專利名稱：煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的盤管式氣封活動煙罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道，具體涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的盤管式氣封活動煙罩。屬氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是最近50多年所產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種煉鋼技術(shù)。其不需外供熱量，系利用鐵水中自身的碳，與工業(yè)純氧化合，產(chǎn)生熱量，供煉鋼的需要。氧氣通過氧槍，從轉(zhuǎn)爐爐口上方，深入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水的上面適當(dāng)?shù)奈恢茫M行吹煉。在吹煉過程中，鐵的氧化物與鐵水中的碳化物產(chǎn)生大量的一氧化碳，同時放出大量的熱量。噴出的氣體稱為爐氣，主要成份為一氧化碳(86～90％)和二氧化碳(約10％)。爐氣在爐內(nèi)的溫度在1400℃～1600℃。
由于在煉鋼過程中產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)爐煤氣(一氧化碳)，一般均采用汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備制取蒸汽和回收煤氣，其工藝流程如圖1，轉(zhuǎn)爐煙氣借風(fēng)機吸力進入汽化冷卻煙道，回收部分煙氣余熱，從汽化冷卻煙道出來的煙氣從上部進入溢流文氏管除塵冷卻，經(jīng)彎頭脫水器脫水后進入下部的調(diào)徑文氏管進行精除塵，經(jīng)除塵后的氣體由彎頭脫水器進行脫水，凈煤氣通過風(fēng)機加壓后通過三通切換閥，進入儲氣柜儲存。在整個系統(tǒng)中，主要裝置由轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備組成。汽化冷卻煙道是轉(zhuǎn)爐上方冷卻高溫?zé)煔庵?00℃～1000℃，產(chǎn)生蒸汽，達到余熱回收的目的。同時是回收煤氣的可靠通道。除塵設(shè)備的主要作用為通過噴水的方法進一步冷卻煤氣至70℃～80℃，同時凈化煤氣、儲存煤氣。在爐口處，煙氣溫度大約為1400℃～1600℃，經(jīng)煙道冷卻后出口溫度大約為800℃～1000℃，煙氣進入溢流文氏管，在1/50秒內(nèi)溫度迅速降至70℃～80℃，同時除去煙塵中的粗大顆粒。冷卻后的煙氣經(jīng)彎頭脫水器脫水后進入調(diào)徑文氏管，調(diào)徑文氏管能根據(jù)煙道爐口處測得的微壓差調(diào)整喉口截面，從而控制煙氣流量保持在一定范圍內(nèi)。同時煙氣在調(diào)徑文氏管內(nèi)再次降溫和精除塵。當(dāng)煤氣質(zhì)量符合回收要求時，煤氣通過水封逆止閥和V型水封進入煤氣柜儲存。
汽化冷卻煙道的作用原理是高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化冷卻煙道，因受熱面溫度較低，高溫?zé)煔鈱⒆陨淼臒崮?，傳給受熱面冷卻。受熱面管中的水，因吸收了煙氣熱能而部分蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽。由于水在受熱面管中不斷循環(huán)，冷卻了受熱面，而使金屬不過熱。采用汽化冷卻煙道，不但可以達到冷卻煙氣的目的，同時又可以生產(chǎn)蒸汽回收熱量，供工廠的生產(chǎn)和生活使用。
汽化冷卻煙道由活動煙罩、爐口固定段、中間段煙道和煙道末段組成，其結(jié)構(gòu)如圖2所示?；顒訜熣衷谵D(zhuǎn)爐的爐口上方，通常為管子隔板式結(jié)構(gòu)?；顒訜熣中枰舷伦杂缮?，以保證煙罩內(nèi)外氣壓大致相等，既避免煙氣的外逸惡化爐前操作環(huán)境，也不吸入過多空氣而降低回收煤氣的質(zhì)量，因此在吹煉的各階段活動煙罩能調(diào)節(jié)到需要的間隙。吹煉結(jié)束出鋼、出渣、加廢鋼、兌鐵水時，煙罩能升起，不妨礙轉(zhuǎn)爐傾動。當(dāng)需要更換爐襯時，活動煙罩又能平移開爐體上方?；顒訜熣忠话阕猿裳h(huán)回路?；顒訜熣稚喜繛闋t口固定段煙道，活動煙道與爐口固定段之間通常采用水封連接，以達到密封的目的。
爐口固定段，工況相對惡劣。此段一般為管子隔板形式。氧槍口、加料口均布置在此段上。爐口固定段的下聯(lián)箱一般為受熱面，周期性的火焰沖刷下聯(lián)箱，使下聯(lián)箱的工況更加惡劣。
中間煙道段，一般為斜直段等，包括煙氣上升段的所有煙道。目前大部為管子隔板式結(jié)構(gòu)。
煙道末段，為煙氣下降段。主要是為了與后部除塵設(shè)備連接方便。
上述汽化冷卻煙道的活動煙罩主要存在以下不足活動煙罩外緣的受熱管采用管子隔板式結(jié)構(gòu)形式，活動煙罩與爐口固定段煙道之間的密封采用水密封。它只能適用于小容量轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻煙道。若用于轉(zhuǎn)爐公稱容量在80噸以上的汽化冷卻煙道，則轉(zhuǎn)爐煙氣容易外逸。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能有效隔絕轉(zhuǎn)爐煙氣與外界空氣的煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的盤管式氣封活動煙罩。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的盤管式氣封活動煙罩，其特征在于活動煙罩的受熱管呈盤管式布置，活動煙罩外緣沿圓周均勻分布有若干噴嘴，噴嘴與總氣管相連通，總氣管呈環(huán)狀布置于活動煙罩外圍。
本實用新型的活動煙罩摒棄了傳統(tǒng)的管子隔板式結(jié)構(gòu)形式，改為盤管式，與除氧器組成低壓強制循環(huán)，盤管式活動煙罩與爐口固定段煙道之間的密封采用氮氣或蒸汽密封，氮氣或蒸汽通過氮氣或蒸汽總管通入噴嘴，從噴嘴噴出的高速氮氣或蒸汽形成氣幕，隔絕了轉(zhuǎn)爐煙氣與外界空氣，有效防止煙氣外逸。因此可以適用于轉(zhuǎn)爐公稱容量在80噸以上的汽化冷卻煙道。


圖1為汽化冷卻煙道和除塵設(shè)備制取蒸汽和回收煤氣工藝流程圖。
圖2為汽化冷卻煙道正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的盤管式氣封活動煙罩正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的I放大圖。
圖5為圖4的A-A剖示圖。
圖中煉鋼轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、溢流文氏管3、彎頭脫水器4、調(diào)徑文氏管5、彎頭脫水器6、風(fēng)機7、旁通閥8、三通閥9、煙囪10、水封逆止閥11、V型水封12、煤氣柜13、活動煙罩14、爐口固定段煙道15、密封伸縮連接裝置16、中間段煙道17、末段煙道18、加料口19、氧槍口20、受熱管21、總氣管22、噴嘴23。
具體實施方式
參見圖3～5，本實用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的盤管式氣封活動煙罩，其活動煙罩14的受熱管21呈盤管式布置，活動煙罩14外緣沿圓周均勻分布有若干噴嘴23，噴嘴23與總氣管22相連通，總氣管22呈環(huán)狀布置于活動煙罩14外圍。
權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的盤管式氣封活動煙罩，其特征在于活動煙罩(14)的受熱管(21)呈盤管式布置，活動煙罩(14)外緣沿圓周均勻分布有若干噴嘴(23)，噴嘴(23)與總氣管(22)相連通，總氣管(22)呈環(huán)狀布置于活動煙罩(14)外圍。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用汽化冷卻煙道的盤管式氣封活動煙罩，用于回收轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的余熱。其特征在于活動煙罩(14)的受熱管(21)呈盤管式布置，活動煙罩(14)外緣沿圓周均勻分布有若干噴嘴(23)，噴嘴(23)與總氣管(22)相連通，總氣管(22)呈環(huán)狀布置于活動煙罩(14)外圍。本實用新型活動煙罩摒棄了傳統(tǒng)的管子隔板式結(jié)構(gòu)形式，改為盤管式，與除氧器組成低壓強制循環(huán)。盤管式活動煙罩與爐口固定段煙道之間的密封采用氮氣或蒸汽密封，氮氣或蒸汽通過氮氣或蒸汽總管通入噴嘴，從噴嘴噴出的高速氮氣或蒸汽形成氣幕，隔絕了轉(zhuǎn)爐煙氣與外界空氣，有效防止煙氣外逸。因此可以適用于轉(zhuǎn)爐公稱容量在80噸以上的汽化冷卻煙道。
文檔編號C21C5/40GK2910956SQ200620073690
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者趙建新, 錢飛舟, 鄧偉 申請人:江陰海陸冶金設(shè)備制造有限公司