一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，屬于沖孔模具領域。本實用新型包括底座、機架、底座平臺和沖模座，機架和底座平臺固定在底座上，機架上設置有沖模座，沖模座上設置有沖頭和液壓壓料桿；底座平臺上設置有固定塊，固定塊中部開設有卡槽，卡槽內放置有沖孔下模；沖孔下模包括下模本體和下模弧體，下?；◇w包括上端面和弧形面，弧形面為向外凸出的弧面，弧形面任意縱向截面形成的圓弧段的弧心角為α，α的大小為3°～4°；模腔為通孔，模腔貫穿下?；◇w和下模本體的中心部位，模腔與沖頭在同一直線上。本實用新型可以有效解決沖孔加工時，沖孔件容易兩端翹曲變形、加工合格率低、生產成本高的問題。
【專利說明】
一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及沖孔模具技術領域，更具體地說，涉及一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構。
【背景技術】
[0002]液壓聯(lián)合沖剪機一般都有五個工位:標準配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現(xiàn)對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備，因此在生產實踐中應用越加廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術中使用液壓聯(lián)合沖剪機的標準沖孔模具進行加工時，沖孔件放置在沖孔下模上，由于生產需要，沖頭向下運動進行沖孔加工時，沖頭對沖孔件瞬間施加較大的沖壓力，沖孔件同時受到沖頭和沖孔下模的雙向作用力，容易出現(xiàn)邊緣部分向上翹起的現(xiàn)象，使得沖孔件產生嚴重變形，影響正常使用，從而降低了沖孔加工的生產合格率，提高了企業(yè)的生產成本，逐漸成為生產中的一大難題。
[0004]關于如何對液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔機構進行改善，避免加工變形問題，現(xiàn)有技術中已有相關專利公開，例如中國專利申請?zhí)?2011202509376，申請日:2011年7月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:精密液壓聯(lián)合沖剪機，該申請案公開了一種對板材進行沖孔、沖剪等加工的精密液壓聯(lián)合沖剪機，包括底座、機架、沖模座、工作臺和托料平臺，機架固定在底座上，機架和托料平臺上設置有沖模座，沖模座上設置有沖頭，工作臺固定在底座上，并可相對于底座移動，在工作臺的一端設置有固定加工板材的液壓夾鉗，在工作臺和托料平臺上設置有若干個均勻分布的復位滾珠裝置，在沖模座上通過液壓壓料裝置固定有壓料板;該申請案采用“高精密、低彈性變形”的技術原理，在沖剪機上設置液壓壓料裝置和復位滾珠裝置，降低因瞬間產生的沖壓力帶來的彈性變形，提高沖孔精度;但該申請案結構設計復雜，難以推廣，且該申請案改善了待加工件受壓產生的彈性變形，卻依舊無法避免待加工件兩端部位受力翹曲的變形問題，仍需要進一步改進。
【實用新型內容】
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中液壓聯(lián)合沖剪機進行沖孔加工時，容易導致沖孔件兩端翹曲變形、加工合格率低、生產成本高的不足，提供了一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，可以有效解決以上問題。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，包括底座、機架、底座平臺和沖模座，所述機架和底座平臺固定在底座上，所述機架上設置有沖模座，所述沖模座上設置有沖頭和液壓壓料桿，所述液壓壓料桿底部固連有壓料板；
[0010]所述底座平臺上設置有固定塊，固定塊中部開設有卡槽，所述卡槽內放置有沖孔下模；
[0011]所述沖孔下模包括下模本體和位于下模本體上方的下?；◇w，所述下?；◇w包括上端面和弧形面，上端面與下模本體之間通過弧形面光滑過渡連接，所述弧形面為向外凸出的弧面;模腔為通孔，該模腔貫穿下?；◇w和下模本體的中心部位，所述模腔與上述沖頭在同一直線上。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述弧形面任意縱向截面形成的圓弧段的弧心角為α，α的大小為3°?4°。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述上端面為水平面。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述下模本體的兩側對稱開設有鍵槽。
[0015]作為本實用新型更進一步的改進，所述固定塊通過安裝螺釘固定在底座平臺上。
[0016]作為本實用新型更進一步的改進，所述固定塊的兩側對稱開設有水平分布的螺紋孔，所述螺紋孔與固定塊中部的卡槽相連通。
[0017]作為本實用新型更進一步的改進，所述螺紋孔內設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的螺紋端伸入到下模本體兩側的鍵槽內，鎖緊螺栓將下模本體鎖緊在卡槽內。
[0018]作為本實用新型更進一步的改進，所述下模本體為圓柱體結構。
[0019]作為本實用新型更進一步的改進，所述壓料板兩側開設有貫穿壓料板厚度方向的通孔，液壓壓料桿的底部設置有螺紋桿，該螺紋桿穿過上述通孔，且壓料板兩側的螺紋桿上分別設置有螺母。
[0020]作為本實用新型更進一步的改進，所述壓料板中部開設有沖孔避讓孔，沖頭穿過上述沖孔避讓孔。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0023](I)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，液壓壓料桿底部固連有壓料板，具體為壓料板兩側開設有貫穿壓料板厚度方向的通孔，該通孔內設有螺紋，液壓壓料桿的底部設置有該螺紋相配合的螺紋桿，該螺紋桿穿過上述通孔，且壓料板兩側的螺紋桿上分別設置有螺母，一個螺母位于壓料板上方，一個螺母位于壓料板下方，兩個螺母共同作用將壓料板鎖緊在液壓壓料桿底部，采用這種設計使得壓料板安裝拆卸方便，便于更換。
[0024](2)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，底座平臺上設置有固定塊，固定塊中部開設有卡槽，卡槽內放置有沖孔下模;沖孔下模包括下模本體和下?；◇w，下模下模本體的兩側對稱開設有鍵槽，固定塊兩側對稱開設有水平分布的螺紋孔，該螺紋孔與固定塊中部的卡槽相連通，螺紋孔內設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的螺紋端伸入到下模本體兩側的鍵槽內，鎖緊螺栓將下模本體鎖緊在卡槽內，從而將沖孔下模鎖緊在固定塊中，保證沖孔加工的安全性和準確性，避免沖孔下模發(fā)生晃動偏移而導致加工不合格、產品報廢等問題，保證了沖孔加工的安全性和加工精度。
[0025](3)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，沖孔下模包括下模本體和位于下模本體上方的下模弧體，下?；◇w包括上端面和弧形面，上端面為水平面，上端面與下模本體之間通過弧形面光滑過渡連接，弧形面為向外凸出的弧面，弧形面任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為α，α的大小為3°?4°，本實用新型中下?；◇w的設計能有效改善現(xiàn)有技術中沖孔件容易翹曲變形問題，本實用新型使用時，將沖孔件平置在上端面上，沖孔件與沖孔下模的接觸面積較小，沖孔件的兩側位置懸空，分散了沖孔件兩側位置的受力情況，沖頭對沖孔件瞬間產生巨大的垂直向下的沖孔力Fl，沖孔件與上端面邊緣向接觸部位仍會產生一定的反沖力F2，但該反沖力F2靠近沖孔件的中部，與沖孔件最易變形的邊緣位置相距較遠，在沖孔件承受沖孔力Fl的同時，反沖力F2難以導致沖孔件的翹曲變形，從而保證了沖孔件的最終加工質量。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型中固定塊和沖孔下模的裝配結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型中沖孔下模的結構示意圖；
[0029]圖4為現(xiàn)有技術中沖孔件加工狀態(tài)受力示意圖；
[0030]圖5為本實用新型使用時沖孔件加工狀態(tài)受力圖。
[0031]示意圖中的標號說明:1、下模本體；101、鍵槽;2、模腔；3、下?；◇w;301、上端面；302、弧形面;4、沖孔件;5、機架;6、底座平臺；7、固定塊;701、螺紋孔;702、鎖緊螺栓;703、安裝螺釘;8、沖孔下模;9、壓料板;1、液壓壓料桿;11、沖模座;12、沖頭。
【具體實施方式】
[0032]為進一步了解本實用新型的內容，下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0033]實施例1
[0034]如圖1?圖5所示，本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，包括底座、機架5、底座平臺6和沖模座11，機架5和底座平臺6固定在底座上，機架5上設置有沖模座11，沖模座11上設置有沖頭12和液壓壓料桿10，液壓壓料桿10底部固連有壓料板9，具體為壓料板9兩側開設有貫穿壓料板9厚度方向的通孔，該通孔內設有螺紋，液壓壓料桿10的底部設置有該螺紋相配合的螺紋桿，該螺紋桿穿過上述通孔，且壓料板9兩側的螺紋桿上分別設置有螺母，一個螺母位于壓料板9上方，一個螺母位于壓料板9下方，兩個螺母共同作用將壓料板9鎖緊在液壓壓料桿10底部，采用這種設計使得壓料板9安裝拆卸方便，便于更換;壓料板9中部還開設有沖孔避讓孔，沖頭12穿過該沖孔避讓孔做沖孔運動。
[0035]底座平臺6上設置有固定塊7，固定塊7通過安裝螺釘703固定在底座平臺6上，固定塊7中部開設有卡槽，卡槽內放置有沖孔下模8;沖孔下模8包括下模本體I和位于下模本體I上方的下?；◇w3，下模本體I為圓柱體結構，下模本體I的兩側對稱開設有鍵槽101;下模弧體3包括上端面301和弧形面302，上端面301為水平面，上端面301與下模本體I之間通過弧形面302光滑過渡連接，弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面形成的圓弧段的弧心角為α，α的大小為3°?4°，具體在本實施例中α的大小為3° ;模腔2為通孔，該模腔2貫穿下模弧體3和下模本體I的中心部位，模腔2與沖頭12在同一直線上。
[0036]本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構使用時，沖孔件4平置在沖孔下模8的上端面301上，液壓壓料桿10向下運動，其底部的壓料板9壓在沖孔件4上將沖孔件4固定，然后沖頭12穿過壓料板9中的沖孔避讓孔做沖孔運動，為保證沖孔加工的安全性和準確性，避免沖孔下模8發(fā)生晃動偏移而導致加工不合格、產品報廢等問題，本實施例中固定塊7兩側對稱開設有水平分布的螺紋孔701，該螺紋孔701與固定塊7中部的卡槽相連通，螺紋孔701內設置有鎖緊螺栓702，鎖緊螺栓702的螺紋端伸入到下模本體I兩側的鍵槽101內，鎖緊螺栓702將下模本體I鎖緊在卡槽內，從而將沖孔下模8鎖緊在固定塊7中，保證了沖孔加工的安全性和加工精度。
[0037]值得注意的是，如圖4所示，現(xiàn)有技術中的沖孔下模8只是由圓柱體的下模本體I組成，生產加工時，將沖孔件4平置在下模本體I的上端面，沖頭12對沖孔件4瞬間產生巨大的垂直向下的沖孔力Fl，由于沖孔件4的兩側位置與下模本體I的邊緣位置直接接觸，在沖孔力Fl的沖擊下，沖孔件4的兩側位置同時承受下模本體I施加的向上的反沖力F2，導致沖孔件4的兩側位置容易受力向上翹曲變形，影響最終加工質量，降低了產品合格率。為了改善沖孔件4的最終加工質量，避免翹曲變形問題，本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，在圓柱體結構的下模本體I上方還設置有下?；◇w3，該下?；◇w3包括上端面301和弧形面302，上端面301為水平面，上端面301與下模本體I之間通過弧形面302光滑過渡連接，弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為α，如圖5所示，使用本實施例進行沖孔加工時，將沖孔件4平置在上端面301上，沖孔件4與沖孔下模的接觸面積較小，沖孔件4的兩側位置懸空，分散了沖孔件4兩側位置的受力情況，沖頭12對沖孔件4仍瞬間產生巨大的垂直向下的沖孔力Fl，沖孔件4與上端面301邊緣相接觸部位仍會產生一定的反沖力F2，但該反沖力F2靠近沖孔件4的中部，與沖孔件4最易變形的邊緣位置相距較遠，在沖孔件4承受沖孔力Fl的同時，反沖力F2難以導致沖孔件4的翹曲變形，從而保證了沖孔件4的最終加工質量?；⌒蚊?02任意縱向截面形成圓弧段弧心角α的大小對于控制沖孔件4的加工質量至關重要，α較大時不僅難以分散沖孔件4兩側位置的受力，同時給沖孔下模8的模具成型帶來較大困難，導致沖孔下模8加工不便，加工成本較高;α過小時也難以保證對沖孔件4兩側位置受力情況的分散，同時削弱了下?；◇w3的模具強度，不利于沖孔下模8的長期使用。技術人員經過長期實驗驗證和理論分析，發(fā)現(xiàn)當α的大小為3°?4°時，最有利于沖孔件4的最終加工質量，能有效改善沖孔件4的翹曲變形問題，且使得沖孔下模8成型加工便捷，使用壽命延長，大幅降低了生產成本。
[0038]實施例2
[0039]同實施例1，所不同的是本實施例中弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為α，α的大小為4°。
[0040]實施例3
[0041]同實施例1，所不同的是本實施例中弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為α，α的大小為3.5°。
[0042]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，包括底座、機架(5)、底座平臺(6)和沖模座(11)，其特征在于:所述機架(5)和底座平臺(6)固定在底座上，所述機架(5)上設置有沖模座(U)，所述沖模座(11)上設置有沖頭(12)和液壓壓料桿(10)，所述液壓壓料桿(10)底部固連有壓料板(9); 所述底座平臺(6)上設置有固定塊(7)，固定塊(7)中部開設有卡槽，所述卡槽內放置有沖孔下模(8); 所述沖孔下模(8)包括下模本體(I)和位于下模本體(I)上方的下模弧體(3)，所述下模弧體(3)包括上端面(301)和弧形面(302)，上端面(301)與下模本體(I)之間通過弧形面(302)光滑過渡連接，所述弧形面(302)為向外凸出的弧面;模腔(2)為通孔，該模腔(2)貫穿下?；◇w(3)和下模本體(I)的中心部位，所述模腔(2)與上述沖頭(12)在同一直線上。2.根據權利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述弧形面(302)任意縱向截面形成的圓弧段的弧心角為α，α的大小為3°?4°。3.根據權利要求1或2所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述上端面(301)為水平面。4.根據權利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述下模本體(I)的兩側對稱開設有鍵槽(101)。5.根據權利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述固定塊(7)通過安裝螺釘(703)固定在底座平臺(6)上。6.根據權利要求4所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述固定塊(7)的兩側對稱開設有水平分布的螺紋孔(701)，所述螺紋孔(701)與固定塊(7)中部的卡槽相連通。7.根據權利要求6所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述螺紋孔(701)內設置有鎖緊螺栓(702)，鎖緊螺栓(702)的螺紋端伸入到下模本體(I)兩側的鍵槽(101)內，鎖緊螺栓(702)將下模本體(I)鎖緊在卡槽內。8.根據權利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述下模本體(I)為圓柱體結構。9.根據權利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述壓料板(9)兩側開設有貫穿壓料板(9)厚度方向的通孔，液壓壓料桿(10)的底部設置有螺紋桿，該螺紋桿穿過上述通孔，且壓料板(9)兩側的螺紋桿上分別設置有螺母。10.根據權利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的防翹曲沖孔機構，其特征在于:所述壓料板(9)中部開設有沖孔避讓孔，沖頭(12)穿過上述沖孔避讓孔。
【文檔編號】B21D28/34GK205571129SQ201620329649
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】孫俊
【申請人】安徽亞聯(lián)沖剪機床制造有限公司