專利名稱：玻璃切磨兩用鋸片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃切磨鋸片，尤其涉及一種對玻璃進(jìn)行切割及磨邊加工的兩用鋸片；同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種該玻璃切磨兩用鋸片的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，裝飾用玻璃在使用過程中均需要進(jìn)行切割(修邊、倒角)、磨邊等工作，現(xiàn)有的加工方法所使用的工具一般分為兩種水刀和玻璃刀。水刀為大型機(jī)械，無法在終端市場進(jìn)行修邊、倒角工作；玻璃刀小巧，使用起來較為方便，但是只適合于劃線，由于是人力操作，工作效率低，采用此種方式無法進(jìn)行倒角、磨邊等工作，且折斷后的斷面毛糙，必須再次打磨。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可同時(shí)進(jìn)行切割和磨邊工作的兩用鋸片。
同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供一種該玻璃切磨兩用鋸片的制作方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供了一種玻璃切磨兩用鋸片，該鋸片由基體和孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭組成，合金刀頭由下列重量份數(shù)的成分組成鐵粉20～30份銅粉40～50份錫粉10～20份鎳粉5～10份金剛石 60/80MBD6所述的基體為鋼基體。
所述的合金刀頭為一環(huán)形，合金刀頭固定焊接在基體的外周邊緣上。
同時(shí)，本發(fā)明的技術(shù)方案還在于提供一種玻璃切磨兩用鋸片的制作方法，將鐵粉20～30份，銅粉40～50份，錫粉10～20份，鎳粉5～10份，金剛石60/80MBD6均勻混合在一起，并放入模具內(nèi)，在700-800℃的溫度下加熱，熱壓壓力為25-35Mpa，在250-350Mpa的壓力下成型，制得孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭，最后將孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭與鋼基體牢固焊接在一起，即可制得玻璃切磨兩用鋸片。
所述的基體為鋼基體。
所述的合金刀頭為一環(huán)形，合金刀頭固定焊接在基體的外周邊緣上。
本發(fā)明是將孕鑲有較細(xì)粒度的金剛石顆粒的合金刀頭焊接在基體上制成玻璃切磨兩用鋸片，利用此種鋸片對玻璃進(jìn)行加工，可以高效、經(jīng)濟(jì)地加工硬脆的玻璃，本實(shí)用新型的鋸片結(jié)構(gòu)小巧、輕便，配合電動(dòng)工具可以方便地進(jìn)行切邊、倒角、磨邊等操作，且切割面光滑、平整，可以省略后序加工，節(jié)省了人力物力，從而降低施工成本，提高工作效率。由于本發(fā)明所采用的金剛石顆粒有較大的強(qiáng)度和硬度，能夠快速地將玻璃切削為碎屑，并且摩擦力極小，不會(huì)將玻璃打碎；由于使用了細(xì)粒度的金剛石顆粒，同時(shí)搭配了合適的金屬組成，具有同時(shí)切割和磨邊的特點(diǎn)，能夠有效地加工玻璃，并且切面平滑無毛刺，省卻了再次打磨的工序，與傳統(tǒng)的玻璃刀相比，加工效率提高2倍，成本降低30％。


圖1為本發(fā)明的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的玻璃切磨兩用鋸片由鋼基體1和孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭2組成，合金刀頭2由下列重量含量的成分組成鐵粉20克，銅粉45克，錫粉15克，鎳粉8克，金剛石60/80MBD6，合金刀頭2固定焊接在鋼基體1的外周邊緣上。
本發(fā)明的玻璃切磨兩用鋸片的制作方法為將鐵粉20克，銅粉45克，錫粉15克，鎳粉8克，金剛石60/80MBD6均勻混合在一起，并放入模具內(nèi)，在765℃的溫度下加熱，熱壓壓力為30Mpa，在300Mpa的壓力下成型，得孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭，最后將孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭與鋼基體牢固焊接在一起，即可得玻璃切磨兩用鋸片。
使用時(shí)，將本發(fā)明的鋸片安裝在切割機(jī)的主軸上，鋸片旋轉(zhuǎn)線速度是45m/s，主軸帶動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)，外周的合金刀頭以一定的線速度高速旋轉(zhuǎn)，依靠極硬的金剛石顆粒對玻璃進(jìn)行切削加工。
也可以將本發(fā)明的玻璃切磨兩用鋸片裝配在電動(dòng)工具主軸上，手持電動(dòng)工具可以從各種角度對玻璃進(jìn)行倒角、磨邊、切割，由于金剛石顆粒相比玻璃有較大的強(qiáng)度和硬度，能夠快速的將玻璃切削為碎屑，并且摩擦力極小，不會(huì)將玻璃打碎；由于使用了細(xì)粒度的金剛石顆粒，在玻璃切割面留下的劃痕很小，可以滿足普通用戶對其粗糙度的要求，不必進(jìn)行再次磨邊。
權(quán)利要求
1.一種玻璃切磨兩用鋸片，其特征在于該鋸片由基體和孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭組成，合金刀頭由下列重量份數(shù)的成分組成鐵粉 20～30份銅粉 40～50份錫粉 10～20份鎳粉 5～10份金剛石 60/80MBD6
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切磨兩用鋸片，其特征在于所述的基體為鋼基體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃切磨兩用鋸片，其特征在于所述的合金刀頭為一環(huán)形，合金刀頭固定焊接在基體的外周邊緣上。
4.一種玻璃切磨兩用鋸片的制作方法，其特征在于將鐵粉20～30份，銅粉40～50份，錫粉10～20份，鎳粉5～10份，金剛石60/80MBD6均勻混合在一起，并放入模具內(nèi)，在700-800℃的溫度下加熱，熱壓壓力為25-35Mpa，在250-350Mpa的壓力下成型，制得孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭，最后將孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭與鋼基體牢固焊接在一起，即可制得玻璃切磨兩用鋸片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃切磨兩用鋸片的制作方法，其特征在于所述的基體為鋼基體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃切磨兩用鋸片的制作方法，其特征在于所述的合金刀頭為一環(huán)形，合金刀頭固定焊接在基體的外周邊緣上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對玻璃進(jìn)行切割及磨邊加工的兩用鋸片及該玻璃切磨兩用鋸片的制作方法，制作方法為將鐵粉20～30份，銅粉40～50份，錫粉10～20份，鎳粉5～10份，金剛石60/80 MBD6均勻混合在一起，并放入模具內(nèi)，在700－800℃的溫度下加熱，熱壓壓力為25－35MPa，在250－350MPa的壓力下成型，制得孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭，最后將孕鑲有金剛石顆粒的合金刀頭與鋼基體牢固焊接在一起，即可制得玻璃切磨兩用鋸片。由于使用了細(xì)粒度的金剛石顆粒，同時(shí)搭配了合適的金屬組成，具有同時(shí)切割和磨邊的特點(diǎn)，能夠有效地加工玻璃，并且切面平滑無毛刺，省卻了再次打磨的工序，與傳統(tǒng)的玻璃刀相比，加工效率提高2倍，成本降低30％。
文檔編號(hào)B24D5/12GK1657454SQ20041001006
公開日2005年8月24日 申請日期2004年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者馮海洲, 唐紅偉, 李廣耀, 楊海龍, 王征 申請人:河南黃河旋風(fēng)股份有限公司