專利名稱：金屬粉末生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于從熔融金屬生產(chǎn)金屬粉末的金屬粉末生產(chǎn)設備。
背景技術：
傳統(tǒng)地，通過霧化方法將熔融金屬粉碎(或稱為粉化)成金屬粉末的金屬粉末生產(chǎn)設備(霧化器)已經(jīng)用于生產(chǎn)金屬粉末?，F(xiàn)有技術中已知的金屬粉末生產(chǎn)設備的示例包括在JP-A-3-55522中披露的熔融金屬霧化和粉碎設備。
熔融金屬霧化和粉碎(或稱為粉化)設備設置有用于在向下方向上噴射熔體(熔融金屬)的熔體噴嘴，和水噴嘴，所述水噴嘴具有從熔體噴嘴噴射的熔體(或稱為熔浴)流過的流動通路、和開口到流動通路內(nèi)的狹縫。水從水噴嘴的狹縫噴射。
上述在先技術的設備被設計成通過使流過流動通路的熔體與從狹縫噴射的水碰撞從而將熔體分散成大量的微細液滴的形式，并使大量的微細液滴冷卻和凝固。
然而，上述在先技術的設備中，狹縫的間隙被流過它的水的壓力過度地擴大。結果，在水噴嘴內(nèi)的水壓下降。此水壓下降引起過度地降低從狹縫噴射的水的流速的問題。因此，因為快速流動的水使熔體粉碎的能力降低，所以不能制造出微細尺寸的金屬粉末。這使得難以獲得想要的微粒尺寸的金屬粉末。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬粉末生產(chǎn)設備，所述金屬粉末生產(chǎn)設備能夠以可靠的方式維持從孔口噴射的流體的流速幾乎恒定。
本發(fā)明的一個方面是在于一種金屬粉末生產(chǎn)設備。所述金屬粉末生產(chǎn)設備包括用于供給熔融金屬的供給部分，和設置在所述供給部分下面的噴嘴。所述噴嘴包括流動通路、孔口(也可以稱為孔)、保存部分和引入通路，所述流動通路由噴嘴的內(nèi)圓周表面限定，從供給部分供給的熔融金屬能夠流過所述流動通路，所述噴嘴的內(nèi)圓周表面具有內(nèi)徑逐漸減小的部分，所述內(nèi)徑逐漸減小的部分的內(nèi)徑在向下的方向上逐漸減小，所述孔口在流動通路的底端開口并適于朝向所述流動通路噴射流體，所述保存部分用于臨時保持(或保存)流體，所述引入通路用于將流體從保存部分引入到所述孔口。
通過使流過所述流動通路的熔融金屬與從噴嘴的孔口噴射的流體接觸，熔融金屬被分散并被轉(zhuǎn)變成大量的微細液滴，從而，所述大量的微細液滴被凝固以便生產(chǎn)出金屬粉末。
另外，所述噴嘴包括具有內(nèi)徑逐漸減少的部分的第一部件，和設置在所述第一部件下面的第二部件，且在第一部件與第二部件之間留出空間。所述孔口、保存部分和引入通路由第一部件和第二部件限定。用于當被加熱時使所述第一部件的內(nèi)徑逐漸減少的部分的周圍區(qū)域變形、從而限制所述孔口被流過孔口的流體的壓力擴大的限制裝置被設置在第一部件上或第一部件內(nèi)。
根據(jù)上面的金屬粉末生產(chǎn)設備，因為第一部件的內(nèi)徑逐漸減少的部分可以在限制裝置的作用下變形，所以所述孔口被防止被流過所述孔口的流體的壓力擴大。這使得可以可靠的方式維持從所述孔口噴射的流體的流速幾乎不變。
優(yōu)選地，所述孔口被開口成在噴嘴的內(nèi)圓周表面的范圍內(nèi)延伸的圓周狹縫的形狀。
這保證了所述流體以大體上圓錐形輪廓被噴射，且所述圓錐形輪廓的頂點確切地位于下側(cè)。
優(yōu)選地，所述孔口具有由第一部件限定的內(nèi)圓周表面，和由第二部件限定的外圓周表面。
這使得可以容易和可靠地形成所述孔口。而且，所述孔口的尺寸可以根據(jù)在第一部件與第二部件之間留出的空間的尺寸適當?shù)卦O定。
優(yōu)選地，所述孔口構造成保證所述流體以大體上圓錐形輪廓被噴射，且所述圓錐形輪廓的頂點確切地位于下側(cè)。
這保證了熔融金屬在以大體上圓錐形輪廓被噴射的流體內(nèi)被分散，并以可靠的方式被轉(zhuǎn)變成大量的微細液滴。
優(yōu)選地，所述引入通路具有楔形的縱向橫截面。
這使得可以逐漸增加流體的流速。也可以從所述孔口穩(wěn)定地噴射具有增加的速度的流體。
優(yōu)選地，所述內(nèi)徑逐漸減小的部分是收斂的形狀。
這保證了存在于噴嘴上面的空氣，與從孔口噴射的流體流一起流進(或被吸進)內(nèi)徑逐漸減小的部分。由此被引入的空氣在靠近內(nèi)徑逐漸減小的部分的最小內(nèi)徑部分處顯示出最大的流動速度。在流速已經(jīng)變得最大的空氣的作用下，熔融金屬被散開并以可靠的方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅康奈⒓氁旱巍?br> 優(yōu)選地，所述限制裝置包括熱吸收主體，所述熱吸收主體在所述內(nèi)徑逐漸減少的部分的整個圓周的范圍內(nèi)形成在所述內(nèi)徑逐漸減少的部分上，所述熱吸收主體由熱膨脹系數(shù)大于所述第一部件的熱膨脹系數(shù)的材料制成，且所述熱吸收主體通過吸收來自流過所述流動通路的熔融金屬的輻射熱而膨脹，以向外推所述內(nèi)徑逐漸減少的部分。
這使得可以更加可靠的方式維持從所述孔口噴射的流體的流速幾乎恒定。
優(yōu)選地，所述熱吸收主體具有5-20mm的厚度。
如果厚度落入前面的數(shù)值范圍內(nèi)，那么熱吸收主體的膨脹程度變得合適，由此使得可以可靠的方式維持所述孔口的尺寸恒定。結果，從所述孔口噴射的流體的流速可以更可靠地保持恒定。
優(yōu)選地，所述熱吸收主體的熱膨脹系數(shù)與所述第一部件和/或所述第二部件的熱膨脹系數(shù)之間的差別等于或大于4×10-6℃-1。
如果熱吸收主體的熱膨脹系數(shù)的差別落入前面的數(shù)值范圍內(nèi)，那么熱吸收主體的膨脹程度變得合適，由此使得可以可靠的方式維持孔口的尺寸恒定。結果，從孔口噴射的流體的流速可以更加可靠地保持恒定。
優(yōu)選地，所述熱吸收主體主要由不銹鋼組成。
這保證了所述熱吸收主體以可靠的方式被熱輻射熱膨脹，藉此，所述內(nèi)徑逐漸減少的部分的內(nèi)圓周表面可以可靠的方式被向外推。
優(yōu)選地，所述限制裝置包括加熱主體，所述加熱主體用于當被通電時產(chǎn)生熱以使所述內(nèi)徑逐漸減少的部分的一部分膨脹和變形。
這使得可以更加可靠的方式維持從所述孔口噴射的流體的流速幾乎恒定。
優(yōu)選地，所述加熱主體埋入所述第一部件內(nèi)。
這使得可以更加可靠的方式維持從所述孔口噴射的流體的流速幾乎恒定。
優(yōu)選地，所述加熱主體位于所述引入通路上面。
這提供了加熱主體工作良好的優(yōu)點，因為越靠近所述孔口的、加熱主體所處位置的開口端，對所述孔口的應變施加的影響就變得越大。


通過結合附圖對下面給出的優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明的上面和其它目的、特征和優(yōu)點將變得明顯。附圖如下圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的金屬粉末生產(chǎn)設備的縱向截面視圖；圖2是被圖1中的單點劃線圍繞的區(qū)域(A)的放大局部視圖；和圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的金屬粉末生產(chǎn)設備的縱向截面視圖。
具體實施例方式
下文將通過在附圖中示出的優(yōu)選實施例描述根據(jù)本發(fā)明的金屬粉末生產(chǎn)設備。
第一實施例圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的金屬粉末生產(chǎn)設備的縱向截面視圖，圖2是被圖1中的單點劃線圍繞的區(qū)域(A)的放大局部視圖。
在下面的描述中，僅為了便于理解，圖1和2中的上側(cè)被稱為“頂”或“上”且下側(cè)被稱為“底”或“下”。在圖3中，供給部分從圖示中省略。
圖1中所示的金屬粉末生產(chǎn)設備(霧化器)1A是通過霧化方法將熔融金屬Q(mào)粉碎(或粉化)以獲得大量的金屬粉末顆粒(或微粒)R的設備。金屬粉末生產(chǎn)設備1A包括用于供給熔融金屬Q(mào)的供給部分2，設置在供給部分2下面的噴嘴3，連接到噴嘴3并用作限制裝置的熱吸收主體6，以及連接到噴嘴3的底端面51(即，第二部件5)的蓋子7。
在本實施例中作為示例的是金屬粉末生產(chǎn)設備1A生產(chǎn)由不銹鋼(例如，304L、316L、17-4PH、440C等)或以Fe-Si為基礎的磁性材料制成的金屬粉末顆粒R。
現(xiàn)在將描述各個部分的結構。
如圖1中所示，供給部分2具有底部封閉的管狀形狀部分。在供給部分2的內(nèi)部空間(空腔部分)22內(nèi)，臨時存儲了通過以預定的摩爾比(例如12的摩爾比)混和單質(zhì)Co和單質(zhì)Sn并熔化它們而獲得的熔融金屬Q(mào)(熔融材料)。
而且，噴射口23形成在供給部分2的底部21的中心。內(nèi)部空間22內(nèi)的熔融金屬Q(mào)從噴射口23向下噴射。
噴嘴3布置在供給部分2下面。噴嘴3設置有第一流動通路31，且從供給部分2供給(噴射)的熔融金屬Q(mào)流過所述第一流動通路31，和第二流動通路32，從用于供給水(液體)S的水源(沒有示出)供給的水S通過所述第二流動通路32。
第一流動通路31具有圓形橫截面并在噴嘴3的中心在垂直方向上延伸。第一流動通路31由噴嘴3的內(nèi)圓周表面限定。噴嘴3的內(nèi)圓周表面具有收斂形狀的內(nèi)徑逐漸減小的部分33，所述內(nèi)徑逐漸減小的部分33的內(nèi)徑從噴嘴3的頂端面41朝向噴嘴3的底部逐漸減少。
由此，存在于噴嘴3的上面的空氣(氣體)G，與從孔口34(后面描述)噴射的水(流體)S流一起流進(或被吸進)內(nèi)徑逐漸減小的部分33。由此被引入的空氣G在靠近內(nèi)徑逐漸減小的部分33的最小內(nèi)徑部分331處(在孔口34被開口的部分附近)顯示出最大的流動速度。在流速已經(jīng)變得最大的空氣G的作用下，熔融金屬Q(mào)被散開并以可靠的方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅康奈⒓氁旱蜵1。
如圖2中所示，第二流動通路32由以下組成孔口34，所述孔口34朝向第一流動通路31的底端部(最小內(nèi)徑部分331附近)開口；保存部分35，所述保存部分35用于臨時保持(或保存)水S；和引入通路(互連通路)36，水S通過所述引入通路36從保存部分35引入到孔口34。
保存部分35連接到水源以接收來自水源的水S。保存部分35通過引入通路36與孔口34連通。而且，保存部分35具有矩形(或正方形)形狀的橫截面。
引入通路36是其縱向橫截面為楔形形狀的區(qū)域。這使得可以逐漸增加水S從保存部分35流到引入通路36內(nèi)的流速，并因此可以穩(wěn)定地將具有增加的流速的水S從孔口34噴射。
孔口34是在其處順序通過了保存部分35和引入通路36的水S然后被噴射或噴出到第一流動通路31內(nèi)的區(qū)域。
孔口34開口成圓周狹縫的形狀，所述圓周狹縫在噴嘴3的內(nèi)圓周表面上延伸。而且，孔口34在相對于第一流動通路31的中心軸線O傾斜的方向上開口。
通過如此方式形成的孔口34，水S作為大致圓錐形輪廓的液體射束S1被噴射，且所述圓錐形輪廓的頂點S2確切地位于下側(cè)(見圖1)。這保證了在液體射束S1的里面和內(nèi)部，熔融金屬Q(mào)被分散并以可靠的方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅康奈⒓氁旱蜵1。
如上所述，通過其流速在內(nèi)徑逐漸減小的部分33的最小內(nèi)徑部分331附近變成最大的空氣G，熔融金屬Q(mào)以可靠的方式被進一步分散和轉(zhuǎn)變成大量的微細液滴Q1。這產(chǎn)生了增強效應，通過所述增強效應，熔融金屬Q(mào)被可靠地分散并以更加可靠的方式被轉(zhuǎn)變成大量的微細液滴Q1。
轉(zhuǎn)變成大量的液滴Q1的熔融金屬Q(mào)通過與液體射束S1接觸被冷卻和凝固，藉此大量的金屬粉末顆粒R被生產(chǎn)出來。由此生產(chǎn)的大量的金屬粉末顆粒R被容納在布置在金屬粉末生產(chǎn)設備1A下面的容器(沒有示出)內(nèi)。
第一流動通路31和第二流動通路32形成在其內(nèi)的噴嘴3包括圓盤狀形狀(環(huán)狀形狀)的第一部件4，和與第一部件4同心布置(見圖1和2)的圓盤狀形狀(環(huán)狀形狀)的第二部件5。第二部件5布置在第一部件4下面且在它們之間留出空間37。
孔口34、引入通路36和保存部分35由以這種方式布置的第一部件4和第二部件5分別限定。即，第二流動通路32通過形成在第一部件4與第二部件5之間的空間37設置。
如圖2中所示，孔口34具有由第一部件4的底部42限定的內(nèi)圓周表面341，和由第二部件5的頂部52限定的外圓周表面342。
同樣，引入通路36具有由第一部件4的底部42限定的上表面361，和由第二部件5的頂部52限定的下表面362。
而且，保存部分35具有位于引入通路36上面的上表面351和內(nèi)圓周表面352，上表面351和內(nèi)圓周表面352兩者都由第一部件4的底部42限定；和位于引入通路36下面的下表面353和內(nèi)圓周表面354，下表面353和內(nèi)圓周表面354兩者都由第二部件5的頂部52限定。
通過以這種方式限定孔口34、引入通路36和保存部分35，可以在噴嘴3內(nèi)容易地和可靠地形成孔口34、引入通路36和保存部分35。而且，孔口34、引入通路36和保存部分35的尺寸可以根據(jù)空間37的尺寸適當?shù)卦O定。
第一部件4和第二部件5的構成材料的示例包括，但是不特別限于，各種金屬材料。特別地，優(yōu)選地使用不銹鋼，更優(yōu)選地使用Cr為基礎的不銹鋼或沉淀硬化不銹鋼。
如圖1中所示，由管狀主體形成的蓋子7被固定地緊固到第二部件5的底端面51上。蓋子7與第一流動通路31同心地布置。使用蓋子7可以防止金屬粉末顆粒R在它們落下時飛散，藉此金屬粉末顆粒R可以可靠地容納在容器內(nèi)。
如圖2中(也在圖1中)所示，熱吸收主體6形成在(結合到)第一部件4的內(nèi)徑逐漸減小的部分33上。熱吸收主體6起用于限制孔口34擴大的限制裝置的作用，所述孔口34的擴大將由流過孔口34的水S的壓力引起。
熱吸收主體6以如此方式形成在內(nèi)徑逐漸減少的部分33上，從而在內(nèi)徑逐漸減少的部分33的整個圓周的范圍內(nèi)具有一致的厚度“t”。而且，熱吸收主體6由熱膨脹系數(shù)大于第一部件4的熱膨脹系數(shù)的材料制成。
這種熱吸收主體6吸收來自流過第一流動通路31的熔融金屬Q(mào)的輻射熱H，并且當熱吸收主體6內(nèi)部溫度升高時膨脹。由此，內(nèi)徑逐漸減少的部分33被向外擠壓，即在圖2中由箭頭“A”表示的方向上被向外擠壓，從而在箭頭“A”表示的方向上整體移位(變形)內(nèi)徑逐漸減少的部分33。
利用上述構造的金屬粉末生產(chǎn)設備1A，當水S從孔口34噴射時，內(nèi)圓周表面341和外圓周表面342在這樣的方向上被流過孔口34的水S的壓力推動從而彼此移開。結果，促使孔口34變大。
然而，內(nèi)圓周表面341和外圓周表面342被限制彼此移開，因為內(nèi)徑逐漸減少的部分33在被來自熔融金屬Q(mào)的輻射熱H膨脹的熱吸收主體6的作用下在箭頭“A”的方向上整體移位。這防止孔口34被擴大。由此，一旦熱吸收主體6進入通常的膨脹狀態(tài)(穩(wěn)定的膨脹狀態(tài))，其變得可以維持孔口34的尺寸恒定，藉此從孔口34噴射的水S的流速可以可靠的方式保持恒定。
熱吸收主體6的厚度“t”可以優(yōu)選地例如是5-20mm，更優(yōu)選地5-10mm，盡管不是特別限于此。
如果厚度“t”落入前述數(shù)值范圍內(nèi)，那么熱吸收主體6的膨脹程度變得合適，由此使得可以可靠的方式維持孔口34的尺寸恒定。結果，從孔口34噴射的水S的流速可以可靠的方式保持恒定。
熱吸收主體6的熱膨脹系數(shù)與第一部件4和/或第二部件5的熱膨脹系數(shù)之間的差別可以優(yōu)選地例如等于或大于4×10-6℃-1，且更優(yōu)選地等于或大于2×10-6℃-1，盡管不是特別限于此。
如果熱膨脹系數(shù)的差別落入前述的數(shù)值范圍內(nèi)，那么可以保證從孔口34噴射的水S的流速以更加可靠的方式保持恒定，就像厚度“t”落入前述數(shù)值范圍內(nèi)一樣。
優(yōu)選地，熱吸收主體6主要由例如奧氏體不銹鋼組成，盡管不是特別限于此。
這使得熱吸收主體6被輻射熱H可靠地膨脹，藉此內(nèi)徑逐漸減少的部分33可以在箭頭“A”方向上被可靠地壓縮。
而且，例如通過將熱吸收主體6的熔融組成材料以熱噴灑方法噴灑在內(nèi)圓周部分332(內(nèi)徑逐漸減少的部分33)上和凝固被由此噴灑的組成材料，熱吸收主體6可以形成在內(nèi)徑逐漸減少的部分33上，盡管不是特別限于此。
第二實施例圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的金屬粉末生產(chǎn)設備的縱向截面視圖。
在下面的描述中，僅為了便于理解，圖3中的上側(cè)被稱為“頂”或“上”且下側(cè)被稱為“底”或“下”。
下文將參照這些圖描述根據(jù)本發(fā)明第二實施例的金屬粉末生產(chǎn)設備。下面的描述將集中在與前面實施例不同的點上，且相同的點將從描述中省略。
除了在限制裝置的構造上的差別，本實施例與第一實施例相同。
用作限制孔口34的擴大的限制裝置的加熱主體(加熱器)8被埋入圖3中所示的金屬粉末生產(chǎn)設備1B的噴嘴3的第一部件4內(nèi)(靠近內(nèi)徑逐漸減少的部分33)。加熱主體8電連接到用于供給電力的電力供給部分(沒有示出)并在通電時適于產(chǎn)生熱量。
利用這種構造的金屬粉末生產(chǎn)設備1B，第一部件4的在加熱主體8周圍的周圍區(qū)域333(加熱主體8的附近)在由加熱主體8產(chǎn)生熱時被加熱。
由此被加熱的周圍區(qū)域333在圖3中箭頭表示的方向上膨脹和變形。這限制了內(nèi)圓周表面341和外圓周表面342彼此移開。即，孔口34的擴大得到限制。由此，一旦周圍區(qū)域333進入通常的膨脹狀態(tài)(穩(wěn)定的膨脹狀態(tài))，其變得可以維持孔口34的尺寸恒定，藉此，從孔口34噴射的水S的流速可以可靠的方式保持恒定。
如可以從圖3中看出的，優(yōu)選的是，加熱主體8定位在引入通路36上面。
這提供了加熱主體8工作良好的優(yōu)點，因為越靠近孔口34的、加熱主體8所處位置的尖端(開口端)，對孔口34的應變施加的影響就變得越大。
也優(yōu)選的是，加熱主體8與水S從孔口34的噴射同步地操作。
雖然本發(fā)明的金屬粉末生產(chǎn)設備已經(jīng)參照圖示的實施例在上面得到描述，但是本發(fā)明不限于此。組成金屬粉末生產(chǎn)設備的各個部分可以被其它能夠執(zhí)行同樣功能的部分替換。而且，必要時可以添加任意的組成部分。
另外，盡管在前面實施例中從噴嘴噴射的液體(流體)是水，但是本發(fā)明不限于此。所述液體例如可以是脂質(zhì)或溶劑。
權利要求
1.一種金屬粉末生產(chǎn)設備，包括供給部分，所述供給部分用于供給熔融金屬；噴嘴，所述噴嘴設置在所述供給部分下面，所述噴嘴包括流動通路、孔口、保存部分和引入通路，所述流動通路由噴嘴的內(nèi)圓周表面限定，從供給部分供給的熔融金屬能夠流過所述流動通路，所述噴嘴的內(nèi)圓周表面具有內(nèi)徑逐漸減小的部分，所述內(nèi)徑逐漸減小的部分的內(nèi)徑在向下的方向上逐漸減小，所述孔口在流動通路的底端開口并適于朝向所述流動通路噴射流體，所述保存部分用于臨時保持流體，所述引入通路用于將流體從保存部分引入到所述孔口，所述噴嘴包括具有內(nèi)徑逐漸減少的部分的第一部件，和設置在所述第一部件下面的第二部件，且在第一部件與第二部件之間留出空間，其中所述孔口、保存部分和引入通路由第一部件和第二部件限定；和限制裝置，所述限制裝置用于當被加熱時使所述第一部件的內(nèi)徑逐漸減少的部分的周圍區(qū)域變形、從而限制所述孔口被流過孔口的流體的壓力擴大，所述限制裝置設置在第一部件上或第一部件內(nèi)，由此通過使流過流動通路的熔融金屬與從噴嘴的孔口噴射的流體接觸，熔融金屬被分散并轉(zhuǎn)變成大量的微細液滴，從而所述大量的微細液滴被凝固以便生產(chǎn)出金屬粉末。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述孔口被開口成在噴嘴的內(nèi)圓周表面的范圍內(nèi)延伸的圓周狹縫的形狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述孔口構造成保證所述流體以大體上圓錐形輪廓被噴射，且所述圓錐形輪廓的頂點位于下側(cè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述孔口具有由所述第一部件限定的內(nèi)圓周表面，和由所述第二部件限定的外圓周表面。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述引入通路具有楔形的縱向橫截面。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述內(nèi)徑逐漸減小的部分為收斂的形狀。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述限制裝置包括熱吸收主體，所述熱吸收主體在所述內(nèi)徑逐漸減少的部分的整個圓周的范圍內(nèi)形成在所述內(nèi)徑逐漸減少的部分上，所述熱吸收主體由熱膨脹系數(shù)大于所述第一部件的熱膨脹系數(shù)的材料制成，且其中所述熱吸收主體通過吸收來自流過所述流動通路的熔融金屬的輻射熱膨脹，以向外推所述內(nèi)徑逐漸減少的部分。
8.根據(jù)權利要求7所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述熱吸收主體具有5-20mm的厚度。
9.根據(jù)權利要求7所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述熱吸收主體的熱膨脹系數(shù)與所述第一部件和/或所述第二部件的熱膨脹系數(shù)之間的差別等于或大于4×10-6℃-1。
10.根據(jù)權利要求7所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述熱吸收主體主要由不銹鋼組成。
11.根據(jù)權利要求1所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述限制裝置包括加熱主體，所述加熱主體用于當被通電時產(chǎn)生熱以使所述內(nèi)徑逐漸減少的部分的一部分膨脹和變形。
12.根據(jù)權利要求11所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述加熱主體埋入所述第一部件內(nèi)。
13.根據(jù)權利要求12所述的金屬粉末生產(chǎn)設備，其中所述加熱主體位于所述引入通路上面。
全文摘要
一種金屬粉末生產(chǎn)設備，包括用于供給熔融金屬的供給部分和設置在供給部分下面的噴嘴。噴嘴設置有由噴嘴的內(nèi)圓周表面限定的流動通路，從供給部分供給的熔融金屬能夠流過所述流動通路。噴嘴的內(nèi)圓周表面具有內(nèi)徑在向下的方向上逐漸減小的內(nèi)徑逐漸減小的部分。噴嘴設置在流動通路的底端開口并朝向流動通路噴射流體的孔口。噴嘴設置有第一部件和設置在所述第一部件下面的第二部件，且在第一部件與第二部件之間留出空間?？卓谟傻谝徊考偷诙考薅?。熱吸收主體設置在第一部件上。熱吸收主體用作限制裝置，用于當被加熱時使第一部件的內(nèi)徑逐漸減少的部分的周圍區(qū)域變形、從而限制孔口被流過孔口的流體的壓力擴大。
文檔編號B22F9/08GK1986121SQ20061016881
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月14日 優(yōu)先權日2005年12月20日
發(fā)明者中林興榮, 田中光豐, 志村辰裕, 田中義慈 申請人:精工愛普生株式會社