專利名稱：一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法，適應于固相還原鈦鐵粉鐵粉生產工藝改造。
背景技術：
目前，固相還原鈦鐵粉鐵粉生產方法，還原劑(無煙煤、石灰石)全部是工人用鐵鍬來回翻滾，由于鈦鐵礦鐵粉礦重量、容量、流速、干濕度阻塞等原因，一直沿用平面分層和立式分層工藝要求人工裝料(一層鈦鐵礦鐵粉礦，一層輔料)，也曾多次嘗試機械化裝管，但都未能取得成功，人工操作裝管工作環(huán)境惡劣，粉塵污染嚴重，生產工效低，成本高，勞動強度大，嚴重地制約著產品質量和數量的提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為克服以上不足，提供的一種能使用機械化混合裝管，徹底解決重量、容量、干濕度、阻塞的問題，采用裝管不用分層，實現機械化拌料，機械化裝管，大大減輕勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高產品質量和數量的一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法。本發(fā)明是這樣實現的，一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法，是由拌料合批，裝管，下窯車進窯爐，經過窯爐燒結、卸車粉碎、進料倉，化驗、包裝、檢驗組成，其特征在于改變舊工藝來料實行平面分層或立式分層裝管的方法，采用機械直接將無煙煤、石粉、原劑和鈦精礦或鐵礦原料按要求的比例自動拌料合批，采用機械化混合裝管。在經過窯爐燒結、卸車密封粉碎工序后，增加了分級風選與磁選工藝，噴水降塵工藝，卸車密封粉碎后的還原鈦鐵粉鐵粉是通過進料口(3)進入倉體(1)，打開設置在倉體(1)一端設置的電動風扇(2)，將風定向輸入，利用風速，風力和來料顆粒大小不同，阻力大小不同的關系，把還原鈦鐵粉鐵粉分為一級風選100目，二級風選200目，通過設置在在倉體(1)的多個多級風選下料口(5)漏入混料槽(9)，一部分進入磁選的粉劑也由磁選下料口(6)漏人混料槽(9)，噴水降塵器(4)與電動風扇(2)同時工作，定時噴水降塵，廢料由廢料排除口(7)排除，水泥漿由泥塵清理口(8)排除，進入混料槽(9)還原鈦鐵粉鐵粉經合批后由出料口(10)輸入了產品倉，待檢驗后包裝出廠。分級風選裝置設置為風扇定向性橫筒形漏料除塵倉體(1)，倉體(1)一端設置有電動風扇(2)，倉體(1)的上頂端靠電動風扇(2)一側設置有進料口(3)，倉體(1)另一端設置有噴水降塵器(4)，倉體(1)的底端依次設置有多級下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉體(1)的多級下料口(5)與磁選下料口(6)下部設置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設置出料口(10)。采用原料按要求的比例機械化拌料合批，機械化混合裝管下窯車，擴大了還原劑和鈦精礦或鐵礦接觸面積，減少了燒結時間，與原燒結時間同比，可減少燒結時間四分之一，提高了勞動效率，卸車密封粉碎避免了粉塵大量外噴污染環(huán)境，根據燒結后鈦精礦或鐵礦的粒度、重量不變，還原劑的無煙煤已燒成灰粉，石灰已燒成灰粉，增加分級風選和磁選工藝可保證產品質量提高的要求，混合裝管比分層裝管在原成本不變的基礎上提高百分之四十以上的產量。其生產工藝是用合批機將無煙煤、石灰、鈦精礦或鐵礦合批，機械裝管機自動裝管，裝窯車，進窯燒結，出窯卸車，粉碎，新增30目篩選(因鈦精礦粉或鐵礦粉最大粒度40目，負責30目以下的全部進入風選機)一級40-100目風選，二級100-200目風選，磁選，終端磁選，微粉吸塵，合批，進料倉，抽樣化驗，包裝。


附圖1為一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法附圖2為分級篩選裝置結構中1、倉體，2、電動風扇，3、進料口，4、噴水降塵器，5、多級下料口，5、磁選下料口，7、廢料排除口，8、泥塵清理口(8)，9、混料槽，10、出料口，下面結合附圖給出實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，如附圖1所示的一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法是機械直接將無煙煤、石灰、鈦精礦粉或鐵礦等原料按要求的比例機械拌料合批，采用機械化混合裝管，下窯車進窯爐，經過窯爐燒結、由于原料進窯爐后改變了原工藝平面分層或立式分層的方法，擴大了還原劑和鈦精礦或鐵礦接觸面積，減少了燒結時間，與原燒結時間同比，可減少燒結時間四分之一，提高了燒成質量和勞動效率，通過卸車、密封粉碎后直接進入增加的分級風選工藝與磁選工藝，減少了粉塵對環(huán)境的污染。如附圖2所示的分級風選裝置是采用鋼板制作一個風扇定向性橫筒形漏料除塵倉體(1)，倉體(1)一端設置有電動風扇(2)，倉體(1)的上頂端靠電動風扇(2)一側設置有進料口(3)，倉體(1)另一端設置有噴水降塵器(4)，倉體(1)的底端依次設置有多級風選下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉體(1)的多級風選下料口(5)與磁選下料口(6)下部設置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設置出料口(10)，卸車密封粉碎后的還原鈦鐵粉鐵粉是通過進料口(3)進入倉體(1)，打開設置在倉體(1)一端設置的電動風扇(2)，將風定向輸入，利用風速，風力和來料顆粒大小不同，阻力大小不同，把還原鈦鐵粉鐵粉分為一級風選100目，二級風選200目，通過設置在在倉體(1)的多級風選下料口(5)，漏入混料槽(9)，一部分進入磁選的粉劑也由磁選下料口(6)漏人混料槽(9)，噴水降塵器(4)與電動風扇(2)同時工作，定時噴水降塵，廢料由廢料排除口(7)排除，水泥漿由泥塵清理口(8)排除，進入混料槽(9)還原鈦鐵粉鐵粉經合批后由出料口(10)輸入了產品倉，待檢驗后包裝出廠。該方法在山西省陽泉市某化工廠使用后取得明顯的效果。
權利要求
1.一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法，是由拌料合批，裝管，下窯車，進窯爐，窯爐燒結、卸車粉碎、進料倉，化驗、包裝、檢驗出廠組成，其特征在于改變舊工藝來料平面分層和立式分層的裝管方法，直接采用機械將無煙煤、石灰、還原劑、鈦精礦或鐵礦原料按要求的比例拌料合批，機械化混合裝管，下窯車，進窯爐。
2.如權利要求1所示的一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法，其特征還在于在窯爐燒結、卸車密封粉碎工序后增設有分級風選與磁選工藝，噴水降塵器工藝卸車密封粉碎后的還原鈦鐵粉鐵粉是通過進料口(3)進入倉體(1)，打開設置在倉體(1)一端設置的電動風扇(2)，將風定向輸入，利用風速，風力和來料顆粒大小不同，阻力大小不同的關系，把還原鈦鐵粉鐵粉分為一級風選100目，二級風選200目，通過設置在在倉體(1)的多個多級風選下料口(5)漏入混料槽(9)，一部分進入磁選的粉劑也由磁選下料口(6)漏入混料槽(9)，噴水降塵器(4)與電動風扇(2)同時工作，定時噴水降塵，廢料由廢料排除口(7)排除，水泥漿由泥塵清理口(8)排除，進入混料槽(9)還原鈦鐵粉鐵粉經合批后由出料口(10)輸入了產品倉。
3.如權利要求1所示的一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法，其特征還在于分級風選裝置設置為風扇定向橫筒形漏料除塵倉體(1)，倉體(1)一端設置有電動風扇(2)，料倉體(1)的上頂端靠電動風扇(2)一側設置有進料口(3)，倉體(1)另一端設置有噴水降塵器(4)，倉體(1)的底端依次設置有多級下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉體(1)的多級下料口(5)，磁選下料口(6)下部設置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設置出料口(10)。
全文摘要
一種生產還原鈦鐵粉鐵粉的方法，解決了原生產工藝全部是工人操作，工作環(huán)境惡劣，粉塵污染嚴重，生產工效低，成本高，勞動強度大，效益不高的問題，其特征在于改變舊工藝來料平面分層和立式分層的裝管方法，直接采用機械將無煙煤、石灰、還原劑、鈦精礦或鐵礦原料按要求的比例拌料合批，機械化混合裝管，下窯車，進窯爐，在窯爐燒結、卸車密封粉碎工序后增設有分級風選與磁選工藝，噴水降塵器工藝，分級風選裝置設置為定向風扇定向性橫筒形漏料除塵倉體(1)，倉體(1)一端設置有電動風扇(2)，料倉體(1)的上頂端靠電動風扇(2)一側設置有進料口(3)，倉體(1)另一端設置有噴水降塵器(4)，倉體(1)的底端依次設置有多級下料口(5)，磁選下料口(6)，廢料排除口(7)，泥塵清理口(8)，在倉體(1)的多級下料口(5)，磁選下料口(6)下部設置有混料槽(9)，混料槽(9)的下部設置出料口(10)，特別實用于還原鈦鐵粉鐵粉生產企業(yè)。
文檔編號B22F9/16GK1569367SQ0314321
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權日2003年7月15日
發(fā)明者趙遠長 申請人:趙遠長