專利名稱：還原鐵的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造還原鐵的方法，其中將鐵礦石或氧化鐵等氧化鐵源與含有碳的還原劑混合，將使其結(jié)塊后的成塊物裝入爐中進(jìn)行加熱，還原該成塊物中的氧化鐵，制造還原鐵。
背景技術(shù)：
開發(fā)了由包含鐵礦石或氧化鐵等氧化鐵源(以下，有時(shí)稱為含氧化鐵的物質(zhì))與含有碳的還原劑(以下，有時(shí)稱為炭質(zhì)還原劑)的混合物制造還原鐵的直接還原制鐵法。該制鐵法中，將使上述混合物成形而成的成塊物裝入爐中，在爐內(nèi)用加熱燃燒器產(chǎn)生的氣體導(dǎo)熱或輻射熱進(jìn)行加熱，由此，成塊物中的氧化鐵用炭質(zhì)還原劑還原，從而能夠得到還原鐵 (專利文獻(xiàn)I)。
用炭質(zhì)還原劑還原上述成塊物中的氧化鐵來制造還原鐵時(shí)，為了使生產(chǎn)率提高， 期望快速地用炭質(zhì)還原劑還原成塊物中的氧化鐵，進(jìn)行溶解。另外，爐內(nèi)的溶解帶中，通常， 加熱至約1400 1500°C，從節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā)，期 望將溶解帶的溫度設(shè)定為例如低于1400°C 的溫度，提高熱效率。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開平9-256017號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題
本發(fā)明是著眼于這樣的情況而完成的，其目的在于，提供一種以高生產(chǎn)率制造還原鐵的方法，其中，由包含含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑的成塊物制造還原鐵時(shí)，制造將氧化鐵快速地還原熔融能夠提高還原鐵的生產(chǎn)率的還原熔融促進(jìn)劑，進(jìn)而使用該還原熔融促進(jìn)劑。
用于解決問題的方法
能夠解決上述課題的本發(fā)明所述的還原鐵的制造方法中，將含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑、以及氧化劑加熱至400 900°C，生成滲碳體含有物。以下，將生成滲碳體含有物的工序稱為第一工序。
另外，本發(fā)明中的還原鐵的制造方法中，將上述第一工序中得到的滲碳體含有物、 含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑混合，將使其結(jié)塊而成的成塊物裝入爐中進(jìn)行加熱，還原該成塊物中的氧化鐵。以下，將制造還原鐵的工序稱為第二工序。
優(yōu)選在上述第二工序中將從上述滲碳體含有物分離出的含滲碳體的鐵分與上述含氧化鐵的物質(zhì)以及上述炭質(zhì)還原劑混合。上述含滲碳體的鐵分的分離例如可以通過磁選和/或比重分離進(jìn)行。
在上述滲碳體含有物的生成過程中副生成的反應(yīng)氣體，優(yōu)選分離成氣體部分和焦油部分。該焦油部分可以作為上述炭質(zhì)還原劑的至少一部分使用。
作為上述氧化劑，例如，可以使用水蒸氣。該水蒸氣優(yōu)選利用上述爐中產(chǎn)生的廢熱生成。
另外，作為上述氧化劑，例如，可以使用含氧氣的氣體或二氧化碳?xì)怏w。作為該二氧化碳?xì)怏w，例如可以使用來自上述爐中的廢氣。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，通過加熱含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑、以及氧化劑，生成滲碳體含有物，該滲碳體含有物促進(jìn)氧化鐵的還原熔融，有助于提高還原鐵的生產(chǎn)率。即，通過使用滲碳體含有物作為成塊物的原料，滲碳體含有物促進(jìn)成塊物中的氧化鐵的還原熔融，因此， 作為結(jié)果能夠提高還原鐵的生產(chǎn)率。


圖1是用于說明制造 還原鐵時(shí)的工序的圖。
圖2是表不溫度(°C )與相對于CO氣體以及CO2氣體的總壓力的CO氣體部分壓比之間的關(guān)系的曲線圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明人為了使加熱包含含氧化鐵的物質(zhì)和炭質(zhì)還原劑的成塊物來制造還原鐵時(shí)的還原鐵的生產(chǎn)率提高，反復(fù)進(jìn)行了深入的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過加熱含氧化鐵的物質(zhì)、 炭質(zhì)還原劑、以及氧化劑，能夠簡便地制造滲碳體含有物，通過配合該滲碳體含有物作為上述成塊物的原料，能夠提高還原鐵的生產(chǎn)率，從而完成了本發(fā)明。
S卩，本發(fā)明中，具有如下特征，作為第一工序，將含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑、以及氧化劑加熱至400 900°C，生成滲碳體含有物。
另外，本發(fā)明中，具有如下特征，作為第二工序，將上述第一工序中得到的滲碳體含有物、含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑混合，將使其結(jié)塊而成的成塊物裝入爐中進(jìn)行加熱，還原該成塊物中的氧化鐵。
事先在第一工序中生成滲碳體含有物，將該滲碳體含有物在第二工序中與含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑混合，由此，能夠使成塊物中包含的氧化鐵在比以往更低的溫度下熔融。其結(jié)果，能夠提高還原鐵的生產(chǎn)率。通過配合上述滲碳體含有物促進(jìn)氧化鐵的熔融的理由在于，滲碳體的熔點(diǎn)比純鐵低。
以下，利用附圖，對第一工序以及第二工序依次進(jìn)行說明。
圖1表示用于制造還原鐵的工序圖。圖1中，I表示含氧化鐵的物質(zhì)供給單元，2 表示炭質(zhì)還原劑供給單元，3表示氧化劑供給單元，4表示加熱爐，5表示混合機(jī)，6表示含氧化鐵的物質(zhì)供給單元，7表示炭質(zhì)還原劑供給單元,8表示成塊機(jī),9表示加熱爐。
含氧化鐵的物質(zhì)供給單元I與加熱爐4用路線IOOa連接，炭質(zhì)還原劑供給單元2 與加熱爐4用路線IOOb連接，氧化劑供給單元3與加熱爐4用路線IOOc連接。加熱爐4 與混合機(jī)5用路線101連接。加熱爐4通過路線108與清洗器10連接，該清洗器10通過路線109與加熱爐9連接，通過路線110與炭質(zhì)還原劑供給單元7連接。在加熱爐4的出口處，設(shè)置用于將加熱爐4內(nèi)得到的滲碳體含有物向混合機(jī)5供給的送料斗(供給單元)(未圖示)。該混合機(jī)5通過路線106與含氧化鐵的物質(zhì)供給單元6連接，通過路線107與炭質(zhì)還原劑供給單元7連接。另外，混合機(jī)5與成塊機(jī)8用路線102連接，成塊機(jī)8與加熱爐9用路線103連接。在加熱爐9中生成的還原鐵，從路線104中排出。
需要說明的是，圖1中，設(shè)置二個(gè)含氧化鐵的物質(zhì)供給單元(含氧化鐵的物質(zhì)供給單元1、6)、和二個(gè)炭質(zhì)還原劑供給單元(炭質(zhì)還原劑供給單元2、7)，含氧化鐵的物質(zhì)供給單元和炭質(zhì)還原劑供給單元也可以設(shè)置各一個(gè)以兼用的方式構(gòu)成。
還原鐵制造的順序如下述(I)、⑵所示。
(I)首先，將含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑、以及氧化劑分別通過路線IOOa 路線 IOOc向加熱爐4中供給，進(jìn)行加熱。
(2)接著，將加熱爐4中加熱而得到的滲碳體含有物通過路線101供給到混合機(jī) 5。在混合機(jī)5中，含氧化鐵的物質(zhì)從含氧化鐵的物質(zhì)供給單元6通過路線106供給，同時(shí)炭質(zhì)還原劑從炭質(zhì)還原劑供給單元7通過路線107供給。用混合機(jī)5混合而得到的混合物通過路線102供給到成塊機(jī)8，進(jìn)行成塊。用成塊機(jī)8成塊而得到的成塊物通過路線103供給到加熱爐9，進(jìn)行加熱，制造還原鐵。
以下，對上述(I)、⑵的各順序詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[(I)第一工序]
第一工序中，通過將含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑、以及氧化劑加熱至400 900°C，能夠在該含氧化鐵的物質(zhì)的表面生成滲碳體(Fe3C)。即，通過在氧化劑的存在下將含氧化鐵的物質(zhì)和炭質(zhì)還原劑在固體接觸的狀態(tài)下加熱，還原氧化鐵的一部分，形成滲碳體。本發(fā)明中，將加熱含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑以及氧化劑而得到的物質(zhì)稱為滲碳體含有物。在該滲碳體含有物中，除了滲碳體以外，還包含以2. 03質(zhì)量％以下的范圍含有C的 Fe、碳、灰分等。另外,上述炭質(zhì)還原劑的一部分與上述氧化劑(例如，H20、02、Fe203等)反應(yīng)，產(chǎn)生H2和CO等可燃性氣體。
上述圖1中示出了如下的構(gòu)成，將含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑以及氧化劑按各自的路線供給到加熱爐4，在加熱爐4中加熱，制造滲碳體含有物。本發(fā)明不限于該構(gòu)成，例如也可以將含氧化鐵的物質(zhì)與炭質(zhì)還原劑預(yù)先混合，在該混合原料中添加氧化劑，用加熱爐4加熱，從而可以制造滲碳體含有物。
需要說明的是，作為滲碳體的制造方法，已知碳化鐵法。但是，該碳化鐵法中，作為還原劑使用CH4等氣體，因此，滲碳體的生成需要約8 12小時(shí)。另一方面，根據(jù)本發(fā)明， 如上所述，作為還原劑使用固體的炭質(zhì)還原劑，與含氧化鐵的物質(zhì)直接反應(yīng)，僅在含氧化鐵的物質(zhì)的表面上生成滲碳體，因此，能夠簡便地制造滲碳體含有物。
對上述含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑以及氧化劑進(jìn)行加熱的溫度為400 900°C。 加熱溫度低于400°C或超過900°C時(shí)，以氧化鐵或Fe的形式存在更加穩(wěn)定，因此，難以生成滲碳體。這由圖2可知。圖2表示Fe-C-O系的還原平行圖。圖2中由斜線所示可知，400 750°C時(shí)，穩(wěn)定地生成滲碳體。另一方面可知，750 900°C時(shí)，雖然略微難以生成，但在該溫度范圍內(nèi)也生成滲碳體。需要說明的是，750 900°C時(shí)，除了滲碳體以外，還生成以203質(zhì)量％以下的范圍含有C的Fe，關(guān)于該含C的F，也發(fā)揮氧化鐵的還原熔融促進(jìn)效果。為了進(jìn)一步促進(jìn)滲碳體的生成，上述加熱優(yōu)選為400 750°C。
對上述含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑以及氧化劑進(jìn)行加熱的時(shí)間，只要考慮上述加熱溫度以生成滲碳體的方式設(shè)定即可，例如為約5 60分鐘。
作為上述含氧化鐵的物質(zhì)，例如，可以使用鐵礦石、氧化鐵、砂鐵、制鐵灰塵、非鐵熔煉殘?jiān)?、制鐵廢棄物等。作為上述炭質(zhì)還原劑，可以使用含碳物質(zhì)，例如，可以使用煤和焦炭等。作為上述煤，例如，可以使用煙煤和褐煤。作為上述氧化劑，例如，可以使用水蒸氣、 含氧氣的氣體(例如，空氣和氧氣)、二氧化碳?xì)怏w、或它們的混合氣體等。
上述含氧化鐵的物質(zhì)以及上述炭質(zhì)還原劑均能夠制成粉末，作為含氧化鐵的物質(zhì)粉末，優(yōu)選使用平均粒徑例如約10 600 μ m的粉末，作為炭質(zhì)還原劑粉末，優(yōu)選使用平均粒徑例如約30 μ m Imm的粉末。
添加上述氧化劑進(jìn)行加熱的方法沒有特別限定，在對上述含氧化鐵的物質(zhì)以及上述炭質(zhì)還原劑噴吹水蒸氣、含氧氣的氣體、或二氧化碳?xì)怏w的同時(shí)進(jìn)行加熱即可。
作為上述水蒸氣，優(yōu)選使用利用在后述的第二工序中所用的加熱爐9中產(chǎn)生的廢熱而生成的水蒸氣。通過利用廢熱，能夠節(jié)能化。
作為上述二氧化碳?xì)怏w，例如，可以使用來自后述第二工序中使用的加熱爐9的廢氣(或者，從該廢氣中精制分離出的二氧化碳?xì)怏w)。
將上述含氧化鐵的物質(zhì)和炭質(zhì)還原劑在氧化劑的存在下進(jìn)行加熱時(shí)，副生成反應(yīng)氣體( > 氣體)。由于該反應(yīng)氣體中包含可燃性氣體和焦油，因此，例如，可以作為后述的第二工序中使用的加熱爐9的燃料氣體和碳源使用。
但是，將包含焦油的反應(yīng)氣體作為上述燃料氣體使用時(shí)，附著在配管內(nèi)和燃燒器噴嘴、爐壁上，成為問題。因此，優(yōu)選上述反應(yīng)氣體從上述圖1所示的路線108向清洗器10 中供給，通過該清洗器10分離成氣體部分和焦油部分，將回收的氣體部分通過路線109供給到加熱爐9，作為上述燃料氣體利用。此時(shí)回收的氣體部分可以在精制后作為上述燃料氣體利用(未圖示)。另一方面，用清洗器10分離出的焦油部分，從圖1所示的路線110向炭質(zhì)還原劑供給單元7搬運(yùn)，可以作為第二工序中使用的炭質(zhì)還原劑利用。
需要說明的是，通常在氣化工藝中，通過將加熱溫度設(shè)為1000°C以上，分解除去焦油。此時(shí)加熱至1000°c以上的高溫時(shí)，不僅難以生成滲碳體，而且還原生成的鐵像胡須那樣延伸，生成鐵晶須。鐵晶須附著在爐內(nèi)和配管等上，成為閉塞的原因。另一方面，本發(fā)明中， 由于上述炭質(zhì)還原劑和含氧化鐵的物質(zhì)的加熱在900°c以下的低溫下進(jìn)行，因此，能夠防止鐵晶須的生成。因而，能夠抑制加熱爐4和配管等的閉塞。
[ (2)第二工序]
第二工序中，將上述第一工序中得到的滲碳體含有物、與含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑混合，將使其結(jié)塊而成的成塊物裝入加熱爐9中進(jìn)行加熱，還原成塊物中的氧化鐵，制造還原鐵。
將上述第一工序中預(yù)先生成的滲碳體含有物與含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑混合，對其進(jìn)行加熱時(shí)，滲碳體在1252°C下熔融。通過滲碳體熔融而形成的液體與未熔融的鐵(固體成分)接觸，未熔融的鐵通過滲碳體中包含的C而被浸碳。因此，鐵中的C量增加 ，熔點(diǎn)降低，因而，促進(jìn)氧化鐵的熔融。這樣，根據(jù)本發(fā)明，第一工序中預(yù)先生成的滲碳體含有物在低溫下發(fā)生熔融而形成液狀，由此，達(dá)到固液接觸，因此，接觸面積增大。其結(jié)果， 作為還原熔融促進(jìn)劑起作用，促進(jìn)成塊物整體的熔融。
上述成塊物中配合的上述滲碳體含有物的比例沒有特別限定，通過配合上述滲碳體含有物，能夠使氧化鐵在低溫下熔融。上述成塊物中配合的上述滲碳體含有物的比例的上限，例如，優(yōu)選為約30質(zhì)量％以下，優(yōu)選20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選10質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選5質(zhì)量％以下。
上述第一工序中得到的滲碳體含有物，可以直接與上述含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑混合，但優(yōu)選從上述滲碳體含有物中分離含滲碳體的鐵分，將該含滲碳體的鐵分作為上述第二工序的上述滲碳體含有物使用。即，在上述第一工序中得到的滲碳體含有物中， 除了在表面形成有滲碳體的含氧化鐵的物質(zhì)之外，還包含炭(固定碳與灰分的塊)。該炭中包含灰分，因此，在上述成塊物的原料中配合炭時(shí)，成為熔渣大量生成的原因。
因此，優(yōu)選從上述第一工序中得到的滲碳體含有物中選擇性地分離含滲碳體的鐵分(即，選擇性地除去炭)，將該含滲碳體的鐵分作為成塊物的原料使用。
需要說明的是，在從上述滲碳體含有物中分離出的炭中包括固定碳，因此，能夠作為還原劑(半焦炭)利用。
作為從上述滲碳體含有物中分離含滲碳體的鐵分的方法，例如，可以列舉磁選和比重分離。比重分離可以通過將上述滲碳體含有物放入例如水槽中進(jìn)行。
上述第二工序中使用的含氧化鐵的物質(zhì)，可以與上述第一工序中使用的含氧化鐵的物質(zhì)為相同的種類，也可以為不同的種類。另外，第二工序中使用的炭質(zhì)還原劑，可以與上述第一工序中使用的炭質(zhì)還原劑為相同的種類，也可以為不同的種類。
上述第二工序中，在包含上述含氧化鐵的物質(zhì)和上述炭質(zhì)還原劑的原料混合物中，作為其他的成分，可以配合粘合劑和含MgO的物質(zhì)、含CaO的物質(zhì)等。作為上述粘合劑， 例如，可以使用多糖類(例如， 玉米淀粉或小麥粉等淀粉等)等。作為上述含MgO的物質(zhì)， 例如，可以使用從MgO粉末或天然礦石或海水等中提取的含MgO的物質(zhì)、或者白云石或碳酸鎂(MgCO3)等。作為上述含CaO的物質(zhì)，例如，可以使用生石灰(CaO)或石灰石(主成分為 CaCO3)等。
作為混合上述原料混合物的混合機(jī)5，例如，可以使用旋轉(zhuǎn)容器型混合機(jī)或固定容器型混合機(jī)。作為旋轉(zhuǎn)容器型混合機(jī)，例如，可以使用旋轉(zhuǎn)圓筒型、二重圓錐型、V型等混合機(jī)。作為固定容器型混合機(jī)，例如，可以使用在混合槽內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片(例如，槳狀鍬等) 的混合機(jī)。
作為使上述原料混合物成塊的成塊機(jī)8，例如可以使用盤型造粒機(jī)(盤型造粒機(jī)) 或鼓型造粒機(jī)(圓筒型)造粒機(jī)等。
上述成塊物的形狀沒有特別限定，例如為塊狀、粒狀、煤餅狀、顆粒狀、棒狀等即可，優(yōu)選可以為顆粒狀或煤餅狀。
作為對上述成塊物進(jìn)行加熱的加熱爐9，可以使用公知的加熱爐，例如，可以使用移動爐床式加熱爐。移動爐床式加熱爐是爐床像帶式輸送機(jī)那樣在爐內(nèi)移動的加熱爐，具體而言，可以例示轉(zhuǎn)底爐。轉(zhuǎn)底爐以爐床的始點(diǎn)與終點(diǎn)成為相同的位置的方式，將爐床的外觀形狀設(shè)計(jì)成圓形(環(huán)狀)，向爐床上供給的成塊物，在繞爐內(nèi)一周的期間被加熱還原，生成還原鐵。因此，在轉(zhuǎn)底爐中，在旋轉(zhuǎn)方向的最上游側(cè)設(shè)置將成塊物向爐內(nèi)供給的裝入單元，在旋轉(zhuǎn)方向的最下流側(cè)(由于為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，因此，實(shí)際上為裝入單元的正上游側(cè))設(shè)置排出單元。
將上述成塊物中的氧化鐵在爐內(nèi)加熱還原時(shí)的溫度條件沒有特別限定，根據(jù)本發(fā)明，在上述原料混合物中配合滲碳體含有物，因此，能夠使?fàn)t溫比以往低。即，為了還原氧化鐵，以往，需要將成塊物加熱至約1400 1500°C，但根據(jù)本發(fā)明，通過在上述原料混合物中配合滲碳體，使氧化鐵的熔點(diǎn)降低，因此，即使將加熱溫度設(shè)定為約1200 1400°C這樣的比較低的溫度，也能夠使氧化鐵熔融。對生成的還原鐵在爐內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行加熱，使其浸碳熔融，從而可以制造粒狀的還原鐵。
在上述爐內(nèi)的加熱中，如果使用燃燒器，控制該燃燒器的燃燒條件，則能夠調(diào)節(jié)成塊物的加熱溫度。
在將上述成塊物向爐床上供給之前，優(yōu)選在爐床上預(yù)先涂敷作為床敷材的炭材。 床敷材作為爐床保護(hù)材料起作用，同時(shí)成為在成塊物中包含的碳不足時(shí)的碳供給源。
上述床敷材的厚度沒有特別限定，例如，優(yōu)選為3 30mm。作為上述床敷材使用的炭材，可以使用作為上述炭質(zhì)還原劑例示的材料。作為上述炭材，優(yōu)選使用粒子直徑為約 O. 5 3. Omm的炭材。
所得到的還原鐵可以供給到制鋼爐中作為鐵源使用。作為制鋼爐，可以例示電爐。
需要說明的是，上述第二工序中，除了還原鐵以外，還副生成熔渣。副生成的熔渣， 能夠作為路基材再利用。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在第一工序中制造滲碳體含有物，將所得到的滲碳體含有物在第二工序中作為成塊物的原料使用，由此，能夠促進(jìn)成塊物中包含的氧化鐵的熔融，作為結(jié)果，能夠提高還原鐵的生產(chǎn)率。
參照特定的實(shí)施方式對本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說明，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下能夠加入各種變更和修正，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。
本申請基于2010年9月7日申請的日本專利申請(特愿2010-200223)，其內(nèi)容在 此作為參考引用。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明，能夠使氧化鐵快速地還原熔融，從而能夠提高還原鐵的生產(chǎn)率。
標(biāo)號說明
I含氧化鐵的物質(zhì)供給單元
2炭質(zhì)還原劑供給單元
3氧化劑供給單元
4加熱爐
5混合機(jī)
6含氧化鐵的物質(zhì)供給單元
7炭質(zhì)還原劑供給單元
8成塊機(jī)
9加熱爐
10清洗器
權(quán)利要求
1.一種還原鐵的制造方法，其特征在于，具備第一工序，將含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑以及氧化劑加熱至400 900°C，生成滲碳體含有物；和第二工序，將所述第一工序中得到的滲碳體含有物、含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑混合使其結(jié)塊成為成塊物，將所述成塊物裝入爐中進(jìn)行加熱，還原該成塊物中的氧化鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，在所述第一工序后從所述滲碳體含有物中分離含滲碳體的鐵分，在所述第二工序中，將所述含滲碳體的鐵分與所述含氧化鐵的物質(zhì)以及所述炭質(zhì)還原劑混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，通過磁選和/或比重分離來進(jìn)行所述含滲碳體的鐵分的分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，將在所述滲碳體含有物的生成過程中副生成的反應(yīng)氣體分離成氣體部分和焦油部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，將所述焦油部分作為所述第二工序中的所述炭質(zhì)還原劑的至少一部分使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，使用水蒸氣作為所述氧化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，利用所述第二工序中的所述爐產(chǎn)生的廢熱生成所述水蒸氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，使用含氧氣的氣體或二氧化碳?xì)怏w作為所述氧化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的還原鐵的制造方法，其特征在于，使用來自所述第二工序中的所述爐中的廢氣作為所述二氧化碳?xì)怏w。
全文摘要
本發(fā)明中，將含氧化鐵的物質(zhì)、炭質(zhì)還原劑、以及氧化劑加熱至400～900℃，生成滲碳體含有物。另外，將包含該滲碳體含有物、含氧化鐵的物質(zhì)以及炭質(zhì)還原劑的成塊物加熱，還原該成塊物中的氧化鐵，制造還原鐵。由此，將氧化鐵快速地還原熔融，使還原鐵的生產(chǎn)率提高。
文檔編號C22B1/24GK103003452SQ20118003523
公開日2013年3月27日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者立石雅孝 申請人:株式會社神戶制鋼所