專利名稱：金屬粉末產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從熔融金屬產(chǎn)生金屬粉末的金屬粉末產(chǎn)生裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，一種通過霧化方法(atomizing method)將熔融金屬霧化成金屬粉末的金屬粉末產(chǎn)生裝置(超微粉碎機(atomizer))被使用在產(chǎn)生金屬粉末中?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的金屬粉末產(chǎn)生裝置的實例包括JP—A—3—55522中披露的熔融金屬霧化和粉化裝置。
熔融金屬霧化和粉化裝置設置有用于在向下方向上噴射熔融浴(molten bath)(熔融金屬)的熔融浴噴嘴；和具有流徑與狹縫的水噴嘴，其中從熔融浴噴嘴噴射的熔融浴經(jīng)過所述流徑，而所述狹縫開口入所述流徑中。水從水噴嘴的狹縫噴射。
上述現(xiàn)有技術(shù)的裝置被設計為通過以下方式產(chǎn)生金屬粉末使正經(jīng)過流徑的熔融浴與從狹縫噴射的水沖突，由此使熔融浴分散為大量細微液滴的形式，然后使大量的細微液滴被冷卻并凝固。
然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，狹縫的間隙被流經(jīng)其的水的壓力過度地擴大。結(jié)果，水壓在水噴嘴中下降。該水壓下降引起的問題是，過度地減小了從狹縫噴射的水的流速。因此，由于快速流動的水粉碎熔融浴的能力被減弱，因此不能制成細微尺寸的金屬粉末。這使得難以獲得要求的顆粒尺寸的細微粉末。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬粉末產(chǎn)生裝置，該金屬粉末產(chǎn)生裝置能夠以可靠方式保持從孔噴射的流體的流速大致不變。
本發(fā)明的一方面提供了一種金屬粉末產(chǎn)生裝置。該金屬粉末產(chǎn)生裝置包括用于供應熔融金屬的供應部分和設置在供應部分下方的噴嘴。所述噴嘴包括由噴嘴的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面限定的流徑，從供應部分供應的熔融金屬可經(jīng)過所述流徑，噴嘴的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面具有其內(nèi)徑在向下方向上逐漸減小的內(nèi)徑逐漸減小的部分；孔，所述孔開在流徑的底端并用于朝流徑噴射流體；保持部分，所述保持部分用于臨時地保持流體；和導入路徑，所述導入路徑用于將來自供應部分的流體導至孔。
通過使經(jīng)過流徑的熔融金屬與從噴嘴的孔噴射的流體接觸，熔融金屬被分散并轉(zhuǎn)換為大量細微液滴，以便大量細微液滴被凝固以由此產(chǎn)生金屬粉末。
進一步，噴嘴包括第一部件，所述第一部件具有所述內(nèi)徑逐漸減小的部分；和第二部件，所述第二部件設置在第一部件的下方并且在第一部件和第二部件之間留有空間?？?、保持部分和導入路徑由第一部件和第二部件限定。
金屬粉末產(chǎn)生裝置進一步包括絕熱裝置，所述絕熱裝置用于隔絕經(jīng)過流徑的熔融金屬所發(fā)出的輻射熱量，所述絕熱裝置被設置在第一部件上或第一部件中，以便在絕熱裝置的作用下防止內(nèi)徑逐漸減小的部分由于熔融金屬的輻射熱量而熱變形，但第一部件的靠近孔的區(qū)域通過吸收熔融金屬的輻射熱量而在減小孔的尺寸的方向上熱變形，由此可限制所述孔由于經(jīng)過孔的流體的壓力而被擴大。
根據(jù)以上金屬粉末產(chǎn)生裝置，由于第一部件的內(nèi)徑逐漸減小的部分被絕熱裝置隔絕熱并且第一部件靠近孔的區(qū)域吸收熔融金屬的輻射熱量，因此第一部件靠近孔的區(qū)域優(yōu)先地或選擇性地在減小孔的尺寸的方向上熱變形。結(jié)果，防止孔被經(jīng)過孔的液體的壓力擴大。這使得能夠通過可靠的方式保持從孔噴射的流體的流速幾乎不變。
最好是絕熱裝置包括絕熱層，所述絕熱層用于隔絕從經(jīng)過流徑的熔融金屬所發(fā)出的輻射熱量，所述絕熱層形成在第一部件的內(nèi)徑逐漸減小的部分上。
這能夠以更可靠的方式保持從孔噴射的流體的流速幾乎不變。
最好是絕熱層主要由陶瓷構(gòu)成。
這能夠可靠地隔絕輻射熱量，否則所述輻射熱量將被施加到不包括第一部件的靠近孔的排出口的區(qū)域的第一部件的區(qū)域。
最好是絕熱裝置包括管狀絕熱部件，所述管狀絕熱部件用于隔絕從經(jīng)過流徑的熔融金屬所發(fā)出的輻射熱量，所述絕熱部件設置在第一部件的內(nèi)徑逐漸減小的部分的內(nèi)側(cè)。
這能夠以更可靠的方式保持從孔噴射的流體的流速幾乎不變。
最好是絕熱裝置包括冷卻裝置，所述冷卻裝置用于冷卻不包括第一部件的鄰近孔的開口的區(qū)域的第一部件的區(qū)域。
這能夠以更可靠的方式保持從孔噴射的流體的流速幾乎不變。
最好是冷卻裝置嵌在第一部件中。
這能夠以更可靠的方式保持從孔噴射的流體的流速幾乎不變。
最好是冷卻裝置布置在導入路徑上方。
這確保冷卻裝置充分地遠離第一部件靠近孔的區(qū)域，由此可靠地防止該區(qū)域被冷卻裝置冷卻。
最好是孔被開口為遍及噴嘴的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面延伸的圓周狹縫或周邊狹縫形狀。
這確保流體以大致圓錐輪廓被噴射，并且其頂點確定地位于下側(cè)。
最好是孔具有由第一部件限定的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面和由第二部件限定的外圓周表面或外周表面。
這能夠容易地并可靠地形成孔。另外，孔的尺寸可根據(jù)第一部件和第二部件之間留下的空間的尺寸而合適地設定。
最好是孔被配置以確保流體以大致圓錐輪廓被噴射，并且大致圓錐輪廓的頂點位于下側(cè)。
這確保熔融金屬以可靠的方式在以大致圓錐輪廓噴射的流體內(nèi)分散并轉(zhuǎn)化為大量細微液滴。
最好是導入路徑具有楔形形狀的縱截面。
這能夠逐漸地增加流體的流速。也能夠從孔穩(wěn)定地噴射具有增加的速度的流體。
最好是內(nèi)徑逐漸減小的部分為收斂的形狀或漸集一點的形狀。
這確保位于噴嘴上方的空氣與從孔噴射的流體流一起流入(或者被吸入)內(nèi)徑逐漸減小的部分。因此導入的空氣在靠近內(nèi)徑逐漸減小的部分的最小內(nèi)徑部分呈現(xiàn)最大流速。在其流速已變?yōu)樽畲蟮目諝獾淖饔孟?，熔融金屬以可靠的方式被分散并轉(zhuǎn)化為大量細微液滴。
本發(fā)明的以上和其它目的、特征和優(yōu)點將從結(jié)合附圖給出的優(yōu)選的實施例的以下說明中變得清楚明白。


圖1是縱截面圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的金屬粉末產(chǎn)生裝置；圖2是圖1中由單點劃線所包圍的區(qū)域[A]的放大詳細圖；圖3是縱截面圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的金屬粉末產(chǎn)生裝置。
具體實施例方式
下文中，將參照附圖中所示的優(yōu)選實施例說明根據(jù)本發(fā)明的金屬粉末產(chǎn)生裝置。
第一實施例圖1是縱截面圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的金屬粉末產(chǎn)生裝置，圖2是圖1中由單點劃線所包圍的區(qū)域[A]的放大詳細圖。
在以下說明中，僅為了更好的理解，圖1和2中的上側(cè)將被稱為“頂”或“上”，而下側(cè)將被稱為“底”或“下”。
圖1中所示的金屬粉末產(chǎn)生裝置(超微粉碎機)1A是一種通過粉化方法粉碎熔融金屬Q(mào)以獲得大量金屬粉末顆粒R的裝置。金屬粉末產(chǎn)生裝置1A包括用于供應熔融金屬Q(mào)的供應部分2，設置在供應部分2下方的噴嘴3，形成在噴嘴3(即，第一部件4)的絕熱層(絕熱裝置)6，和連接到噴嘴3的底端表面51(即，第二部件5)上的罩(cover)7。
作為本實施例中的實例的是金屬粉末產(chǎn)生裝置1A產(chǎn)生由不銹鋼(例如，304L、316L、17—4PH、440C等)或者Fe-Si基磁性材料制成的金屬粉末顆粒R的情況。
現(xiàn)在，將說明單個部分的配置。
如圖1中所示，供應部分2具有底部封閉的管狀形狀的部分。在供應部分2的內(nèi)部空間(腔部分)22中，臨時地存儲有熔融金屬Q(mào)(熔融材料)，所述熔融金屬Q(mào)通過以預定摩爾比(例如，1∶2的摩爾比)混合Co單體和Sn單體并熔化它們而獲得。
此外，噴出口23形成在供應部分2的底部21的中心。內(nèi)部空間22中的熔融金屬Q(mào)從噴出口23向下噴出。
噴嘴3被布置在供應部分2下方。噴嘴3設置有第一流徑31，從供應部分2供應(噴出)的熔融金屬Q(mào)經(jīng)過所述第一流徑31；和第二流徑32，從用于供應流體(本實施例中水或液體S)的水源(未顯示)供應的水S經(jīng)過所述第二流徑32。
第一流徑31具有圓形橫截面并在噴嘴3的中心處在垂直方向上延伸。第一流徑31由噴嘴3A的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面限定。噴嘴3的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面具有收斂形狀的內(nèi)徑逐漸減小的部分33，其內(nèi)徑從噴嘴3的頂端表面41朝其底部逐漸地減小。具體地第一部件4(稍后將說明)具有內(nèi)徑逐漸減小的部分33。
因此，位于噴嘴3上方的空氣(氣體)G與從孔34(稍后將說明)噴射的水(流體)流S一起流入(或者吸入)內(nèi)徑逐漸減小的部分33(第一流徑31)。因此導入的空氣G在靠近內(nèi)徑逐漸減小的部分33的最小內(nèi)徑部分331(靠近孔34開口的部分)處呈現(xiàn)最大流速。在其流速變得最大的空氣G的作用下，熔融金屬Q(mào)以可靠的方式被分散并轉(zhuǎn)化為大量的細微液滴Q1。
如圖2中所示，第二流徑32由開口朝向第一流徑31的底端部分(最小內(nèi)徑部分331的附近)的孔34、用于臨時保持水S的保持部分35和導入路徑(相互連接路徑)36形成，其中水S從保持部分35通過所述導入路徑36導入入孔34中。
保持部分35連接到水源以接收來自水源的水S。保持部分35通過導入路徑36與孔34相連通。此外，保持部分35具有矩形(或者正方形)形狀的縱截面。
導入路徑36是其縱截面為楔形形狀的區(qū)域。這可逐漸地增加從保持部分35流入導入路徑36的水S的流速，并因此從孔34穩(wěn)定地噴射具有增大的流速的水S。
孔34是順次經(jīng)過保持部分35和導入路徑36的水S被噴入或流入第一流徑31的區(qū)域。
孔34被開口為遍及噴嘴3的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面延伸的圓周狹縫或周邊狹縫形狀。此外，孔34在相對于第一流徑31的中心軸線O傾斜的方向上被開口。
利用以此方式形成的孔34，水S被噴射為大致圓錐輪廓的液體噴射S1，并且所述大致圓錐輪廓的液體噴射S1的頂點S2確定地位于下側(cè)(見圖1)。這確保在液體噴射S1中和液體噴射S1內(nèi)側(cè)，熔融金屬Q(mào)以可靠的方式分散并轉(zhuǎn)化為大量細微液滴Q1。
如上所述，通過其流速靠近內(nèi)徑逐漸減小的部分33的最小內(nèi)徑部分331而變得最大的空氣G，熔融金屬Q(mào)以可靠的方式進一步分散并轉(zhuǎn)化為大量細微的液滴Q1。這產(chǎn)生協(xié)同效應，通過該協(xié)同效應以更可靠的方式將熔融金屬Q(mào)可靠地分散并轉(zhuǎn)化為大量細微液滴Q1。
轉(zhuǎn)化為大量液滴Q1的熔融金屬Q(mào)通過與液體噴射S1接觸而被冷卻和凝固，由此產(chǎn)生大量金屬粉末顆粒R。因此產(chǎn)生的大量金屬粉末顆粒R被容納在布置在金屬粉末產(chǎn)生裝置1A的下方的容器(未顯示)中。
其中形成第一流徑31和第二流徑32的噴嘴3包括盤狀形狀(環(huán)狀形狀)的第一部件4和盤狀形狀(環(huán)狀形狀)的第二部件5，所述第二部件5與第一部件4同心地布置(見圖1和2)。第二部件5被布置在第一部件4下方并在其間留有空間37。
孔34、導入路徑36和保持部分35由以此方式布置的第一部件4和第二部件5分別地限定。即，第二流徑32由形成在第一部件4和第二部件5之間的空間37提供。
如圖2中所示，孔34具有由第一部件4的底部42限定的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面341，和由第二部件5的頂部52限定的外圓周表面或外周表面342。
同樣地，導入路徑36具有由第一部件4的底部42限定的上表面361，和由第二部件5的頂部52限定的下表面362。
另外，保持部分35具有位于導入路徑36上方的上表面351和內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面352，所述上表面351和內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面352兩者都由第一部件4的底部42限定；和位于導入路徑36下方的下表面353和內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面354，所述下表面353和內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面354兩者都由第二部件5的頂部52限定。
通過以該方式限定孔34、導入路徑36和保持部分35，可容易并可靠地在噴嘴3中形成孔34、導入路徑36和保持部分35。此外，孔34、導入路徑36和保持部分35的尺寸可根據(jù)空間37的尺寸合適地設定。
第一部件4和第二部件5的構(gòu)成材料的實例包括但不特別地限于多種金屬材料。具體地，優(yōu)選使用不銹鋼，更優(yōu)選地使用Cr基不銹鋼或者淀積硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)。
如圖1中，由管狀體形成的罩7被固定地連接到第二部件5的底端表面51。罩7與第一流徑31同心地被布置。罩7的使用可防止金屬粉末顆粒R落下時金屬粉末顆粒R飛散，由此金屬粉末顆粒R可被可靠地接收在容器中。
如圖2中(同樣如在圖1中)所示，絕熱層(絕熱裝置)6被形成在(結(jié)合在)第一部件4的內(nèi)徑逐漸減小的部分33上。
絕熱層6以均勻厚度“t”形成在內(nèi)徑逐漸減小的部分33上，并且在內(nèi)徑逐漸減小的部分33的整個圓周或周邊上延伸。
這樣的絕熱層6適合于將第一部件4的區(qū)域333與由經(jīng)過第一流徑31的熔融金屬Q(mào)所發(fā)出的輻射熱量H相隔離，其中所述區(qū)域333不包括鄰近孔34的排出口(開口)343的第一部件4的區(qū)域。這能夠可靠地防止第一部件4的區(qū)域333的熱變形(熱膨脹)，否則所述熱變形會由于熔融金屬Q(mào)的輻射熱量H而發(fā)生。
利用上述配置的金屬粉末產(chǎn)生裝置1A，當水S從孔34噴射時，內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面341和外圓周表面或外周表面342被經(jīng)過孔34的水S的壓力在遠離彼此的方向、即圖在2中(同樣在圖3中)的箭頭“A”和“A′”所指的方向上推壓。結(jié)果，孔34被壓迫而變大。
然而，由于如上所述第一部件4的區(qū)域333被隔熱并被防止熱變形，因此鄰近孔34的第一部件4的區(qū)域(下文中稱為“第一部件4的區(qū)域43”)吸收熔融金屬Q(mào)的輻射熱量H。因而，第一部件4的區(qū)域43優(yōu)先地或者選擇性地在減小孔34的尺寸的方向上、即在圖2中(同樣在圖3中)的箭頭“B”所示的方向上位移(熱變形)。第一部件4的區(qū)域43在箭頭“B”方向上的位移被外圓周表面或外周表面342在箭頭“A′”方向上的位移所抵消，由此限制孔34的擴大。
因此，可保持孔34的尺寸不變，由此可以可靠的方式保持從孔34噴射的水S的流速不變。
優(yōu)選地，絕熱層6主要由例如陶瓷構(gòu)成，但不特別地限于陶瓷。這使得第一部件4的區(qū)域333能夠可靠地與輻射熱量H隔開。
雖然絕熱層6在內(nèi)徑逐漸減小的部分33的整個圓周上形成在所述內(nèi)徑逐漸減小的部分33上，但本發(fā)明并不限于此?？蛇x擇地，多個絕熱層部分可設置在內(nèi)徑逐漸減小的部分33上，并且在其圓周方向或周向方向上有預定間距。
此外，雖然絕熱層6形成在內(nèi)徑逐漸減小的部分33、即排除第一部件4的區(qū)域42的第一部件4的區(qū)域333上，但本發(fā)明并不限于此。
可選擇地，絕熱層6可形成在第一部件4的整個內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面332(第一部件4的區(qū)域333和區(qū)域42)上。如果絕熱層6被形成在第一部件4的整個內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面332上，那么噴嘴3被防止整體上熱變形(熱膨脹)，由此限制孔34的擴大。
另外，絕熱層6可以被形成在內(nèi)徑逐漸減小的部分33上，例如通過溶射(thermal spray)法將絕熱層6的熔融構(gòu)成材料噴在內(nèi)徑逐漸減小的部分33(第一部件4的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面332)上并凝固如此噴射的構(gòu)成材料，但并不特別地限于此。
作為使用溶射法噴射的選擇，與內(nèi)徑逐漸減小的部分33具有大致相同的形狀、即管狀形狀的金屬罩可以被布置在內(nèi)徑逐漸減小的部分33上，同時其間留有空間(間隙)。也可將涂有陶瓷的金屬罩布置在內(nèi)徑逐漸減小的部分33上。涂有陶瓷的金屬罩可稱為隔離部件。
第二實施例圖3是縱截面圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的金屬粉末產(chǎn)生裝置。
在以下說明中，僅為了更好的理解，圖3中的上側(cè)將被稱為“頂”或“上”，而下側(cè)將被稱為“底”或“下”。
下文中，將參照該

根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的金屬粉末產(chǎn)生裝置。以下說明將集中在與前述實施例的不同點，同時相同點將在說明中省略。
除了在第一部件4中設置冷卻裝置以代替作為絕熱裝置的絕熱層6，本實施例與第一實施例基本相同。
圖3中所示的嵌在金屬粉末產(chǎn)生裝置1B的第一部件4的區(qū)域333中的是用于冷卻第一部件4的區(qū)域333的冷卻裝置8。
冷卻裝置8包括環(huán)形形狀的管狀體81和填充在管狀體81中的制冷劑或冷卻液82，其中所述環(huán)形形狀的管狀體81在內(nèi)徑逐漸減小的部分33的圓周方向或周向方向上延伸。
利用上述配置的金屬粉末產(chǎn)生裝置1B，第一部件4的區(qū)域333在制冷裝置8的作用下被冷卻并被防止熱變形。因此，就像第一實施例的金屬粉末產(chǎn)生裝置1A，第一部件4的區(qū)域43吸收熔融金屬Q(mào)的輻射熱量H。
因此，第一部件4的區(qū)域43優(yōu)選地或者選擇性地在減小孔34的尺寸的方向上、即在圖3中箭頭“B”所示的方向上位移(熱變形)。第一部件4的區(qū)域43在箭頭“B”方向上的位移被外圓周表面或外周表面342在圖3中的箭頭“A′”方向上的位移所抵消，由此限制孔34的擴大。
因此，可保持孔34的尺寸不變，由此從孔34噴射的水S的流速以可靠的方式被保持不變。
如圖3中所示，最好是冷卻裝置8布置在導入路徑36上方。這確保冷卻裝置8充分地離開第一部件4的區(qū)域43，由此可靠地防止第一部件4的區(qū)域43被冷卻裝置8所冷卻。
雖然在本實施例中冷卻裝置8適合于僅冷卻第一部件4，但本發(fā)明并不限于此。第二部件5也可用相似的方式被冷卻。如果冷卻裝置8冷卻第二部件5，可限制第二部件5的熱膨脹。
雖然冷卻裝置8被設置在第一部件4中，但本發(fā)明并不限于此。例如，冷卻裝置8也可設置在第二部件5中。
最好是制冷劑或冷卻液82在冷卻裝置8中強制地循環(huán)。這可限制噴嘴3整體上的熱膨脹。
雖然在圖3中所示的配置中管狀體81的數(shù)量為一個，但本發(fā)明并不限于此?？蛇x擇性地采用多個管狀體。
制冷劑或冷卻液82的實例包括但不特別限于水和聚氧乙烯(polyethylene glycol)。
雖然在圖3中所示的配置中冷卻裝置8包括管狀體81和制冷劑或冷卻液82，但本發(fā)明并不限于此。例如，冷卻裝置8也可為具有Peltier裝置的類型。
盡管上文中關(guān)于所示實施例說明了本發(fā)明的金屬粉末產(chǎn)生裝置，但本發(fā)明并不限于此。構(gòu)成金屬粉末產(chǎn)生裝置的單個部分也可由能夠執(zhí)行相似功能的其它任意部分替換。此外，如果必要也可增加任意構(gòu)成部分。
另外，雖然在前述實施例中從噴嘴噴射的液體(流體)是水，但本發(fā)明并不限于此。液體也可是例如脂質(zhì)或者溶劑。
權(quán)利要求
1.一種金屬粉末產(chǎn)生裝置，包括用于供應熔融金屬的供應部分；和設置在供應部分下方的噴嘴，所述噴嘴包括由噴嘴的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面限定的流徑，從供應部分供應的熔融金屬能夠經(jīng)過所述流徑，噴嘴的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面具有其內(nèi)徑在向下方向上逐漸減小的內(nèi)徑逐漸減小的部分；孔，所述孔開在流徑的底端并用于朝流徑噴射流體；保持部分，所述保持部分用于臨時地保持流體；和導入路徑，所述導入路徑用于將來自保持部分的流體導引至所述孔；所述噴嘴包括具有所述內(nèi)徑逐漸減小的部分的第一部件；和第二部件，所述第二部件設置在第一部件下方并且在第一部件和第二部件之間留有空間，其中所述孔、保持部分和導入路徑由第一部件和第二部件限定，由此通過使經(jīng)過流徑的熔融金屬與從噴嘴的孔噴射的流體接觸，熔融金屬被分散并轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅考毼⒁旱危员愦罅康募毼⒁旱伪荒桃杂纱水a(chǎn)生金屬粉末，其中金屬粉末產(chǎn)生裝置進一步包括絕熱裝置，所述絕熱裝置用于隔絕從經(jīng)過流徑的熔融金屬所發(fā)出的輻射熱量，所述絕熱裝置被設置在第一部件上或第一部件中，以便在絕熱裝置的作用下防止內(nèi)徑逐漸減小的部分由于熔融金屬的輻射熱量而熱變形，但第一部件的靠近所述孔的區(qū)域通過吸收熔融金屬的輻射熱量而在減小孔的尺寸的方向上熱變形，由此可限制所述孔由于經(jīng)過所述孔的流體的壓力而被擴大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述絕熱裝置包括絕熱層，所述絕熱層用于隔絕從經(jīng)過流徑的熔融金屬所發(fā)出的輻射熱量，所述絕熱層形成在第一部件的內(nèi)徑逐漸減小的部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述絕熱層主要由陶瓷構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述絕熱裝置包括管狀絕熱部件，所述管狀絕熱部件用于隔絕從經(jīng)過流徑的熔融金屬所發(fā)出的輻射熱量，所述絕熱部件設置在第一部件的內(nèi)徑逐漸減小的部分的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述絕熱裝置包括冷卻裝置，所述冷卻裝置用于冷卻不包括第一部件的鄰近所述孔的開口的區(qū)域的第一部件的區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述冷卻裝置嵌在第一部件中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述冷卻裝置布置在導入路徑上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述孔被開口為遍及噴嘴的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面延伸的圓周狹縫或周邊狹縫形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述孔被配置以確保流體以大致圓錐輪廓被噴射，并且所述大致圓錐輪廓的頂點位于下側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述孔具有由第一部件限定的內(nèi)圓周表面或內(nèi)周表面和由第二部件限定的外圓周表面或外周表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述導入路徑具有楔形形狀的縱截面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末產(chǎn)生裝置，其中所述內(nèi)徑逐漸減小的部分為收斂的形狀。
全文摘要
金屬粉末產(chǎn)生裝置包括用于供應熔融金屬的供應部分和具有第一部件與第二部件的噴嘴，其中所述第一部件和第二部件限定用于噴射水的孔。第一部件具有內(nèi)徑逐漸減小的部分。用于隔絕從熔融金屬發(fā)出的輻射熱量的絕熱層形成在第一部件的內(nèi)徑逐漸減小的部分上。噴嘴被配置以確保內(nèi)徑逐漸減小的部分在絕熱層的作用下被防止由于熔融金屬的輻射熱量而熱變形，而第一部件靠近孔的區(qū)域由于吸收熔融金屬的輻射熱量而在減小孔的尺寸的方向上熱變形，由此可防止孔由于經(jīng)過孔的水的壓力而擴大。
文檔編號B22F9/08GK1986119SQ20061016863
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者中林興榮, 田中光豐, 志村辰裕, 田中義慈 申請人:精工愛普生株式會社