專利名稱:一種用于斜軋鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種用于斜軋鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，包括水箱、變頻控制電機、減速器、鏈輪機構、進球溜槽、錐形進球滾筒、柱形淬火滾筒、錐形出球滾筒、出球溜槽、溜槽支架、軸承座、轉軸和四爪輪輻；錐形進球滾筒用于將進球溜槽導入的大直徑鋼球順利導入柱形淬火滾筒；柱形淬火滾筒用于實現(xiàn)鋼球的螺旋進給與淬火功能；錐形出球滾筒在轉軸帶動下旋轉，實現(xiàn)將淬火后的鋼球撈起，并倒入出球溜槽的目的；本實用新型的有益效果是，針對高溫斜軋成形后直徑為50?65mm的鋼球進行在線連續(xù)淬火，節(jié)省能源，淬火時間控制精確，提高鋼球質(zhì)量；淬火效率高、工藝穩(wěn)定、噪音低、自動化程度高，滿足鋼球大批量且不間斷的淬火要求。
【專利說明】
一種用于斜軋鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬制造及其自動化的裝備技術領域，具體涉及一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置。
【背景技術】
[0002]鋼球的制造方法主要有冷鐓、熱鐓、鑄造、乳制等工藝。斜乳鋼球具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料等優(yōu)點，適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)。乳制后的大批量鋼球需要進行淬火來提高鋼球的硬度與耐磨性，傳統(tǒng)的鋼球淬火裝置往往存在出球不暢、淬火不均勻、效率低下、沖擊噪首大等不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，利用錐形滾筒式出球方式將鋼球?qū)С龃慊鸾橘|(zhì)，提高了淬火的均勻性與效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，可將高溫乳制的鋼球直接導入淬火裝置進行連續(xù)淬火，主要適用于?50-60mm熱乳鋼球熱處理。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，該裝置包括水箱、變頻控制電機、減速器、鏈輪機構、進球溜槽、錐形進球滾筒、柱形淬火滾筒、錐形出球滾筒、出球溜槽、溜槽支架、軸承座、轉軸和四爪輪輻，所述錐形進球滾筒連接一進球溜槽，所述錐形出球滾筒連接一出球溜槽，所述柱形淬火滾筒中心軸向方向設置一轉軸，所述轉軸貫穿所述淬火滾筒，并所述轉軸兩端分別通過軸承座固定在兩側的肋板上，所述轉軸相對于進球溜槽的一段連接一驅(qū)動組件；
[0006]其中，所述變頻控制電機由變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)電機的無級變頻調(diào)速，以便準確控制柱形淬火滾筒的轉速，進而準確控制鋼球淬火的時間；
[0007]所述減速器與變頻控制電機聯(lián)接，實現(xiàn)減速增扭的作用，使柱形淬火滾筒的轉速穩(wěn)定在2-5RPM之間；
[0008]所述鏈輪機構用于將減速器輸出的動力準確高效地傳遞給轉軸；
[0009]所述錐形進球滾筒與所述柱形淬火滾筒以及錐形出球滾筒焊接在一起，并通過柱形淬火滾筒前后端的四爪輪輻固定在轉軸上；
[0010]所述轉軸通過前后端的軸承座，用螺栓緊固在水箱前后端內(nèi)壁伸出的肋板上;所述減速器同樣利用螺栓緊固于水箱前端內(nèi)壁伸出的肋板上，且與軸承座轉軸、錐形進球滾筒、柱形淬火滾筒以及錐形出球滾筒并排放置；
[0011 ]所述進球溜槽通過溜槽支架，用螺栓緊固于水箱前端內(nèi)壁伸出的肋板上；同樣，所述出球溜槽通過溜槽支架，用螺栓緊固于水箱后端內(nèi)壁伸出的肋板上；
[0012]所述水箱的壁厚為 5-8mm，長為 3145-3500mm，寬為 2200-2500mm，高為 915-1100mm，其底部外壁與四面內(nèi)壁均焊接有寬15_20mm高30-40mm的井字形條筋，起到加強支撐箱體的作用;水箱四面內(nèi)壁與底部內(nèi)壁銜接處焊接有15-20mm厚的加強筋;水箱前后端內(nèi)壁與伸出肋板間同樣焊接有15-20_厚的加強筋；
[0013]所述錐形進球滾筒的錐度為20-30度，以保證鋼球落入后能快速導入柱形淬火滾筒;
[0014]所述柱形淬火滾筒為直徑100mm壁厚20mm長1175-1445mm的圓筒，其內(nèi)壁裝附有三道寬5-10mm高80-100mm的螺旋隔板，這三道螺旋隔板的螺距均為330-450mm，三道螺旋隔板在柱形淬火滾筒入口段的起始位置間隔120°，這樣可使三道隔板錯落開形成105-140mm的間隙通道，便于直徑為50-65mm的兩個鋼球同時通過；另外，在柱形淬火滾筒上沿每道螺旋隔板下方均開有80-100個直徑50mm間距10-12.5mm的圓孔，便于柱形淬火滾筒浸入淬火介質(zhì)中；水箱左側開有進水圓孔，右側開有出水圓孔；
[0015]所述錐形出球滾筒的錐度為20-30度，以保證淬火鋼球在柱形淬火滾筒的螺旋進給推動作用下順利落入錐形出球滾筒的底槽中；錐形出球滾筒的底槽中沿內(nèi)壁圓周360°等距離分布有8-10個瓦形的擋板，在轉軸的轉動下可將落入錐形出球滾筒底槽中的鋼球撈起，并在高于轉軸50-100mm的位置將鋼球倒入出球溜槽；
[0016]所述進出球溜槽支架均通過螺栓緊固于水箱前后端內(nèi)壁伸出的肋板上，且同在轉軸右側;其中，進出球溜槽支架頂面左高右低傾斜6-10°，前低后高傾斜12-15°，以確保與之相貼合的進球溜槽與出球溜槽可以將鋼球順利導入與導出淬火裝置；
[0017]所述進球溜槽與出球溜槽的底面焊接有條形筋，以增加強度，同時降低鋼球?qū)ζ錄_擊造成的噪音，改善工作環(huán)境。
[0018]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型一種用于斜乳鋼球滾筒式淬火裝置與斜乳工藝相配套形成鋼球的生產(chǎn)線，利用鋼球余熱進行淬火，節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率；
[0019]柱形淬火滾筒采用三道螺旋導程方式對鋼球進行淬火與螺旋進給，鋼球淬火時間均勻，防止鋼球出球不暢；
[0020]本裝置采用錐形出球滾筒方式將淬火后的鋼球撈起，
[0021 ]進球溜槽與出球溜槽底部焊有條形筋，增加強度，降低鋼球的沖擊噪音等優(yōu)點。
【附圖說明】

[0022]圖1是本實用新型的斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置示意圖；
[0023]圖2(a)是本實用新型的水箱結構示意圖；圖2(b)是本實用新型的水箱另一結構示意圖；
[0024]圖3(a)是本實用新型的進球溜槽結構示意圖；圖3(b)是本實用新型的進球溜槽的另一結構示意圖
[0025]圖4是本實用新型的錐形進球滾筒結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型的柱形淬火滾筒結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型的錐形出球滾筒結構示意圖；
[0028]圖7(a)是本實用新型的出球溜槽結構示意圖；圖7(b)是本實用新型的出球溜槽的另一結構不意圖；
[0029]圖8是本實用新型的溜槽支架結構示意圖；
[0030]圖9是本實用新型的轉軸結構示意圖；
[0031]圖10是本實用新型的四爪輪輻結構示意圖；
[0032]圖中:1、水箱、2、變頻控制電機，3、減速器，4、鏈輪機構，5、進球溜槽，6、錐形進球滾筒，7、柱形淬火滾筒，8、錐形出球滾筒，9、出球溜槽，10、溜槽支架，11、軸承座，12、轉軸，13、四爪輪輻。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]相反，本實用新型涵蓋任何由權利要求定義的在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。
[0035]下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明。
[0036]如圖1-10所示，本實用新型一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，該裝置包括水箱1、變頻控制電機2、減速器3、鏈輪機構4、進球溜槽5、錐形進球滾筒6、柱形淬火滾筒7、錐形出球滾筒8、出球溜槽9、溜槽支架1、軸承座11、轉軸12、和四爪輪輻13;
[0037]其中，水箱I與地面接觸的底部(如圖2所示)焊有寬15mm高30mm的井字形條板，且水箱I內(nèi)壁四周也均焊有寬15mm高30mm的井字形條板，在其內(nèi)壁四周與底部銜接處焊有加強筋，以確保水箱I承重時的強度與剛度，水箱I 一側開有進水圓孔，另一側開有出水圓孔；
[0038]進球溜槽與出球溜槽底部如(圖3與圖7所示)均焊有條形筋，以減輕鋼球?qū)ζ涞撞繘_擊而產(chǎn)生的噪音；
[0039]錐形進球滾筒6、柱形淬火滾筒7及錐形出球滾筒8三者依次排列，通過前后端四爪輪輻13支撐連接在轉軸12，且同軸心；
[0040]柱形淬火滾筒7內(nèi)壁間隔120°螺旋分布著三道螺旋隔板(如圖5所示)，隔板與隔板的間隙為135_，便于兩個Φ 65mm的鋼球順利通過；
[0041]錐形進球滾筒6與錐形出球滾筒8必須保持一定錐度，使鋼球順利導入與導出柱形淬火滾筒7;
[0042]變頻控制電機2、減速器3與錐形進球滾筒6、柱形淬火滾筒7、錐形出球滾筒8及轉軸12并排放置，通過鏈輪鏈條機構傳輸動力，其底座均通過螺栓緊固于水箱I前端內(nèi)部伸出的肋板上；
[0043]本實用新型的工作原理:
[0044]在斜乳工藝高溫乳制成形鋼球后，鋼球靠自重自動滾入進球溜槽5，由于進球溜槽5存在向前與向左的傾斜角度，因此鋼球在自重作用下將沿進球溜槽的右側滾落入錐形進球滾筒6，錐形進球滾筒6由于存在錐角斜坡將使鋼球繼續(xù)滾入柱形淬火滾筒7的三道螺旋隔板中任意兩條隔板組成的間隙，柱形淬火滾筒7四周沿三道螺旋隔板下方均開有孔洞，目的是使柱形淬火滾筒7易于浸入淬火介質(zhì)讓鋼球充分淬火，由變頻控制電機2、減速器3、鏈輪機構4、驅(qū)動轉軸12按照預設速度轉動，轉軸12通過前后端四爪輪輻的支持與轉動，使柱形淬火滾筒7轉動，實現(xiàn)螺旋隔板間鋼球的螺旋進給作用，直至到達錐形出球滾筒8，受其錐度斜坡影響滾落入錐形出球滾筒8的底槽，沿底槽圓周分布的8個瓦形擋板，在轉軸轉動作用下將淬火后的鋼球抬舉至一定高度，瓦形擋板中的鋼球受自重作用最后落入出球溜槽9，完成淬火。
【主權項】
1.一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述裝置包括水箱(1)、柱形淬火滾筒(7)，所述水箱(I)內(nèi)部兩側分別延伸出肋板，所述柱形淬火滾筒(7)的一端設有錐形進球滾筒(6)，另一端設有錐形出球滾筒(8)，所述錐形進球滾筒(6)連接一進球溜槽(5)，所述錐形出球滾筒(8)連接一出球溜槽(9)，所述柱形淬火滾筒(7)中心軸向方向設置一轉軸(12)，所述轉軸(12)貫穿所述淬火滾筒(7)，并所述轉軸(12)兩端分別通過軸承座(11)固定在兩側的肋板上，所述轉軸(12)相對于進球溜槽(9)的一段連接一驅(qū)動組件。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述柱形淬火滾筒(7)為圓筒，其內(nèi)壁裝附有三道螺旋隔板，所述三道螺旋隔板的螺距均為330-450mm，三道螺旋隔板在柱形淬火滾筒(7)入口段的起始位置間隔120°，三道隔板錯落開形成間隙通道;在所述柱形淬火滾筒(7)上沿每道螺旋隔板下方均開有圓孔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括變頻電機(2)，所述變頻控制電機(2)通過減速器(3)連接一鏈輪機構(4)一端，鏈輪機構(4)的另一端連接在轉軸(12)相對于進球溜槽(9)的一端上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述減速器(3)通過螺栓緊固于水箱(I)前端內(nèi)壁伸出的肋板上，且與軸承座(11)、轉軸(12)、錐形進球滾筒(6)、柱形淬火滾筒(7)以及錐形出球滾筒(8)并排放置。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述錐形進球滾筒(6)與所述柱形淬火滾筒(7)以及錐形出球滾筒(8)焊接在一起，并通過柱形淬火滾筒(7)前后端的四爪輪輻(13)固定在轉軸(12)上。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述水箱(1)的壁厚為5-8111111，長為3145-3500111111，寬為2200-2500_，高為915-1100111111，所述水箱(I)底部外壁與四面內(nèi)壁均焊接有寬15-20mm高30-40mm的井字形條筋;水箱(I)四面內(nèi)壁與底部內(nèi)壁銜接處焊接有15_20mm厚的加強筋;水箱前后端內(nèi)壁與伸出肋板間同樣焊接有15-20mm厚的加強筋;水箱(I) 一側開有進水圓孔，另一側開有出水圓孔。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述進球溜槽(5)通過溜槽支架(10)，用螺栓緊固于水箱(I)前端內(nèi)壁伸出的肋板上；同樣，所述出球溜槽(9)通過溜槽支架(10)，用螺栓緊固于水箱(I)后端內(nèi)壁伸出的肋板上。8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述錐形進球滾筒(6)的錐度為20-30度，以保證鋼球落入后能快速導入柱形淬火滾筒(7)。9.根據(jù)權利要求7所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述錐形出球滾筒(8)的錐度為30度;所述錐形出球滾筒(8)的底槽中沿內(nèi)壁圓周360°等距離分布有8-10個瓦形的擋板； 所述進出球的溜槽支架(10)均通過螺栓緊固于水箱(I)前后端內(nèi)壁伸出的肋板上，且同在轉軸右側;其中，進出球溜槽支架頂面左高右低傾斜6-10°，前低后高傾斜12-15°。10.根據(jù)權利要求1所述的一種用于斜乳鋼球在線連續(xù)淬火的滾筒式裝置，其特征在于，所述進球溜槽(5)與出球溜槽(9)的底面焊接有條形筋。
【文檔編號】C21D1/63GK205710823SQ201620241611
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王寶雨, 霍元明
【申請人】北京科技大學