專利名稱：高導電率電子銅板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及到高導電率電子銅板生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的導電銅板加工，不但加工工藝復雜，工人勞動強度高，生產(chǎn)率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量差，含雜質(zhì)多，厚薄誤差大，導電性能差。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要提供一種高導電率電子銅板生產(chǎn)工藝，它能很好地解決以上導電銅板加工存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，高導電率電子銅板生產(chǎn)工藝，是將含銅量≥99.9％，含鉛量＜0.005％的電解銅進行真空熔煉，真空感應電爐內(nèi)的真空度控制為10-1-10-3Pa，保持20分鐘精煉時間，熔煉溫度控制在1180-1200℃，熔煉時間90分鐘左右，在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.03％，加入Li、Ca合金，配比不超過爐水總量的0.01％，其中Li24％、Ca76％；進行變質(zhì)加工，細化晶粒，使晶界上的鏈狀低熔點物減少并球化；半連續(xù)澆濤，振動電機轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，振動小車平臺振幅3-5mm，拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻水控制在1Kg/cm2，利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠；鋸切加工，生產(chǎn)成板錠坯，用導電儀檢測，導電率98％以上為合格，廢品重新回爐；將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱，油壓控制在0.5MPa以下，加熱溫度800-850℃，時間60分鐘出爐；進行熱軋銅板加工；銅板落料加工；將銅板在20％的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右；進行中軋銅板加工；將銅板進行真空退火加工，真空度為10-1Pa，溫度600-750℃，時間4-5小時；進行精軋銅板加工；整平加工；剪切加工；檢驗；包裝入庫。本發(fā)明加工工藝簡單，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，含雜質(zhì)少，厚薄誤差小，導電性能高。



；圖1是本發(fā)明工藝流程圖；
具體實施例方式下面結(jié)合工藝流程圖對本發(fā)明作進一步說明； 在圖中，本發(fā)明高導電率電子銅板生產(chǎn)工藝，是將含銅量≥99.9％，鉛含量＜0.005％的電解銅進行真空熔煉，真空感應電爐內(nèi)的真空度控制為10-1→10-3Pa，保持20分鐘精煉時間，熔煉溫度控制在1180-1200℃，熔煉時間90分鐘左右，在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.03％，加入Li、Ca合金，配比不超過爐水總量的0.01％，其中Li24％、Ca76％；進行變質(zhì)加工，細化晶粒，使晶界上的鏈狀低熔點物減少并球化；半連續(xù)澆濤，振動電機轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，振動小車平臺振幅3-5mm，拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻水控制在1Kg/cm2，利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠；鋸切加工，生產(chǎn)成板錠坯，用導電儀檢測，導電率98％以上為合格，廢品重新回爐；將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱，油壓控制在0.5MPa以下，加熱溫度800-850℃2，時間60分鐘出爐；進行熱軋銅板加工；銅板落料加工；將銅板在20％的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右；進行中軋銅板加工；將銅板進行真空退火加工，真空度為10-1Pa，溫度600-750℃，時間4-5小時；進行精軋銅板加工；整平加工；剪切加工；檢驗；包裝入庫。具體實施時，采用如下工藝流程，電解銅→真空熔煉→變質(zhì)加工→半連續(xù)澆鑄→方銅錠 板錠坯 板錠坯加熱→熱軋→落料 酸洗→中軋 真空退火→精軋 整平→剪切→檢驗→包裝入庫。將含銅量≥99.9％，鉛含量＜0.00596的電解銅進行真空熔煉；真空感應電爐內(nèi)的真空度控制為10-2Pa，保持20分鐘精煉時間，熔煉溫度控制在1190℃，熔煉時間90分鐘，在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.03％，加入Li、Ca合金，配比不超過爐水總量的0.01％，其中Li24％、Ca76％；進行變質(zhì)加工，細化晶粒，使晶界上的鏈狀低熔點物減少并球化，提高高溫塑性和抗氧化性，提高導電率；半連續(xù)澆濤，振動電機轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，振動小車平臺振幅5mm，拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻水控制在1Kg/cm2，利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠；鋸切加工，生產(chǎn)成板錠坯，用導電儀檢測，導電率98％以上為合格，廢品重新回爐；將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱，油壓控制在0.5MPa以下，加熱溫度825℃，時間60分鐘出爐；進行熱軋銅板加工，用熱軋輥凹度為0.28毫米的設施加工；銅板落料加工；將銅板在20％的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右；進行中軋銅板加工，用中軋輥凸度為0.25毫米的設施加工；將銅板進行真空退火加工，真空度為10-1Pa，溫度675℃，時間5小時；進行精軋銅板加工，用精軋輥凸度為0.15毫米的設施加工，成品的厚度公差尺寸、磨光都由精軋來控制；整平，用高精度12輥液壓整平機加工，使整板的彎曲度、扭曲度控制在用戶需求的范圍內(nèi)；剪切加工，控制產(chǎn)品長、寬尺寸在國家標準范圍內(nèi)；檢驗，檢測產(chǎn)品尺寸和導電率，不合格產(chǎn)品重新回爐；包裝入庫。
權(quán)利要求
1.高導電率電子銅板生產(chǎn)工藝，是將含銅量≥99.9％，含鉛量＜0.005％的電解銅進行真空熔煉，真空感應電爐內(nèi)的真空度控制為10-1-10-3Pa，保持20分鐘精煉時間，熔煉溫度控制在1180-1200℃，熔煉時間90分鐘左右，在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.03％，加入Li、Ca合金，配比不超過爐水總量的0.01％，其中Li24％、Ca76％；進行變質(zhì)加工，細化晶粒，使晶界上的鏈狀低熔點物減少并球化；半連續(xù)澆濤，振動電機轉(zhuǎn)速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，振動小車平臺振幅3-5mm，拉鑄速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻水控制在1Kg/cm2，利用方結(jié)晶器生產(chǎn)成方銅錠；鋸切加工，生產(chǎn)成板錠坯，用導電儀檢測，導電率98％以上為合格，廢品重新回爐；將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱，油壓控制在0.5MPa以下，加熱溫度800-850℃，時間60分鐘出爐；進行熱軋銅板加工；銅板落料加工；將銅板在20％的硫酸溶液中酸洗20分鐘左右；進行中軋銅板加工；將銅板進行真空退火加工，真空度為10-1Pa，溫度600-750℃，時間4-5小時；進行精軋銅板加工；整平加工；剪切加工；檢驗；包裝入庫。
全文摘要
高導電率電子銅板生產(chǎn)工藝，是將電解銅真空熔煉，真空度控制為10-2Pa，精煉20分鐘，熔煉溫度在1180-1200℃，熔煉時間90分鐘，在熔煉時加入稀土Re，Li、Ca合金；進行變質(zhì)加工，細化晶粒；半連續(xù)澆濤，生產(chǎn)成方銅錠；鋸切加工成板錠坯，檢測導電率98％以上為合格；將板錠坯放入燃油加熱爐內(nèi)加熱，油壓控制在0.5MPa以下，加熱溫度800-850℃，時間60分鐘出爐；熱軋銅板加工；銅板落料加工后在20％的硫酸溶液中酸洗20分鐘；中軋銅板加工；將銅板進行真空退火加工，真空度為10-1Pa，溫度600-750℃，時間4-5小時；進行精軋銅板加工；整平加工；剪切加工；本發(fā)明加工工藝簡單，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，導電性能高。
文檔編號B22D11/114GK101110285SQ200610041079
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
發(fā)明者孫江強, 楊自力 申請人:靖江市泰力有色合金實業(yè)有限公司