專利名稱：制作球缺殼形熱風爐篦子組芯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)范疇，特別涉及用于澆鑄球缺殼形熱風爐篦子的一種制作球缺殼形熱風爐篦子組芯的方法。
背景技術(shù)：
鑄造爐蓖子的常規(guī)方法是先根據(jù)鑄件的形狀結(jié)構(gòu)，按圖紙作木模，然后以木模為基模制作澆鑄沙模。對于一般另件，出現(xiàn)的問題比較少，然而球殼形熱風爐篦子形狀特殊，制作起來就不是很容易的事。要把球缺殼形篦子對稱地分成6-8條，以其中最大的一條篦子為例要預留蓖孔162個，其每個孔的形狀尺寸都有差異，且數(shù)量多。不好下芯，在合箱時，容易出現(xiàn)倒芯，埋芯現(xiàn)象，使成品率降低；另外常規(guī)制作片芯用的材料是用合脂砂，干強度高，擴散性好，成本低，但是在澆鑄時，發(fā)氣量大，易發(fā)生嗆火，或?qū)瓞F(xiàn)象，直接影響鑄件的使用壽命，同時合脂砂芯的濕強度很低，必須添加適量的粘土或粘結(jié)劑才有一定的強度，制芯后還要進行烘干，延長了造型時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制作球缺殼形熱風爐篦子組芯的方法，其實施方案是首先將球缺殼形熱風爐篦子等分成條狀，其中最大、最長的一條為例，按蓖孔排列位置分成18組，每組由筋板分隔成9個孔，再根據(jù)每組橫向筋板作木模，共制成18件組芯芯盒，并依次編號。按篦子下球面作下模球面板，并與組芯芯盒組裝成一體，填砂、搗實、刮平、脫模，完成刻芯工序，然后根據(jù)下模槽的長度找好基準平面，按順序擺放組芯，填砂、固定，在最高點留澆鑄口，在側(cè)面留冒口。
所述制作組芯的砂料為水玻璃砂新材料。由耐火度高的石英砂、水玻璃、二氧化碳、擴散劑組成。
所述組芯的制作流程是
1.根據(jù)圖紙制作下模槽木模，其木模的模片寬度和蓖筋板一樣，其長度、弧面和球缺篦子一致。
2.制作組芯芯盒。
3.刻芯即是灑面砂、裝填芯砂、搗砂、加骨筋、再加組芯砂、搗實到平，脫模，用橡膠錘振打外模板，使組芯與模板之間裂縫、去端板、脫模，扎透氣孔，通CO2氣固化組芯砂型，翻倒型芯，去側(cè)板，去筋板后，組芯成型。
4.重復上述過程，一共作18件成型組芯，并按順序編號。
5.制作下模槽，木模應與實物尺寸相符。
6.造型在一塊平地面上根據(jù)下模槽尺寸填砂，放置下木模槽再填砂、搗實，在外周套箱后再填砂搗實，挖溝埋塑料條制澆注口及冒口，扎透氣孔，通入CO2氣固化組芯型砂，吊出下模，燒泡沫塑料條，修補、整形，在下模槽一側(cè)刻出組芯擺放線、清掃干凈后從兩端按組芯順序號擺放組芯，并壓實擺放好組芯。
本發(fā)明的有益效果是該爐蓖子的芯檔分組制成，每個組芯是由多個、片芯組成一體，克服了常規(guī)工藝中倒芯，埋芯現(xiàn)象。提高了成品率，有如下的特點(1)使制作木模簡化，不用作帶芯頭的整體實型木模，只作出擺放組芯的下模槽即可。
(2)不用再根據(jù)每個蓖孔作芯盒，只要按縱向筋板數(shù)分組作出組芯芯盒。
(3)組芯造型采用水玻璃砂新材料，現(xiàn)制現(xiàn)用，強度高、造型快、不用烘干，縮短了造芯時間，加快了生產(chǎn)周期。發(fā)氣量少，避免澆注時發(fā)生嗆火、對火現(xiàn)象。
(4)組芯造型不易出現(xiàn)飛邊，毛刺等鑄造缺陷，減小了打磨修理工作量。


圖1為球缺殼形熱風爐篦子的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為制作圖1的一件組芯結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例圖1、圖2所示為球缺殼形熱風爐篦子的外形結(jié)構(gòu)示意圖，該種爐蓖子上下都是拱面，其兩頭為弧形邊條3，縱橫相交的蓖筋板2，兩端和邊條3連成一體，縱橫相交的蓖板2圍成162個大小形狀都有差別的蓖孔1。按常規(guī)制芯模的辦法要制作160多個芯片，費工費時不算，蓖體的尺寸不容易保證，總組裝時容易出現(xiàn)倒芯、埋芯現(xiàn)象，造成成品率低。
圖3所示為一件組芯的形狀結(jié)構(gòu)示意圖，在底座4上橫著排列9條芯板5，其上表面為弧面，兩芯板5之間為間隙6，其寬度與蓖筋板2寬度一樣，該組芯選用新型材料制成，含有耐火度高的石英砂，水玻璃、二氧化碳、擴散劑組成，發(fā)氣量小，鑄件不易產(chǎn)生嗆火，對鐵水的流動性好，也不易產(chǎn)生對火現(xiàn)象，采用該材料成品率高，不易出現(xiàn)飛邊、毛刺等鑄造缺陷，表面光滑，打磨修理工作量小，減少了大量的人力、物力消耗。該組芯的制作過程如下1.根據(jù)圖紙制作下模槽木模，其木模的模片寬度和蓖筋板2一樣，其長度、弧面和球缺篦子一致。
2.制作組芯芯盒。
3.刻芯即是灑面砂、裝填芯砂、搗砂、加骨筋、再加組芯砂、搗實刮平。脫模是用橡膠錘振打外模板，使組芯與模板之間產(chǎn)生裂縫、去端板、扎透氣孔，通CO2氣固化組芯砂型，翻倒型芯去側(cè)板，去筋板后，組芯成型。
4.重復上述過程，一共作18件成型組芯，并按順序編號。
5.制作下模槽，木模應與實物尺寸相符。
6.造型在一塊平地面上根據(jù)下模槽尺寸填砂，放置下木模槽再填砂、搗實，在外周套箱再填砂搗實，溝埋塑料條制澆注口及冒口，扎透氣孔，通過CO2氣固化組芯型砂，吊出下模，燒泡沫塑料條，修補、整形，在下模槽一側(cè)刻出組芯擺放、清掃干凈后從兩端按組芯順序擺放組芯，并壓實擺放好組芯。
權(quán)利要求
1.一種制作球缺殼形熱風爐篦子組芯的方法，其特征在于首先將球缺殼形熱風爐篦子等分成條狀，其中最大、最長的一條為例，按蓖孔排列位置分成18組，每組由筋板分隔成9個孔，再根據(jù)每組橫向筋板作木模，共制成18件組芯芯盒，并依次編號。按篦子下球面作下模球面板，并與組芯芯盒組裝成一體，填砂、搗實、刮平、脫模，完成刻芯工序，然后根據(jù)下模槽的長度找好基準平面，按順序擺放組芯，填砂、固定，在最高點留澆鑄口，在側(cè)面留冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作球缺殼形熱風爐篦子組芯的方法，其特征在于所述制作組芯的砂料為水玻璃砂新材料，由耐火度高的石英砂、水玻璃、二氧化碳、擴散劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作球缺殼形熱風爐篦子組芯的方法，其特征在于所述組芯的制作流程是(1)根據(jù)圖紙制作下模槽木模，其木模的模片寬度和蓖筋板一樣，其長度、弧面和球缺篦子一致。(2)制作組芯芯盒。(3)刻芯即是灑面砂、裝填芯砂、搗砂、加骨筋、再加組芯砂、搗實刮平，脫模，用橡膠錘振打外模板，使組芯與模板之間裂縫、去端板、脫模，扎透氣孔，通CO2氣固化組芯砂型，翻倒型芯，去側(cè)板，去筋板后，組芯成型。(4)重復上述過程，一共作18件成型組芯，并按順序編號。(5)制作下模槽，木模應與實物尺寸相符。(6)造型在一塊平地面上根據(jù)下模槽尺寸填砂，放置下木模槽再填砂、搗實，在外周套箱后再填砂搗實，挖溝埋塑料條制澆注口及冒口，扎透氣孔，通入CO2氣固化組芯型砂，吊出下模，燒泡沫塑料條，修補、整形，在下模槽一側(cè)刻出組芯擺放線、清掃干凈后從兩端按組芯順序號擺放組芯，并壓實擺放好組芯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作球缺殼形熱風爐篦子組芯的方法,屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域,其特點按球缺殼形熱風爐篦子的篦板和篦孔的形狀、位置特點,先等分成條狀,再以每條橫向數(shù)孔為一組,按縱向分組,分組制作組芯,并編順序號,并采用新的鑄造砂料,可以現(xiàn)制現(xiàn)用,省工省時,避免了倒芯,埋芯現(xiàn)象,和因發(fā)氣量少而克服了嗆火對火現(xiàn)象,提高了成品率,鑄件表面光滑、減少打磨工作量和工人的勞動強度。本發(fā)明方法適合于弧形面積大,結(jié)構(gòu)復雜鑄件的鑄造工藝。
文檔編號B22C9/00GK1343538SQ0113645
公開日2002年4月10日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者朱軍, 李叔芬, 王連中, 蔡百文, 朱子然, 李賀軍 申請人:李叔芬, 王連中, 李賀軍