專利名稱：薄帶連鑄輥面清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄帶連鑄輥面清理裝置。
背景技術(shù)：
雙輥薄帶連鑄是直接將鋼水澆注在一個(gè)由兩個(gè)能夠快速冷卻的結(jié)晶輥和側(cè)封裝置圍成的熔池中，鋼水在結(jié)晶輥旋轉(zhuǎn)的周向表面被冷卻和凝固，并在兩輥縫隙間被擠壓在一起，進(jìn)而在出帶口形成1-5mm厚的固化帶材新工藝。與傳統(tǒng)的連續(xù)鑄造方法不同，該方法不需要經(jīng)過多道熱軋工序，可以大大簡化薄帶生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
目前該工藝存在的主要問題是1.澆鑄過程難控制。在澆鑄生產(chǎn)中，結(jié)晶輥的溫度與熔池里的鋼水溫度差異大，往往會(huì)造成結(jié)晶輥表面黏結(jié)等現(xiàn)象出現(xiàn)。若帶鋼黏結(jié)嚴(yán)重，不僅會(huì)極大的影響結(jié)晶輥整體的熱平衡，還會(huì)在結(jié)晶輥表面產(chǎn)生壓痕和凹坑，損壞表面鍍層，并產(chǎn)生較大的軋制力。若軋制力使結(jié)晶輥超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)發(fā)生堵轉(zhuǎn)，造成停澆甚至鋼水溢出，引發(fā)安全事故。所以必須在較短時(shí)間內(nèi)把黏結(jié)在輥面的冷鋼清理干凈。
2.為了維持金屬熔池，在兩個(gè)結(jié)晶輥的側(cè)面必須使用特殊耐火材料所制的側(cè)封板防止鋼水漏出，側(cè)封板被以1～10kg/cm2的表面壓力頂緊在雙輥側(cè)面，而且由于結(jié)晶輥的拉速較高，所以側(cè)封板磨損較快。側(cè)封板磨損后，易在結(jié)晶輥邊部產(chǎn)生邊絲，如果不能及時(shí)去除邊絲，纏繞過多會(huì)破壞側(cè)封板、發(fā)生漏鋼損壞結(jié)晶輥。
3.鋼帶質(zhì)量控制難。輥面出現(xiàn)凹坑或凸起等缺陷后，鋼水不斷沖擊會(huì)致使缺陷擴(kuò)大進(jìn)而損害結(jié)晶輥，并直接影響鑄帶表面質(zhì)量。
現(xiàn)有的薄帶連鑄輥面清理技術(shù)有很多，廣泛應(yīng)用的有1.使用旋轉(zhuǎn)的毛刷輥或毛刷頭對(duì)輥面進(jìn)行清掃、刮削，并將廢物用吸塵裝置收集，這種方法可以清除輥?zhàn)颖砻嫘〉酿そY(jié)物和粉狀顆粒，但是體積大的冷鋼則難以清理。
2.采用刮刀以一定的力貼在輥?zhàn)颖砻婊驊铱赵O(shè)置，清除冷鋼等黏結(jié)物。中國專利“CN2607209Y”的工作原理是使用一付安裝在氣囊上的輥面刮刀，以一定的壓力、角度貼在輥?zhàn)由希宄伱娴呐K物，特別是顆粒狀臟物。主要用在冷軋輥，其只依靠刮刀來清理輥面的黏結(jié)物；刮刀頭部在氣缸的作用下繞其尾部回轉(zhuǎn)擺動(dòng)靠近輥面，達(dá)到工作角度；若大塊的冷鋼穿入刀、輥之間時(shí)，則需要克服冷鋼的束縛才能轉(zhuǎn)動(dòng)刮刀拉開距離，容易損壞刮刀設(shè)備。該專利“CN2607209Y”通過調(diào)整絞鏈的回轉(zhuǎn)角度壓迫氣囊，根據(jù)氣囊壓力變化間接得到所需的工作壓力；只能清洗涉及到輥面黏結(jié)物范圍。該專利“CN2235329Y”是一種鑄軋輥在線修磨裝置，該裝置的砂輪頭采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可橫向移動(dòng)到需要修磨的部位進(jìn)行修磨，其磨削范圍較小，不能同時(shí)磨削整個(gè)輥面，不適合應(yīng)用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鑄造輥。
專利“EP887145A”是一種輥面清掃設(shè)備，它的主要特征是使用一排或數(shù)排可以單獨(dú)上下運(yùn)動(dòng)并做橫向震動(dòng)的的鋼絲刷頭擦刮輥面，去除黏結(jié)物。雖然其可以快速修復(fù)輥面，但是不能有效地清除大的冷鋼塊以及邊絲，而且，為確保滿足長時(shí)間澆鑄的需要，設(shè)備對(duì)用作刷頭的鋼絲高溫強(qiáng)度、硬度提出很高的要求，實(shí)現(xiàn)起來比較困難，成本相應(yīng)比較高。
專利“JP6000591A”是一種根據(jù)測(cè)壓元件檢測(cè)定位，然后直接清理有缺陷部位的裝置。它的清理裝置是一套能夠旋轉(zhuǎn)的毛刷輥，通過改變工作壓力調(diào)節(jié)磨削輥面的速度，但對(duì)于較大的冷鋼夾雜仍然不能夠有效清除，而且控制方法復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄帶連鑄輥面清理裝置。其在結(jié)晶輥的下部以及側(cè)面設(shè)置輥面清理裝置和輥面修磨裝置，能及時(shí)清除澆鑄過程中黏結(jié)在結(jié)晶輥上的冷鋼和邊絲，同時(shí)在線修磨結(jié)晶輥表面，避免重復(fù)粘鋼，保護(hù)結(jié)晶輥和側(cè)封板不受損害，加速鑄帶冷卻，促使鋼帶與結(jié)晶輥分離，提高冷卻強(qiáng)度，提高鑄帶的加工質(zhì)量，保證連鑄順利進(jìn)行。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種薄帶連鑄輥面清理裝置，其包含側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)，輥面刮刀機(jī)構(gòu)和輥面修磨裝置；所述的側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)與支架相連接，其以一定的工作壓力與結(jié)晶輥保持微小縫隙或與結(jié)晶輥相接觸；所述的輥面刮刀機(jī)構(gòu)與支架相連接，其以一定的工作壓力與結(jié)晶輥保持微小縫隙或與結(jié)晶輥相接觸，輥面刮刀機(jī)構(gòu)與結(jié)晶輥面的縫隙可以通過輥面刮刀縫隙調(diào)節(jié)裝置在線調(diào)節(jié)；所述的輥面修磨裝置安裝在連鑄機(jī)機(jī)架上；所述的側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)包含側(cè)刮刀，側(cè)刮刀彈簧和側(cè)刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母；所述的側(cè)刮刀的前刀面與輥?zhàn)佣嗣鏄?gòu)成合適的夾角，這樣有利于邊絲向下部卷曲、折斷；該側(cè)刮刀安裝在刀槽上，其工作時(shí)被側(cè)刮刀彈簧頂緊，通過調(diào)節(jié)側(cè)刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)側(cè)刮刀彈簧，從而調(diào)節(jié)側(cè)刮刀壓在結(jié)晶輥側(cè)面的工作壓力，防止刮刀刮傷結(jié)晶輥；所述的側(cè)刮刀彈簧安裝在相應(yīng)的側(cè)刮刀彈簧盒中，該側(cè)刮刀彈簧盒可以拆卸，來改變其安裝和頂緊側(cè)刮刀的位置；所述的輥面刮刀機(jī)構(gòu)包含輥面刮刀，輥面刮刀彈簧和輥面刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母；所述的輥面刮刀的前刀面與鑄帶中心線構(gòu)成適合角度，易于清除冷鋼，減小其對(duì)輥面的擠壓；該輥面刮刀安裝在刀槽上，其工作時(shí)被輥面刮刀彈簧頂緊，通過調(diào)節(jié)輥面刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)輥面刮刀彈簧，從而調(diào)節(jié)輥面刮刀的工作壓力，防止刮刀刮傷結(jié)晶輥；所述的輥面刮刀與結(jié)晶輥的縫隙可通過在線調(diào)節(jié)控制數(shù)字液壓缸來調(diào)節(jié)，縫隙具體尺寸根據(jù)攝像頭攝取的即時(shí)工況進(jìn)行改變；所述的輥面刮刀彈簧安裝在相應(yīng)的輥面刮刀彈簧盒中，該輥面刮刀彈簧盒可以拆卸，來改變其安裝和頂緊輥面刮刀的位置；所述的輥面修磨裝置包含磨削頭，砂輪片；所述的磨削頭可以分別橫向縱向運(yùn)動(dòng)，能全面磨削整個(gè)輥面，及時(shí)快速修復(fù)輥面，避免粘鋼；所述的砂輪片為銳性好的大目數(shù)砂輪片，其貼在輥面上，形狀與輥?zhàn)虞喞叽缦嘁恢?，能及時(shí)修復(fù)結(jié)晶輥面，去除凹坑和點(diǎn)蝕，避免嚴(yán)重磨損結(jié)晶輥面。
本實(shí)用新型提供的薄帶連鑄輥面清理裝置，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、可以及時(shí)快速的清理結(jié)晶輥表面和側(cè)面的黏結(jié)冷鋼和雜質(zhì)，輥面刮刀與輥面之間的縫隙可以在線調(diào)節(jié)，操作人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)錄像及時(shí)準(zhǔn)確的給定間隙，最大限度的保護(hù)結(jié)晶輥；輥面磨削砂輪可以做橫向縱向運(yùn)動(dòng)，全面磨削整個(gè)輥面，磨削效果顯著，保證結(jié)晶輥輥面質(zhì)量。使用本實(shí)用新型可以基本上避免包輥現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免冷鋼進(jìn)入熔池導(dǎo)致非正常停澆的情況出現(xiàn)；保護(hù)結(jié)晶輥表面以及側(cè)端面，及時(shí)修理結(jié)晶輥表面，保證其表面保持良好質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)側(cè)封板不受損害，延長澆鑄時(shí)間。
2、詳細(xì)設(shè)計(jì)的刮刀結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型中，輥面刮刀形狀設(shè)計(jì)綜合考慮結(jié)晶輥的冷卻能力與工作環(huán)境，前后角設(shè)計(jì)相應(yīng)的角度保證輥面刀在工作時(shí)，刀刃能夠保持足夠的高溫強(qiáng)度，而且容易使刀刃與輥面保持平行，減少刮刀對(duì)輥面的磨損；針對(duì)結(jié)晶輥側(cè)面黏結(jié)物體積小，并且連續(xù)產(chǎn)生的情況，側(cè)刮刀的結(jié)構(gòu)利于引導(dǎo)冷鋼盡快脫離輥端面，避免冷鋼堆積破壞側(cè)封板邊緣；利于邊絲卷曲折斷；并且增加刀頭強(qiáng)度，減少側(cè)端面磨損。
3、自我保護(hù)功能。本實(shí)用新型采用側(cè)刮刀彈簧和輥面刮刀彈簧提供工作壓力，如出現(xiàn)漏鋼導(dǎo)致連鑄機(jī)停澆或結(jié)晶輥堵轉(zhuǎn)等異常情況，可以控制數(shù)字液壓缸拉動(dòng)刀頭后退，保護(hù)結(jié)晶輥；如果來不及操縱液壓缸，彈簧在外力作用下被壓縮致使刀頭退讓，也可以起到保護(hù)結(jié)晶輥的作用。
4、本實(shí)用新型的安裝位置有利于黏結(jié)物與結(jié)晶輥分離。其放置在結(jié)晶輥與澆鑄中心線成75°角的輥面下方，根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果，在這個(gè)位置，冷鋼的硬度適當(dāng)，只需要很小的力就可以使其卷曲剝離，且不會(huì)過分卷曲變形而卡在結(jié)晶輥與清理裝置中間。
5、本實(shí)用新型的各個(gè)主要零部件拆裝維修方便。刀刃可以多次修磨重復(fù)使用，冷卻氣體降低零件工作溫度，延長其使用壽命。彈簧力調(diào)節(jié)方便，可調(diào)范圍寬。
6、本實(shí)用新型與周圍的設(shè)備配套構(gòu)成密閉室，其中通惰性氣體對(duì)鑄帶表面加以保護(hù)，同時(shí)冷卻清理裝置本身，冷卻介質(zhì)優(yōu)選氬氣和氮?dú)猓瑲怏w的流量需預(yù)先設(shè)定，通過截止閥調(diào)節(jié)。


圖1為本實(shí)用新型中薄帶連鑄輥面清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中薄帶連鑄輥面清理裝置的刮刀及調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)圖1和圖2，說明本實(shí)用新型的一種最佳實(shí)施方式。
如圖1所示，為本實(shí)用新型中薄帶連鑄輥面清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包含側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)101，輥面刮刀機(jī)構(gòu)102和輥面修磨裝置103；所述的側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)101與支架104相連接，其以一定的工作壓力與結(jié)晶輥1保持微小縫隙或與結(jié)晶輥1相接觸；所述的輥面刮刀機(jī)構(gòu)102與支架104相連接，其以一定的工作壓力與結(jié)晶輥1保持微小縫隙或與結(jié)晶輥1相接觸，輥面刮刀機(jī)構(gòu)102與結(jié)晶輥1的縫隙可以通過輥面刮刀縫隙調(diào)節(jié)裝置105在線調(diào)節(jié)；所述的輥面修磨裝置103安裝在連鑄機(jī)機(jī)架106上；如圖2所示，為本實(shí)用新型中薄帶連鑄輥面清理裝置的刮刀及調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)101包含側(cè)刮刀1011，側(cè)刮刀彈簧1012和側(cè)刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母1013；所述的側(cè)刮刀101的前刀面與輥?zhàn)佣嗣鏄?gòu)成合適的夾角，這樣有利于邊絲向下部卷曲、折斷；該側(cè)刮刀1011安裝在刀槽上107，其工作時(shí)被側(cè)刮刀彈簧1012頂緊，通過調(diào)節(jié)側(cè)刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母1013調(diào)節(jié)側(cè)刮刀彈簧1012，從而調(diào)節(jié)側(cè)刮刀1011壓在結(jié)晶輥側(cè)面的工作壓力，防止刮刀刮傷結(jié)晶輥2；所述的側(cè)刮刀彈簧1012安裝在相應(yīng)的側(cè)刮刀彈簧盒(未在圖中示出)中，該側(cè)刮刀彈簧盒可以拆卸，來改變其安裝和頂緊側(cè)刮刀1011的位置；所述的輥面刮刀機(jī)構(gòu)102包含輥面刮刀1021，輥面刮刀彈簧1022和輥面刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母1023；所述的輥面刮刀1021的前刀面與鑄帶中心線構(gòu)成適合角度，易于清除冷鋼，減小其對(duì)輥面的擠壓；該輥面刮刀1021安裝在刀槽107上，其工作時(shí)被輥面刮刀彈簧1022頂緊，通過調(diào)節(jié)輥面刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母1023調(diào)節(jié)輥面刮刀彈簧1022，從而調(diào)節(jié)輥面刮刀1021的工作壓力，防止刮刀刮傷結(jié)晶輥2；所述的輥面刮刀1021與結(jié)晶輥2的縫隙可通過在線調(diào)節(jié)控制數(shù)字液壓缸1024來調(diào)節(jié)，縫隙具體尺寸根據(jù)攝像頭108攝取的即時(shí)工況進(jìn)行改變；所述的輥面刮刀彈簧1022安裝在相應(yīng)的輥面刮刀彈簧盒(未在圖中示出)中，該輥面刮刀彈簧盒可以拆卸，來改變其安裝和頂緊輥面刮刀1021的位置；所述的輥面修磨裝置103包含磨削頭(未在圖中示出)，砂輪片(未在圖中示出)；所述的磨削頭可以分別橫向縱向運(yùn)動(dòng)，能全面磨削整個(gè)輥面，及時(shí)快速修復(fù)輥面，避免粘鋼；所述的砂輪片為銳性好的大目數(shù)砂輪片，其貼在輥面上，形狀與輥?zhàn)虞喞叽缦嘁恢?，能及時(shí)修復(fù)結(jié)晶輥面，去除凹坑和點(diǎn)蝕，避免嚴(yán)重磨損結(jié)晶輥面。
本實(shí)用新型提供的薄帶連鑄輥面清理裝置，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、可以及時(shí)快速的清理結(jié)晶輥表面和側(cè)面的黏結(jié)冷鋼和雜質(zhì)，輥面刮刀1021與輥面2之間的縫隙可以在線調(diào)節(jié)，操作人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)錄像及時(shí)準(zhǔn)確的給定間隙，最大限度的保護(hù)結(jié)晶輥2；輥面磨削砂輪片可以做橫向縱向運(yùn)動(dòng)，全面磨削整個(gè)輥面，磨削效果顯著，保證結(jié)晶輥輥面質(zhì)量。使用本實(shí)用新型可以基本上避免包輥現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免冷鋼進(jìn)入熔池導(dǎo)致非正常停澆的情況出現(xiàn)；保護(hù)結(jié)晶輥表面以及側(cè)端面，及時(shí)修理結(jié)晶輥表面，保證其表面保持良好質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)側(cè)封板不受損害，延長澆鑄時(shí)間。
2、詳細(xì)設(shè)計(jì)的刮刀結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型中，輥面刮刀1021形狀設(shè)計(jì)綜合考慮結(jié)晶輥2的冷卻能力與工作環(huán)境，前后角設(shè)計(jì)相應(yīng)的角度保證輥面刮刀1021在工作時(shí)，刀刃能夠保持足夠的高溫強(qiáng)度，而且容易使刀刃與輥面保持平行，減少刮刀對(duì)輥面的磨損；針對(duì)結(jié)晶輥側(cè)面黏結(jié)物體積小，并且連續(xù)產(chǎn)生的情況，側(cè)刮刀1011的結(jié)構(gòu)利于引導(dǎo)冷鋼盡快脫離輥端面，避免冷鋼堆積破壞側(cè)封板邊緣；利于邊絲卷曲折斷；并且增加刀頭強(qiáng)度，減少側(cè)端面磨損。
3、自我保護(hù)功能。本實(shí)用新型采用側(cè)刮刀彈簧1012和輥面刮刀彈簧1012提供工作壓力，如出現(xiàn)漏鋼導(dǎo)致連鑄機(jī)停澆或結(jié)晶輥堵轉(zhuǎn)等異常情況，可以控制數(shù)字液壓缸1024拉動(dòng)刀頭后退，保護(hù)結(jié)晶輥；如果來不及操縱數(shù)字液壓缸1024，側(cè)刮刀彈簧1012和輥面刮刀彈簧1012在外力作用下被壓縮致使刀頭退讓，也可以起到保護(hù)結(jié)晶輥2的作用。
4、本實(shí)用新型的安裝位置有利于黏結(jié)物與結(jié)晶輥2分離。其放置在結(jié)晶輥2與澆鑄中心線成75°角的輥面下方，根據(jù)仿真計(jì)算結(jié)果，在這個(gè)位置，冷鋼的硬度適當(dāng)，只需要很小的力就可以使其卷曲剝離，且不會(huì)過分卷曲變形而卡在結(jié)晶輥2與清理裝置中間。
5、本實(shí)用新型的各個(gè)主要零部件拆裝維修方便。刀刃可以多次修磨重復(fù)使用，冷卻氣體降低零件工作溫度，延長其使用壽命。彈簧力調(diào)節(jié)方便，可調(diào)范圍寬。
6、本實(shí)用新型與周圍的設(shè)備配套構(gòu)成密閉室，其中通惰性氣體對(duì)鑄帶表面加以保護(hù)，同時(shí)冷卻清理裝置本身，冷卻介質(zhì)優(yōu)選氬氣和氮?dú)?，氣體的流量需預(yù)先設(shè)定，通過截止閥調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種薄帶連鑄輥面清理裝置，其包含側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)，輥面刮刀機(jī)構(gòu)和輥面修磨裝置，特征在于，所述的側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)與支架相連接，其與結(jié)晶輥保持微小縫隙或與結(jié)晶輥相接觸；該側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)包含側(cè)刮刀；所述的輥面刮刀機(jī)構(gòu)與支架相連接，其與結(jié)晶輥保持微小縫隙或與結(jié)晶輥相接觸；該輥面刮刀機(jī)構(gòu)包含輥面刮刀；所述的輥面修磨裝置安裝在連鑄機(jī)機(jī)架上；該輥面修磨裝置包含磨削頭，砂輪片。
2.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)還包含側(cè)刮刀彈簧和側(cè)刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母。
3.如權(quán)利要求2所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的側(cè)刮刀的前刀面與結(jié)晶輥端面構(gòu)成夾角。
4.如權(quán)利要求3所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的側(cè)刮刀安裝在刀槽上，被側(cè)刮刀彈簧頂緊；所述的側(cè)刮刀彈簧安裝在側(cè)刮刀彈簧盒中，該側(cè)刮刀彈簧盒可以拆卸。
5.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的輥面刮刀機(jī)構(gòu)與結(jié)晶輥面的縫隙可以通過輥面刮刀縫隙調(diào)節(jié)裝置在線調(diào)節(jié)；所述的輥面刮刀的前刀面與鑄帶中心線構(gòu)成夾角。
6.如權(quán)利要求5所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的輥面刮刀機(jī)構(gòu)還包含輥面刮刀彈簧和輥面刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母。
7.如權(quán)利要求6所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的輥面刮刀安裝在刀槽上，被輥面刮刀彈簧頂緊；所述的輥面刮刀彈簧安裝在輥面刮刀彈簧盒中，該輥面刮刀彈簧盒可以拆卸。
8.如權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的磨削頭橫向縱向運(yùn)動(dòng)，磨削整個(gè)結(jié)晶輥面。
9.如權(quán)利要求8所述的薄帶連鑄輥面清理裝置，其特征在于，所述的砂輪片為銳性好的大目數(shù)砂輪片，貼在輥面上，形狀與結(jié)晶輥尺寸一致。
專利摘要一種薄帶連鑄輥面清理裝置，其包含側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)，輥面刮刀機(jī)構(gòu)和輥面修磨裝置；該側(cè)刮刀機(jī)構(gòu)與支架相連接，其包含側(cè)刮刀，側(cè)刮刀彈簧和側(cè)刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母；該輥面刮刀機(jī)構(gòu)與支架相連接，其包含輥面刮刀，輥面刮刀彈簧和輥面刮刀彈簧調(diào)節(jié)螺母；該輥面修磨裝置安裝在連鑄機(jī)機(jī)架上，其包含磨削頭和砂輪片。本實(shí)用新型能及時(shí)清除澆鑄過程中黏結(jié)在結(jié)晶輥上的冷鋼和邊絲，同時(shí)在線修磨結(jié)晶輥表面，避免重復(fù)粘鋼，保護(hù)結(jié)晶輥和側(cè)封板不受損害，加速鑄帶冷卻，提高冷卻強(qiáng)度，提高鑄帶的加工質(zhì)量，保證連鑄順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B22D43/00GK2734373SQ20042010754
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者葉長宏, 方園, 施紅家, 于艷 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司