221，通過與下升降框架 形成整體的支撐部件可滑動地安裝于導桿219， 219的下部，從而使得其被 支撐于導桿的下部之間。上下升降框架220,221通過安裝于旋轉框架218上 的朝上的氣缸222和朝下的氣缸223的伸縮運動，來完成彼此的靠近與遠離。 另外，旋轉框架218上安裝有軌道(未表示)，當上下砂箱3， 6在水平位置 時，用于引導臺車245。上砂箱3， 3上安裝有軌道(未表示)，用于引導臺 車245，軌道的安裝高度與當上砂箱被提升時旋轉框架上安裝的軌道的高度 相同。另外， 一系列用于推進與縮回上擠壓板206的氣缸224， 224安裝于上 升降框架220上， 一系列用于推進與縮回下擠壓板207的氣缸225， 225安 裝于下升降框架221上。上下升降框架220， 221的水平上表面的尺寸被設 置為足以推動上砂箱3和下砂箱6的大小。另外，型砂吹入機構211被設置于機臺201的左上方，并設有兩個氣罐 227， 227，利用低壓壓縮氣體(氣體填充)，分別向上砂箱3和下砂箱6吹 填型砂。理想的低壓約在0.05—0.18MPa之間。另外，氣罐可以與真空源連 接，利用低于大氣壓的氣體。氣罐可以同時操作，或統(tǒng)一控制，以代替分別 地或獨立地控制。鑄型起出機構212中， 一朝下的氣缸229安裝于機臺201的上部， 一起 出板228連接在朝下的氣缸229的活塞桿的下端。起出板228通過氣缸229 的伸縮而垂直運動，故其可插入水平層疊的上下砂箱3， 6中。 一可垂直移 動的鑄型接收臺230設置于起出板228的正下方，用于接收從上下砂箱3， 6 中起出的上下鑄型。該鑄型接收臺230通過一由一氣缸231驅動的縮放器232 垂直運動。該鑄型接收臺230也可以通過一由一普通氣缸驅動的升降臺垂直 運動。運用縮放器可以省去凹坑的設置。(見圖8)在鑄型旋轉機構213中， 一垂直延伸的旋轉軸233可旋轉地安裝于機臺 201上。旋轉軸233的上部連接于安裝在機臺201上部的馬達234的輸出軸 上。旋轉軸233可利用馬達234順時針旋轉180度和逆時針旋轉180度。馬 達也可以用氣缸代替。 一支撐元件235連接在旋轉軸233的上部，兩對導桿 236， 236垂設于支撐元件233上。該兩對導桿236， 236以旋轉軸為中心左 右相對設置。 一與上砂箱3上的突出物3a， 3a嚙合的上嚙合元件237用于 在導桿236， 236的每一對上垂直滑動。每個嚙合元件237與安裝于旋轉軸 233上的朝上氣缸238的活塞桿上端連接。每個嚙合元件237通過氣缸238 的伸縮實現(xiàn)垂直移動。另外， 一下嚙合元件239連接于兩對導桿236， 236 的下端，用于嚙合兩個下砂箱6， 6的突出物6a， 6a。圖7和圖8中的數(shù)字 240表示鑄型排出裝置，用于將從上下砂箱3， 6中起出的鑄型從鑄型接收臺 230上移除。利用上述的無箱造型裝置，從圖7所示的狀態(tài)開始制造無箱上下鑄型的 過程描述如下。首先，傳送機構204的氣缸216伸長，使得一對臂217， 217 將雙面模板205置于水平位置的上下砂箱3， 6之間。型砂擠壓機構209中朝上的氣缸222和朝下的氣缸223隨后收縮，使得 上砂箱3和下砂箱6通過上下升降框架220， 221互相靠近，直至將雙面模 板205夾持于砂箱之間。型砂擠壓機構210的一系列氣缸224， 224， 225， 225隨后伸長一理想距離，使得上下擠壓板206， 207插入上下砂箱3， 6中，形成兩個造型空間。同時，氣缸210伸長，將型砂擠壓機構209繞支承軸208 順時針旋轉，以將上下砂箱3， 6和雙面模板205垂直放置，并將型砂吹入 口上移，直至它們連接到氣罐的下部。 一個大氣缸和一個定位銷的組合可以 代替氣缸224和224，或者225和225的使用。型砂吹入機構221隨后將型砂通過型砂吹入口吹入到兩個造型空間中。 上下砂箱3， 6和雙面模板205返回到水平位置，而擠壓板206， 207進一步 推進，擠壓兩個造型空間中的型砂。隨后朝上和朝下的氣缸222， 223伸長， 以分離上下升降框架220， 221。鑄型旋轉機構213的氣缸238隨后伸長，使得容納了由擠壓型砂得到的 鑄型的上砂箱3自上嚙合元件237懸掛下來，并與雙面模板205分離，而下 砂箱6被放置于鑄型旋轉機構213的下嚙合元件239上。氣缸216隨后收縮， 使得成對的臂217， 217將雙面模板205從上下砂箱3， 6之間的位置取出。 鑄型旋轉機構213的馬達234隨后驅動旋轉軸233旋轉一理想角度，將容納 了鑄型的上下砂箱3， 6運至鑄型起出機構212。如果有必要，可以將一型芯 放置于鑄型中，通過收縮氣缸238，將容納鑄型的上砂箱3下降，放置于下 砂箱6上。鑄型起出機構212的氣缸231隨后伸長，提升鑄型接收臺230用于接收 容納鑄型的上下砂箱3， 6。鑄型起出機構212的氣缸229伸長，使得起出板 228與上砂箱3中的鑄型接觸。氣缸231隨后收縮，降低鑄型接收臺230， 同時起出板228與鑄型接收臺一起降低。因此，鑄型被從上下砂箱3， 6中 起出，放置在鑄型接收臺上。隨后鑄型被鑄型排出裝置240自鑄型接收臺上 推出。如果想要在旋轉容納了鑄型的上下砂箱3， 6至鑄型起出機構212的步 驟之前的任一步驟中放置一型芯于鑄型中，該型芯即可以在那個步驟中放 入，隨后用與上述相類似的方法將上下砂箱3， 6層疊，鑄型被起出。
權利要求
1、一用于制造層疊的上下鑄型的砂箱組合，包括至少兩個豎直設置的連接桿；一可滑動地設置于該連接桿上、并在其一側設有一型砂吹入口的上砂箱；一可滑動地設置于該連接桿上的下砂箱，該下砂箱為與該上砂箱配合而置于該上砂箱的下方，并在其一側設有一型砂吹入口。
2. 一利用權利要求1所述的砂箱組合制造層疊上下鑄型的造型裝置， 包括一雙面模板，其被放置于該造型裝置的該砂箱組合的該上下砂箱之間或 從其間被抽出；一使得該砂箱組合被可拆卸地安裝其上的型砂擠壓機構，使得該雙面模 板被夾持于該上下砂箱之間，并使得該上下擠壓裝置可以插入或退出該上下 砂箱的沒有被該雙面模板蓋住的各自開口中，該型砂擠壓機構可在兩個位置 之間順時針或逆時針旋轉，其一位置是夾持著該雙面模板的該上下砂箱在水 平位置，另一位置是夾持著該雙面模板的該上下砂箱在垂直位置； 一旋轉機構，用于順時針或逆時針旋轉該型砂擠壓機構； 一型砂吹入機構，用于將型砂由該型砂吹入口吹入垂直位置的該上下砂 箱中。
3. 用于循環(huán)利用砂箱組合的造型生產(chǎn)線，包括制造權利要求2所述的層疊上下鑄型的造型裝置，該砂箱組合可拆卸地 連接于該造型裝置；一澆注生產(chǎn)線，用于將熔融金屬澆入自該造型裝置運送出的該砂箱組合 的該上下砂箱中；一鑄型移除裝置，用于將在該澆注生產(chǎn)線上澆注了熔融金屬的該上下鑄型從該砂箱組合中起出；以及一砂箱組合運送裝置，用于將移除了該上下鑄型的該砂箱組合運送至該 造型裝置再利用。
4、 一利用權利要求1所述的砂箱組合制造層疊的無箱上下鑄型的造型 裝置，包括一裝置本體，該砂箱組合可拆卸地安裝于該裝置本體上； 一雙面模板，其被放置于該造型裝置的該砂箱組合的該上下砂箱之間或 被從其間抽出；一型砂擠壓機構，使得該雙面模板被夾持于該上下砂箱之間，并使得該 上下擠壓裝置可以插入或退出該上下砂箱的沒有被該雙面模板蓋住的各自 開口中，該型砂擠壓機構可在兩個位置之間順時針或逆時針旋轉，其一位置 是夾持著該雙面模板的該上下砂箱在水平位置，另一位置是夾持著該雙面模 板的該上下砂箱在垂直位置；一旋轉機構用于順時針或逆時針旋轉該型砂擠壓機構； 一型砂吹入機構，用于將型砂由該型砂吹入口吹入垂直位置的該上下砂 箱中；一鑄型起出機構，用于將該上下鑄型從處于水平位置層疊的一對上下砂 箱中起出；以及一砂箱旋轉機構，用于在該型砂擠壓機構和該鑄型起出機構之間，間歇 旋轉兩對以上層疊的水平分布的該上下砂箱，并能夠提升該上砂箱。
全文摘要
一用于制造層疊的上下鑄型的砂箱組合，包括至少兩個豎直設置的連接桿(4)，一可滑動地設置于連接桿上、并在其一側設有一型砂吹入口的上砂箱；一可滑動地設置于連接桿的下砂箱，該下砂箱為與上砂箱配合而置于上砂箱的下方，并在其一側設有一型砂吹入口。
文檔編號B22C21/02GK101232961SQ200680027928
公開日2008年7月30日 申請日期2006年6月2日 優(yōu)先權日2005年6月7日
發(fā)明者平田實 申請人:新東工業(yè)株式會社