專利名稱：一種緩蝕劑組合物及其制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬腐蝕抑制領(lǐng)域，特別是涉及一種用于酸性腐蝕環(huán)境的新型緩蝕劑組合物及其制備方法和應(yīng)用。
在煉油過(guò)程以及油氣田開(kāi)采和集輸過(guò)程中設(shè)備和管線的腐蝕嚴(yán)重影響了生產(chǎn)操作的長(zhǎng)、穩(wěn)、安、滿、優(yōu)運(yùn)轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本，降低了煉廠和油氣田的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于設(shè)備腐蝕的抑制一般從選擇耐蝕材料、工藝防腐、加注緩蝕劑等多方面同時(shí)入手，如常減壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的腐蝕，國(guó)內(nèi)外煉廠普遍采用“一脫三注”的工藝防腐手段，即注氨、注水、注緩蝕劑，注氨水雖然可以中和腐蝕體系中的酸性物HCl、H2S，但同時(shí)也是設(shè)備發(fā)生NH4Cl垢下腐蝕的主要原因，而且由于氨水和酸性物在溫度變化的過(guò)程中有不同的溶解度，在露點(diǎn)溫度時(shí)氨水不能迅速溶于凝液中中和酸性物，注有機(jī)胺成本昂貴，所以當(dāng)今許多研究者正致力于研究既可中和酸性腐蝕介質(zhì)中的酸性物又能在金屬表面形成致密的保護(hù)膜(如化學(xué)膜、吸附膜等)的緩蝕劑。一般常用的油田系統(tǒng)緩蝕劑如丙炔醇類、吡啶類、咪唑啉類在較低溫度及弱酸性條件下具有一定的緩蝕效果，但在蒸餾塔頂PH值一般在2～5的強(qiáng)酸性條件以及90℃以上的高溫條件下不能有效地抑制鋼鐵的腐蝕。
金屬在酸性腐蝕環(huán)境中的腐蝕機(jī)理與一般原電池腐蝕本質(zhì)是一致的，在電解質(zhì)溶液環(huán)境中，由于金屬表面上分布著許多雜質(zhì)，當(dāng)它與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，每一顆雜質(zhì)對(duì)于金屬本身來(lái)說(shuō)都會(huì)成為陰極或陽(yáng)極，所以在整個(gè)金屬表面就必然會(huì)有許多微小的陰極或陽(yáng)極同時(shí)存在，從而形成很多微小的原電池，在陽(yáng)極處金屬失去電子變成金屬離子進(jìn)入溶液中，在陰極處電子被能夠吸收電子的物質(zhì)所接受。
緩蝕劑對(duì)金屬的緩蝕作用主要是通過(guò)物理吸附和化學(xué)吸附在金屬表面成膜，即緩蝕劑分子中的極性基團(tuán)吸附在金屬表面改變了雙電層結(jié)構(gòu)，提高了金屬離子化過(guò)程的活化能。而緩蝕劑中的非極性基團(tuán)遠(yuǎn)離金屬成定向排列，形成一層疏水性的保護(hù)膜，成為腐蝕介質(zhì)侵蝕的屏障，從而使腐蝕得到抑制。
實(shí)踐證明緩蝕劑的應(yīng)用能夠有效地抑制和緩解設(shè)備的腐蝕，緩蝕劑的研究始于上世紀(jì)三十年代，至今國(guó)際上仍有許多公司致力于該領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)。目前，煉廠常減壓裝置、油田系統(tǒng)多用的緩蝕劑是咪唑啉衍生物，如專利US5300235、US5174957、CN1091781A公開(kāi)的是一類油溶性咪唑啉酰胺化合物，咪唑啉化合物環(huán)狀結(jié)構(gòu)容易分解形成淤泥，進(jìn)一步羧酸化成鹽后容易使油、水乳化。US6303079公開(kāi)了通過(guò)季胺鹽化使油溶性咪唑啉化合物轉(zhuǎn)化為水溶性，這類緩蝕劑在塔頂冷凝系統(tǒng)具有一定的緩蝕效果，但不能很好地與有機(jī)胺進(jìn)行復(fù)配，影響了其在常減壓塔頂冷凝系統(tǒng)強(qiáng)酸腐蝕環(huán)境的應(yīng)用。US5368774公開(kāi)以烷基吡啶和含硫化合物(如硫脲)為主要組分的緩蝕劑用來(lái)抑制煉油過(guò)程中CO2的腐蝕。US5902515、US5961885公開(kāi)了以咪唑啉、烷基吡啶、分散劑為主要組分的緩蝕劑，用來(lái)抑制含酸性氣的烴、水混合物。US5556575公開(kāi)了烴基琥珀酸酐胺緩蝕劑，α-烯烴琥珀酸酐與多乙烯多胺的反應(yīng)產(chǎn)物在HCl-H2S-H2O系統(tǒng)中加注量為20ppm時(shí)緩蝕率達(dá)95％。US6013200公開(kāi)了以硫脲與二乙烯三胺的反應(yīng)產(chǎn)物緩蝕劑，在不斷通入CO2的鹽水的腐蝕系統(tǒng)66℃中緩蝕率可達(dá)99％以上。
縱觀現(xiàn)有緩蝕劑現(xiàn)有技術(shù)，所論及的緩蝕劑存在的問(wèn)題主要是(1)大多數(shù)緩蝕劑適應(yīng)性不強(qiáng)，僅適用于一種腐蝕體系。較通用的咪唑啉類緩蝕劑性質(zhì)不夠穩(wěn)定，在堿性條件下容易分解，不能與有機(jī)胺有效復(fù)配，影響了其在強(qiáng)酸性腐蝕環(huán)境下的使用。
(2)緩蝕劑的緩蝕效率不高。
本發(fā)明提供的緩蝕劑組合物由下列組分組成20～45重量％的二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽；0～10重量％的苯并三氮唑；2～10重量％無(wú)機(jī)酸鋅氨/胺絡(luò)合物；0～20重量％有機(jī)溶劑；和余量去離子水。
苯并三氮唑?yàn)檫x擇性組分，最佳組成范圍為5～10重量％，此時(shí)有機(jī)溶劑推薦組成范圍為2.5～20重量％，最佳組成范圍為5～20重量％。
其中二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽是二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯和氨水或有機(jī)胺的反應(yīng)產(chǎn)物，其結(jié)構(gòu)通式如式(1)所示；三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽是三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯和氨水或有機(jī)胺的反應(yīng)產(chǎn)物，其結(jié)構(gòu)通式如式(2)所示。

式中m、n、k是3～10的整數(shù)；A是銨離子或有機(jī)銨離子；式(1)中的x是0～2的整數(shù)；R1和R2是H、甲基或乙基；式(2)中的y、z是0～1的整數(shù)；R3和R4是H或甲基。
苯并三氮唑的結(jié)構(gòu)通式如式(3)所示， 無(wú)機(jī)酸鋅氨/胺絡(luò)合物是由氨水或有機(jī)胺與無(wú)機(jī)酸鋅鹽絡(luò)合而成的產(chǎn)物，無(wú)機(jī)酸鋅鹽推薦使用硫酸鋅、醋酸鋅或碳酸鋅等，最好是硫酸鋅。
有機(jī)溶劑是C1～C9的醇類，推薦使用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或辛醇等。
上面所述二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的二元醇推薦使用乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇或1，4丁二醇等，最好是乙二醇；所述三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的三元醇推薦使用丙三醇或1，2，4-丁三醇等，最好是丙三醇。所述有機(jī)胺可以是伯胺或仲胺，如C2～C6的烷基胺或環(huán)烷基胺、C2～C4的醇胺或各種多乙烯多胺等。C2～C6的烷基胺推薦使用正丙胺、正丁胺、正戊胺、正己胺、乙二胺或丁二胺等；環(huán)烷基胺推薦使用環(huán)丁胺、環(huán)戊胺或環(huán)己胺等；C2～C4的醇胺推薦使用一乙醇胺或二乙醇胺等，多乙烯多胺推薦使用二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等。有機(jī)胺最好是使用乙二胺、環(huán)己胺、一乙醇胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。
本發(fā)明還提供了緩蝕劑組合物的制備方法，其特征是該方法包括下述步驟第一步在常溫常壓條件下，向二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯中加入去離子水，再加入氨水或有機(jī)胺進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘～1小時(shí)，生成結(jié)構(gòu)式如式(1)的二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽或結(jié)構(gòu)式如式(2)的三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽。所述二元醇推薦使用乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇或1，4丁二醇等，最好是乙二醇；三元醇推薦使用丙三醇或1，2，4-丁三醇等，最好是丙三醇。所述有機(jī)胺可以是伯胺或仲胺，如C2～C6的烷基胺或環(huán)烷基胺、C2～C4的醇胺或各種多乙烯多胺等。C2～C6的烷基胺推薦使用正丙胺、正丁胺、正戊胺、正己胺、乙二胺或丁二胺等；環(huán)烷基胺推薦使用環(huán)丁胺、環(huán)戊胺或環(huán)己胺等；C2～C4的醇胺推薦使用一乙醇胺或二乙醇胺等，多乙烯多胺推薦使用二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等。有機(jī)胺最好是使用乙二胺、環(huán)己胺、一乙醇胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。該反應(yīng)中各個(gè)原料的重量百分比為
二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯20～65％氨水或有機(jī)胺 5～20％去離子水 余量；第二步將結(jié)構(gòu)式如式(3)所示的苯并三氮唑在常溫常壓下溶于有機(jī)溶劑中，苯并三氮唑與有機(jī)溶劑的重量比例是1∶0.5～1∶2，最好是1∶1～1∶2，其中有機(jī)溶劑是C1～C9的醇類，特別是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或辛醇等；第三步將無(wú)機(jī)酸鋅鹽溶入去離子水中，無(wú)機(jī)酸鋅鹽與去離子水的重量比例范圍是1∶1～1∶5，然后加入氨水或有機(jī)胺至生成穩(wěn)定的絡(luò)合物溶液；第四步將第二步配制的苯并三氮唑溶液、第三步的無(wú)機(jī)酸鋅氨/胺絡(luò)合物溶液加入第一步反應(yīng)產(chǎn)物中，混合攪拌均勻，即得本發(fā)明的緩蝕劑。
本發(fā)明所述的緩蝕劑組合物可用于石油煉制及石油化工加工過(guò)程，特別適用于常減壓蒸餾、催化裂化、重整、加氫處理、加氫精制等加工工藝裝置的設(shè)備上，尤其適用于常減壓蒸餾塔頂冷凝系統(tǒng)、催化裂化分餾塔頂和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、干氣及液化石油氣脫硫部分、酸性水氣提裝置的氣提塔、加氫裝置和加氫脫硫裝置冷卻器、高壓分離器及其下游的過(guò)程設(shè)備，重整裝置的預(yù)分餾塔頂。本發(fā)明還可用于油氣田發(fā)生酸腐蝕的相關(guān)過(guò)程和設(shè)備，尤其是油氣井、油管、套管、原油集輸系統(tǒng)以及油田污水處理及回注污水系統(tǒng)的管線和設(shè)施。其應(yīng)用方法是將緩蝕劑組合物添加到上述加工過(guò)程的工作流體中，加入量為5～80μg/g，推薦為10～50μg/g，最好為10～30μg/g。
上述的工作流體是指所有包含H2S的各種酸性腐蝕介質(zhì)的物流，特別是發(fā)生酸腐蝕的煉油和化工設(shè)備所加工的物流、油氣田采出物、油田污水。
本發(fā)明所提供的緩蝕劑組合物，由于其含有的組份二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯中引入了多個(gè)聚氧乙烯基，因此比一般的磷酸酯在金屬表面上具有更強(qiáng)的吸附能力，從而增強(qiáng)了緩蝕性能，而且還消除了一般磷酸酯磷氧鍵易水解的缺點(diǎn)，該組份經(jīng)過(guò)與氨水或有機(jī)胺成鹽后，進(jìn)一步增強(qiáng)了其緩蝕作用，不僅性質(zhì)穩(wěn)定，不易水解，且能與有機(jī)胺以任意比復(fù)配，復(fù)配產(chǎn)物狀態(tài)穩(wěn)定，可用于常減壓塔頂冷凝系統(tǒng)的強(qiáng)酸性腐蝕環(huán)境。另外該組合物中含有的組份苯并三氮唑，與多元醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽具有協(xié)同作用，復(fù)配在一起使用能夠增強(qiáng)緩蝕效果。組分無(wú)機(jī)酸鋅鹽與磷酸酯和苯并三氮唑復(fù)配使用具有增效功能。所以本發(fā)明緩蝕劑組合物與現(xiàn)有技術(shù)相比1)適用性廣，可適用于所有H2S存在的各種酸性腐蝕環(huán)境，既能用于煉油裝置，如常減壓塔頂冷凝、冷卻系統(tǒng)HCl-H2S-H2O型強(qiáng)酸性腐蝕環(huán)境、催化裂化裝置分餾塔頂?shù)腍CN-H2S-H2O型酸性腐蝕環(huán)境；催化裂化裝置吸收穩(wěn)定部位、產(chǎn)品精制裝置中的干氣及液化氣脫硫等部位的濕硫化氫腐蝕環(huán)境，即H2S-H2O腐蝕環(huán)境；又能用于油田開(kāi)采過(guò)程中氣井、油井、油管、套管和原油集輸系統(tǒng)等部位的CO2-H2S-H2O酸性腐蝕環(huán)境；2)該緩蝕劑能與有機(jī)胺進(jìn)行復(fù)配，性能穩(wěn)定，緩蝕效率高；3)該緩蝕劑的制備具有原材料易得，生產(chǎn)簡(jiǎn)便易行的特點(diǎn)。
第二步稱取20g苯并三氮唑溶于20g乙醇中，攪拌直至完全溶解，待用。
第三步將10g硫酸鋅溶入15g去離子水中，再緩慢滴加10g氨水至生成穩(wěn)定的鋅氨絡(luò)合物，待用。
第四步將第二步苯并三氮唑乙醇溶液、第三步鋅氨絡(luò)合物和第一步所得的化合物A混合均勻，得到有效組分含量為64.2％的緩蝕劑樣品，記為CI-01。
第二步稱取20g苯并三氮唑溶于35g丁醇中，攪拌直至完全溶解，待用。
第三步將10g硫酸鋅溶入15g去離子水中，再緩慢滴加5g單乙醇胺至生成穩(wěn)定的鋅胺絡(luò)合物，待用。
第四步將第二步苯并三氮唑丁醇溶液、第三步鋅氨絡(luò)合物和第一步所得的化合物B混合均勻，得到有效組分含量為54％的緩蝕劑樣品，記為CI-02。
第二步稱取20g苯并三氮唑溶于40g乙醇中，攪拌直至完全溶解，待用。
第三步將10g硫酸鋅溶入50g去離子水中，再緩慢滴加10g三乙烯四胺至生成穩(wěn)定的鋅胺絡(luò)合物，待用。
第四步將第二步苯并三氮唑乙醇溶液、第三步鋅胺絡(luò)合物和第一步所得的化合物C混合均勻，得到有效組分含量為54.4％的緩蝕劑樣品，記為CI-03。
第二步稱取10g苯并三氮唑溶于20g乙醇中，攪拌直至完全溶解，待用。
第三步將2.6g硫酸鋅溶入13g去離子水中，再緩慢滴加1.4g單乙醇胺至生成穩(wěn)定的鋅胺絡(luò)合物，待用。
第四步將第二步苯并三氮唑乙醇溶液、第三步鋅胺絡(luò)合物和第一步所得的化合物D混合均勻，得到有效組分含量為27％的緩蝕劑樣品，記為CI-04。
第二步稱取10g苯并三氮唑溶于15g乙醇中，攪拌直至完全溶解，待用。
第三步將2.5g硫酸鋅溶入10g去離子水中，再緩慢滴加2.5g三乙烯四胺至生成穩(wěn)定的鋅胺絡(luò)合物，待用。
第四步將第二步苯并三氮唑乙醇溶液、第三步鋅胺絡(luò)合物和第一步所得的化合物C混合均勻，得到有效組分含量為45％的緩蝕劑樣品，記為CI-05。
第二步將2.5g硫酸鋅溶入10g去離子水中，再緩慢滴加2.5g三乙烯四胺至生成穩(wěn)定的鋅胺絡(luò)合物，待用。
第三步將第二步鋅胺絡(luò)合物和第一步所得的化合物C混合均勻，得到有效組分含量為46.7％的緩蝕劑樣品，記為CI-06。
第二步將5g醋酸鋅溶入10g去離子水中，再緩慢滴加4.5g三乙烯四胺至生成穩(wěn)定的鋅胺絡(luò)合物，待用。
第三步將第二步鋅胺絡(luò)合物和第一步所得的化合物C混合均勻，得到有效組分含量為49.6％的緩蝕劑樣品，記為CI-07。



G——實(shí)驗(yàn)前試片的重量，gG′——實(shí)驗(yàn)后試片的重量，gΔG空——空白實(shí)驗(yàn)時(shí)試片的失重率，％ΔG劑——加緩蝕劑實(shí)驗(yàn)時(shí)試片的失重率，％S——試片的表面積，m2t——實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間，hρ——試片的密度，kg/m3配置505g濃度為1000mg/L HCl-1000mg/L H2S(理論值)的腐蝕介質(zhì)，用氨水將PH值調(diào)到6，用于評(píng)價(jià)緩蝕劑的緩蝕率，幾種緩蝕劑的緩蝕率評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示表1 HCl-H2S-H2O腐蝕體系幾種緩蝕劑的評(píng)價(jià)結(jié)果

*以上每個(gè)樣品在溶液中的加注量為15μg/g。
由表1可知，二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯的緩蝕效果優(yōu)于咪唑啉衍生物，形成氨/胺鹽后緩蝕效果進(jìn)一步增強(qiáng)，和苯并三氮唑衍生物、鋅鹽復(fù)配后緩蝕效果更進(jìn)一步提高。
表2CO2-H2S-H2O腐蝕體系中幾種緩蝕劑的評(píng)價(jià)結(jié)果

*以上每個(gè)樣品在溶液中的加注量為15μg/g。
表3 H2S-H2O腐蝕體系中幾種緩蝕劑的評(píng)價(jià)結(jié)果

*以上每個(gè)樣品在溶液中的加注量為15μg/g。
權(quán)利要求
1.一種緩蝕劑組合物，其特征在于該組合物由下列組分組成20～45重量％的二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽；0～10重量％的苯并三氮唑；2～10重量％的無(wú)機(jī)酸鋅氨/胺絡(luò)合物；0～20重量％的有機(jī)溶劑；和余量去離子水，其中二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽是二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯和氨水或有機(jī)胺的反應(yīng)產(chǎn)物，其結(jié)構(gòu)通式如式(1)所示；三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽是三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯和氨水或有機(jī)胺的反應(yīng)產(chǎn)物，其結(jié)構(gòu)通式如式(2)所示， 式中m、n、k是3～10的整數(shù)；A是銨離子或有機(jī)銨離子；式(1)中的x是0～2的整數(shù)；R1和R2是H、甲基或乙基；式(2)中的y、z是0～1的整數(shù)；R3和R4是H或甲基；苯并三氮唑的結(jié)構(gòu)通式如式(3)所示， 無(wú)機(jī)酸鋅氨/胺絡(luò)合物是無(wú)機(jī)酸鋅鹽與氨水或有機(jī)胺的絡(luò)合物；有機(jī)溶劑是C1～C9的醇類。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑組合物，其特征在于苯并三氮唑在組合物中的含量為5～10重量％，有機(jī)溶劑在組合物中的含量為2.5～20重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩蝕劑組合物，其特征在于有機(jī)胺是伯胺或仲胺；有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或辛醇；所述無(wú)機(jī)酸鋅鹽是硫酸鋅、醋酸鋅或碳酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩蝕劑組合物，其特征在于所述有機(jī)胺是C2～C6的烷基胺或環(huán)烷基胺、C2～C4的醇胺或多乙烯多胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩蝕劑組合物，其特征在于C2～C6的烷基胺是正丙胺、正丁胺、正戊胺、正己胺、乙二胺或丁二胺；環(huán)烷基胺是環(huán)丁胺、環(huán)戊胺或環(huán)己胺；C2～C4的醇胺是一乙醇胺或二乙醇胺；多乙烯多胺是二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的緩蝕劑組合物，其特征在于有機(jī)胺是乙二胺、環(huán)己胺、一乙醇胺、二乙烯三胺或三乙烯四胺。
7.一種制備權(quán)利要求1所述緩蝕劑組合物的方法，其特征在于該方法包括下述步驟第一步在常溫常壓條件下，向二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯中加入去離子水，再加入氨水或有機(jī)胺進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘～1小時(shí)，生成結(jié)構(gòu)式如式(1)的二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽或結(jié)構(gòu)式如式(2)的三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽，該反應(yīng)中各個(gè)原料的重量百分比為二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯20～65％氨水或有機(jī)胺 5～20％去離子水 余量；第二步將結(jié)構(gòu)式如式(3)所示的苯并三氮唑在常溫常壓下溶于有機(jī)溶劑中，苯并三氮唑與有機(jī)溶劑的重量比例是1∶0.5～1∶2；第三步將無(wú)機(jī)酸鋅鹽溶入去離子水中，無(wú)機(jī)酸鋅鹽與去離子水的重量比例范圍是1∶1～1∶5，然后加入氨水或有機(jī)胺至生成穩(wěn)定的絡(luò)合物溶液；第四步將第二步配制的苯并三氮唑溶液、第三步的無(wú)機(jī)酸鋅氨/胺絡(luò)合物溶液加入第一步反應(yīng)產(chǎn)物中，混合攪拌均勻，即得緩蝕劑組合物。
8.權(quán)利要求1所述緩蝕劑組合物的應(yīng)用，其特征在于將該緩蝕劑組合物用于石油煉制及石油化工加工過(guò)程，方法是將緩蝕劑組合物添加到上述加工過(guò)程的工作流體中，加入量為5～80μg/g。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述緩蝕劑組合物的應(yīng)用，其特征在于所述的加工過(guò)程是常減壓蒸餾、催化裂化、重整、加氫處理或加氫精制。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述緩蝕劑組合物的應(yīng)用，其特征在于緩蝕劑組合物的加入量為10～50μg/g。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種緩蝕劑組合物及其制備和應(yīng)用。該組合物由20～45重量％的二元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽或三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯銨鹽、0～10重量％的苯并三氮唑、2～10重量％的無(wú)機(jī)酸鋅氨/胺絡(luò)合物、0～20重量％的有機(jī)溶劑和余量去離子水組成，本發(fā)明緩蝕劑組合物可適用于H
文檔編號(hào)C23F11/167GK1473962SQ0312826
公開(kāi)日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者趙東明, 潘延民, 楊瑩, 田淑梅, 劉志龍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司