Cem-3覆銅板生產專用膠液、及其覆銅板制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于覆銅板的制備技術領域，尤其設及CEM-3覆銅板生產專用膠液、及其 覆銅板制備方法。
【背景技術】
[0002] L邸具有省電、壽命長及反應時間快等優(yōu)點，在城市景觀、LCD背光板、交通標志、 汽車尾燈照明和廣告招牌等方面有著廣泛的應用。目前，L邸產業(yè)的沿著高功率、高亮度、 小尺寸趨勢高速發(fā)展，同時也使得對LED的散熱效率、機械性能、耐浸焊性等各方面的性能 要求也越來越高。LED產品應用中，通常需要將多個L邸組裝在一電路基板，因此電路基板 扮演著散熱的角色，目前用于L邸產品的電路基板主要有陶瓷基板、侶基板及CEM-3覆銅巧 板。
[0003] 陶瓷基本具有優(yōu)良的熱傳導性，可靠的電絕緣性，低的介電常數和介電損耗新是 一代大規(guī)模集成電路、半導體模塊電路及大功率器件的理想散熱封裝材料，但由于大部分 的陶瓷烙點和硬度都很高，制造高純度的陶瓷基板是很困難的，陶瓷的機械加工業(yè)非常 的困難；侶基板具有高散熱、低熱阻、壽命長等特點，但其加工費用較高；L邸專用高導熱 CEM-3覆銅巧板具有1. 2W/m.K優(yōu)良導熱系數，優(yōu)良的機械加工性，可沖孔加工、高性價比， 較傳統(tǒng)侶基板成本低約40%，但目前市場上的LED專用的CEM-3基板的制造成本仍然比較 高，而且的耐浸焊性、吸水率和機械性能仍然有待進一步提高，難滿足各種類型的LED 產品的要求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明目的在于針對W有技術存在的缺陷，提供CEM-3覆銅板生產專用膠液、膠 液制備方法、及其覆銅板制備方法。由本發(fā)明所制備的覆銅板具有優(yōu)異的耐浸焊性、吸水率 及機械性能，在滿足L邸產品性能要求的同時而且成本低，可廣泛應用與L邸行業(yè)中。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案： CEM-3覆銅板生產用膠液，膠液各組分的重量份配比如下： 漠化環(huán)氧樹脂 950-1000份 E-44環(huán)氧樹脂 500-600份 雙氯胺 55-65份 二甲基咪挫 1-2份 二甲基甲酯胺 450-550份 滑石粉 600-700份 娃微粉 200-300份 氨氧化侶 120-130份。
[0006] 作為CEM-3覆銅板生產用膠液技術方案的一種改進，所述膠液各組分的重量份配 比具體如下： 漠化環(huán)氧樹脂 975份 E-44環(huán)氧樹脂 550份 雙氯胺 59份 二甲基咪挫 1.4份 二甲基甲酯胺 500份 滑石粉 650份 娃微粉 250份 氨氧化侶 125份。
[0007]作為CEM-3覆銅板生產用膠液技術方案的另一種改進，所述漠化環(huán)氧樹脂的漠含 量為18~21%。
[000引作為CEM-3覆銅板生產用膠液技術方案的再一種改進，所述滑石粉為2500目滑石 粉。
[0009] 作為CEM-3覆銅板生產用膠液技術方案的更近一步改進，所述娃微粉為4000目娃 微粉。
[0010] 一種CEM-3覆銅板生產用膠液的配制方法，包括W下步驟；用二甲基甲酯胺將雙 氯胺與二甲基咪挫溶解好備用，加入漠化環(huán)氧樹脂與E-44環(huán)氧樹脂，攬拌均勻，1個小時后 取樣檢測膠液指標，控制膠化時間在220-300s/17rC，待檢測合格，再加入滑石粉、娃微 粉、氨氧化侶粉體材料，開啟高速剪切分散機進行分散5個小時后，各組分的顆粒徑控制在 20umW下，得本發(fā)明所述的CEM-3覆銅板生產用膠液。
[0011] 一種LED用CEM-3覆銅板制備方法，包括W下步驟： 步驟1、半固化片的制作 將干燥機溫度升至設定區(qū)間后，將玻璃纖維無紡布開卷，進入膠槽中浸潤步驟1制 作出的膠液，隨后玻璃纖維無紡布進入干燥機加工，干燥機溫度設定要求；烘箱溫度達到 160°CW上，才能開機，開機后烘箱溫度穩(wěn)定在175±2°C;干燥機對于650g/m2拉的開機初 始速度生產速度為6. 5m/min，對于500g/m2拉的開機初始生產速度為8m/min，再根據流動 度作調整。烘干膠液中的溶劑部分，并進一步固化樹脂，產出合格的玻璃纖維無紡布半固化 片；控制指標參數；揮發(fā)份《50%，含膠量84-86%，流動度6-12%。
[0012] 步驟2、壓制成型 用步驟1生產出的玻璃纖維無紡布半固化片按照所需要厚度選擇玻璃纖維無紡布半 固化片的層數進行疊合，其中650g/m2拉壓合厚度為0. 38mm、500g/m2拉壓合厚度為0. 28mm、 玻璃布基半固化片壓合厚度為0. 195mm，上下面貼W玻璃布基半固化片、單面或雙面覆銅 巧，最后熱壓成型。
[0013] 本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的有益效果： 本發(fā)明產品采用環(huán)氧樹脂添加功能性填料浸玻璃紙，與環(huán)氧樹脂玻璃布復合，覆W銅 巧壓制而成，由于本發(fā)明的膠液采取獨特的配方，依照本發(fā)明制造出來的產品具有優(yōu)異的 耐浸焊性、吸水率和機械性能，而且單張玻璃纖維無紡布半固化片成本與現有市場上出現 的張玻璃纖維無紡布半固化片成本低約25%，能廣泛應用于L邸產品中。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明并不限于W下實施 例。
[001引 實施例1 CEM-3覆銅板的制備方法如下； 步驟1、膠液的配制 膠液各組分的重量份配比如下： 漠化環(huán)氧樹脂 950份 E-44環(huán)氧樹脂 500份 雙氯胺 55份 二甲基咪挫 1份 二甲基甲酯胺 450份 2500目滑石粉 600份 4000目娃微粉 200份 氨氧化侶 120份 用二甲基甲酯胺將雙氯胺與二甲基咪挫溶解好備用，加入漠含量為20%的漠化環(huán) 氧樹脂與E-44環(huán)氧樹脂，攬拌均勻，1個小時后取樣檢測膠液指標，控制膠化時間在 220s/17rC,待檢測合格，再加入2500目滑石粉、4000目娃微粉、氨氧化侶粉體材料，開啟 高速剪切分散機進行分散5個小時后，各組分的顆粒徑控制在18um，W解決板材空洞的問 題。
[0016] 步驟2、半固化片的制作 將干燥機溫度升至設定區(qū)間后，將玻璃纖維無紡布開卷，進入膠槽中浸潤步驟1制 作出的膠液，隨后玻璃纖維無紡布進入干燥機加工，干燥機溫度設定要求；烘箱溫度達到 172°C，才開機，開機后烘箱溫度穩(wěn)定在175 +2°C;干燥機的開機初始速度生產速度為6. 5m/ min,再根據流動度作調整。烘干膠液中的溶劑部分，并進一步固化樹脂，產出合格的玻璃纖 維無紡布半固化片；控制指標參數；揮發(fā)份40%，含膠量85%，流動度8%。
[0017] 步驟3、壓制成型 用步驟2生產出的玻璃纖維無紡布半固化片按照所需要厚度選擇玻璃纖維無紡布半 固化片的層數進行疊合，其中650g/m2拉壓合厚度為0.38mm、玻璃布基半固化片壓合厚度為 0. 195mm，上下面貼W玻璃布基半固化片、單面或雙面覆銅巧，最后熱壓成型。
[001引 實施例2 按照本實施例的CEM-3覆銅板的制備方法基本同實施例1，但采用如下的重量份的膠 液： 漠化環(huán)氧樹脂 975份 E-44環(huán)氧樹脂 550份 雙氯胺 59份 二甲基咪挫 1.4份 二甲基甲酯胺 500份 2500目滑石粉 650份 4000目娃微粉 250份 氨氧化侶 125份 實施例3 按照本實施例的CEM-3覆銅板的制備方法基本同實施例1，但采用如下的重量份的膠 液： 漠化環(huán)氧樹脂 1000份 E-44環(huán)氧樹脂 600份 雙氯胺 65份 二甲基咪挫 2份 二甲基甲酯胺 550份 2500目滑石粉 700份 4000目娃微粉 300份 氨氧化侶 130份 表1為實施例1-3的CEM-3覆銅板主要性能參數(其中，指標值采用日本工業(yè)標準JISC6489-1999)； 表1
【主權項】
1. 一種CEM-3覆銅板生產用膠液，其特征在于，膠液各組分的重量份配比如下： 溴化環(huán)氧樹脂 950-1000份 E-44環(huán)氧樹脂 500-600份 雙氰胺 55-65份 二甲基咪唑 1-2份 二甲基甲酰胺 450-550份 滑石粉 600-700份 硅微粉 200-300份 氫氧化錯 120-130份。
2. 如權利要求1所述的CEM-3覆銅板生產用膠液，其特征在于，膠液各組分的重量份配 比如下： 溴化環(huán)氧樹脂 975份 E-44環(huán)氧樹脂 550份 雙氰胺 59份 二甲基咪唑 1.4份 二甲基甲酰胺 500份 滑石粉 650份 硅微粉 250份 氫氧化鋁 125份。
3. 如權利要求1或2所述的CEM-3覆銅板生產用膠液，其特征在于，所述溴化環(huán)氧樹脂 的溴含量為18~21%。
4. 如權利要求1或2所述的CEM-3覆銅板生產用膠液，其特征在于，所述滑石粉為2500 目滑石粉。
5. 如權利要求1或2所述的CEM-3覆銅板生產用膠液，其特征在于，所述硅微粉為4000 目硅微粉。
6. -種CEM-3覆銅板生產用膠液的配制方法，其特征在于，包括以下步驟：用二甲基甲 酰胺將雙氰胺與二甲基咪唑溶解好備用，加入溴化環(huán)氧樹脂與E-44環(huán)氧樹脂，攪拌均勻，1 個小時后取樣檢測膠液指標，控制膠化時間在220-300s/17rC，待檢測合格，再加入滑石 粉、硅微粉、氫氧化鋁粉體材料，開啟高速剪切分散機進行分散5個小時后，各組分的顆粒 徑控制在20um以下，得本發(fā)明所述的CEM-3覆銅板生產用膠液。
7. -種CEM-3覆銅板制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1、半固化片的制作 將干燥機溫度升至設定區(qū)間后，將玻璃纖維無紡布開卷，進入膠槽中浸潤如權利要求6 所述的方法制作出的膠液，隨后玻璃纖維無紡布進入干燥機加工，烘干膠液中的溶劑部分， 并進一步固化樹脂，產出合格的玻璃纖維無紡布半固化片；控制指標參數：揮發(fā)份< 50%， 含膠量84-86%，流動度6-12% ; 步驟2、壓制成型 用步驟1生產出的玻璃纖維無紡布半固化片按照所需要厚度選擇玻璃纖維無紡布半 固化片的層數進行疊合，上下面貼以玻璃布基半固化片、單面或雙面覆銅箔，最后熱壓成 型。
【專利摘要】本發(fā)明屬于覆銅板的制備技術領域，具體涉及CEM-3覆銅板生產專用膠液、及其覆銅板制備方法。CEM-3覆銅板制備方法包括以下步驟：1.膠液的配制；2.半固化片的制作；3.壓制成型。由本發(fā)明制造出來的CEM-3覆銅板具有優(yōu)異的耐浸焊性、吸水性能及機械性能，而且制作成本低，可廣泛應用與LED行業(yè)中。
【IPC分類】C09J11-04, B32B17-04, C09J163-00, B32B27-04, B32B38-08
【公開號】CN104726046
【申請?zhí)枴緾N201510063756
【發(fā)明人】李凱順, 胡昆, 吳茂彬, 寧云濤, 黃利輝, 王仁洪, 謝裕田, 徐斐, 李建偉, 丘建軍, 李富明
【申請人】梅州市威利邦電子科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月9日