用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置，特征在于：包括與移動(dòng)工作臺(tái)固裝的水冷板，在水冷板上端面裝有多組承壓陶瓷，承壓陶瓷內(nèi)部設(shè)有加熱管和熱電偶，所述承壓陶瓷周邊安裝平臺(tái)支架，在平臺(tái)支架上裝有隔熱陶瓷，隔熱陶瓷的上端面和側(cè)面設(shè)有防護(hù)板，在承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間設(shè)有隔熱層。優(yōu)點(diǎn)是：通過采用多塊承壓陶瓷代替了整塊陶瓷板的結(jié)構(gòu)，當(dāng)某一塊承壓陶瓷出現(xiàn)損壞時(shí)，僅需更換損壞的承壓陶瓷，無需替換整個(gè)陶瓷板，這樣不僅降低了生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，并可提高鍛件成形質(zhì)量。
【專利說明】
用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)航空事業(yè)的迅猛發(fā)展，鈦合金、高溫合金等難變形材料的需求量空前巨大，對(duì)大型鈦合金、高溫合金鍛件成形設(shè)備和成形工藝的要求也日益迫切，大型鈦合金、高溫合金鍛件成形工藝主要包括常規(guī)模鍛、等溫精密鍛造/超塑成形工藝。
[0003]鈦合金冷成形塑性低，回彈大，零件形狀較復(fù)雜的更難以成形，因此常采用加熱成形的方法。目前，鈦合金件的熱成形一般是采用超塑成形液壓機(jī)，上述超塑成形液壓機(jī)的加熱保溫系統(tǒng)包括承壓陶瓷、隔熱陶瓷、水冷板和嵌裝在承壓陶瓷內(nèi)部的加熱管，并通過高溫螺栓連接組成。由于承壓陶瓷是由整塊陶瓷板構(gòu)成，當(dāng)其面積越大時(shí)，耐壓性能及平面度均難以保證。當(dāng)整塊陶瓷板的局部出現(xiàn)損壞時(shí)，無法進(jìn)行修補(bǔ)，故需要替換整個(gè)陶瓷板，這樣不僅加大了生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，而且還會(huì)影響鍛件成形質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可縮短生產(chǎn)周期、降低加工成本且可提高鍛件成形質(zhì)量的用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置，其特征在于:包括與移動(dòng)工作臺(tái)固裝的水冷板，在水冷板上端面裝有多組承壓陶瓷，所述承壓陶瓷內(nèi)部設(shè)有加熱管和熱電偶，所述承壓陶瓷周邊安裝平臺(tái)支架，在平臺(tái)支架上裝有隔熱陶瓷，所述隔熱陶瓷的上端面和側(cè)面設(shè)有防護(hù)板，所述承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間設(shè)有隔熱層。
[0007]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0008]所述多組承壓陶瓷在豎直方向上通過平臺(tái)固定螺栓、圓墊圈、螺母和蝶形墊圈與移動(dòng)工作臺(tái)固定，在每組承壓陶瓷的水平方向上通過平臺(tái)固定桿連接固定。
[0009]所述隔熱陶瓷通過連接螺桿與防護(hù)板、平臺(tái)支架固接。
[0010]所述承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間的隔熱層采用隔熱纖維毯。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即在水冷板上端面裝有多組承壓陶瓷，且在每組兩塊承壓陶瓷的水平方向上通過平臺(tái)固定桿連接固定，承壓陶瓷內(nèi)部設(shè)有加熱管和熱電偶，承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間設(shè)有隔熱層。通過采用多塊承壓陶瓷代替了整塊陶瓷板的結(jié)構(gòu)，當(dāng)某一塊承壓陶瓷出現(xiàn)損壞時(shí)，僅需更換損壞的承壓陶瓷，無需替換整個(gè)陶瓷板，這樣不僅降低了生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，并可提高鍛件成形質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖中:1、移動(dòng)工作臺(tái)；2、隔熱陶瓷;3、水冷板;4、承壓陶瓷;5、平臺(tái)固定桿;6、平臺(tái)固定螺栓;7、圓墊圈；8、螺母;9、蝶形墊圈；1、平臺(tái)連接螺栓；11、平臺(tái)支架；12、連接螺桿；13、加熱管；14、熱電偶；15、防護(hù)板;16、隔熱纖維毯。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0016]請(qǐng)參閱圖1和圖2，用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置，包括與移動(dòng)工作臺(tái)I固裝的水冷板3，在水冷板上端面裝有多組承壓陶瓷4，所述多組承壓陶瓷在豎直方向上通過平臺(tái)固定螺栓6、圓墊圈7、螺母8和蝶形墊圈9與移動(dòng)工作臺(tái)固定，在每組兩塊承壓陶瓷的水平方向上通過平臺(tái)固定桿5連接固定。
[0017]所述承壓陶瓷內(nèi)部水平方向制有加熱管安裝孔，在安裝孔內(nèi)裝有加熱管13和熱電偶14。承壓陶瓷內(nèi)部的加熱管通電進(jìn)行分段加熱，并且由多組熱電偶分區(qū)檢測(cè)，隨時(shí)監(jiān)控整個(gè)區(qū)域溫度，通過控制加熱區(qū)域加熱管的加熱功率來縮小各區(qū)域溫度差，保證整個(gè)工作區(qū)域溫度均勻性。所述平臺(tái)固定螺栓采用高溫螺栓，高溫螺栓與承壓陶瓷之間固定采用蝶形墊圈，保證承壓陶瓷熱膨脹過快時(shí)不損壞承壓陶瓷。下部的水冷板通入高速循環(huán)水以冷卻承壓陶瓷傳遞的熱量，以保證設(shè)備壓制精度及工件質(zhì)量。
[0018]所述承壓陶瓷周邊安裝平臺(tái)支架11，在平臺(tái)支架上裝有隔熱陶瓷2，所述隔熱陶瓷的上端面和側(cè)面設(shè)有防護(hù)板15，所述隔熱陶瓷通過連接螺桿與防護(hù)板、平臺(tái)支架固接。
[0019]所述承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間設(shè)有隔熱層，所述承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間的隔熱層采用隔熱纖維毯16。
[0020]本實(shí)用新型附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置，其特征在于:包括與移動(dòng)工作臺(tái)固裝的水冷板，在水冷板上端面裝有多組承壓陶瓷，所述承壓陶瓷內(nèi)部設(shè)有加熱管和熱電偶，所述承壓陶瓷周邊安裝平臺(tái)支架，在平臺(tái)支架上裝有隔熱陶瓷，所述隔熱陶瓷的上端面和側(cè)面設(shè)有防護(hù)板，所述承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間設(shè)有隔熱層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置，其特征在于:所述多組承壓陶瓷在豎直方向上通過平臺(tái)固定螺栓、圓墊圈、螺母和蝶形墊圈與移動(dòng)工作臺(tái)固定，在每組承壓陶瓷的水平方向上通過平臺(tái)固定桿連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置，其特征在于:所述隔熱陶瓷通過連接螺桿與防護(hù)板、平臺(tái)支架固接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超塑成形液壓機(jī)的加熱平臺(tái)裝置，其特征在于:所述承壓陶瓷與隔熱陶瓷之間的隔熱層采用隔熱纖維毯。
【文檔編號(hào)】B21J13/00GK205519437SQ201620323258
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】靳洪斌
【申請(qǐng)人】天津市天鍛壓力機(jī)有限公司