方管縮口成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種方管縮口成型裝置，包括基座及設(shè)置于基座上用于放置方管的工作臺，所述工作臺一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模另一端設(shè)有頂板，多個沖模內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板及沖模由驅(qū)動裝置由方管的兩端向方管中部移動，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單利用該裝置能夠很好地實現(xiàn)方管縮口過程中全自動化的效果，效率高且安全，而且在工作過程中還能夠保證方管的連續(xù)漸變成型，保證方管的質(zhì)量，本實用新型配合數(shù)字控制、以伺服馬達(dá)和步進(jìn)馬達(dá)為執(zhí)行元件，自動化程度高。
【專利說明】
方管縮口成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種方管縮口成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的方管成型過程中，需要進(jìn)行縮口程序，現(xiàn)有進(jìn)行方管縮口時基本采用人工進(jìn)行搬運方管并將方管通過多個級進(jìn)模的沖壓形成縮口，這種方法效率低且控制沖模的效果不佳，容易發(fā)生員工損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的方管成型效率低且質(zhì)量不高。
[0004]本實用新型的具體實施方案是:一種方管縮口成型裝置，包括基座及設(shè)置于基座上用于放置方管的工作臺，所述工作臺一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模另一端設(shè)有頂板，多個沖模內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板及沖模由驅(qū)動裝置由方管的兩端向方管中部移動。
[0005]進(jìn)一步的，所述工作臺由多組支撐單元構(gòu)成，每個支撐單元上表面具有相同數(shù)量橫向排列的角狀槽道。
[0006]進(jìn)一步的，所述工作臺中部具有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有撥動架，所述撥動架連接有擺柄，所述撥動架上設(shè)有角狀槽道，所述擺柄由驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0007]進(jìn)一步的，所述撥動架上的角狀槽道與工作平臺數(shù)量相同。
[0008]進(jìn)一步的，所述頂板及沖模的驅(qū)動裝置為設(shè)置于頂板及沖模下方的絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)驅(qū)動。
[0009]進(jìn)一步的，所述基座前側(cè)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送臺及設(shè)置于傳送臺上的傳送架，所述傳送架上設(shè)有用于放置方管的角狀槽道。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳送臺下方設(shè)有齒鏈，所述傳送臺上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅(qū)動傳送架向基座方向移動。
[0011]進(jìn)一步的，所述工作臺上方還設(shè)有下壓平臺，所述下壓平臺上設(shè)有與工作平臺上角狀槽道相對應(yīng)的下壓槽道。
[0012]進(jìn)一步的，方管縮口成型裝置包括數(shù)字控制裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單利用該裝置能夠很好地實現(xiàn)方管縮口過程中全自動化的效果，效率高且安全，而且在工作過程中還能夠保證方管的連續(xù)漸變成型，保證方管的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型撥動架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1?4所示，一種方管縮口成型裝置，包括基座10及設(shè)置于基座10上用于放置方管的工作臺20，所述工作臺一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模30另一端設(shè)有頂板40，多個沖模30內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板40及沖模30由驅(qū)動裝置由方管100的兩端向方管100中部移動。
[°02°]所述工作臺20由多組支撐單元210構(gòu)成，每個支撐單元210上表面具有相同數(shù)量橫向排列的角狀槽道211，所述工作臺中部具有間隙，本實施例中為在多個支撐單元210之間存在間隙，在間隙內(nèi)設(shè)有撥動架50，所述撥動架50連接有擺柄510，所述撥動架50上設(shè)有角狀槽道，所述擺柄520由驅(qū)動裝置驅(qū)動。所述撥動架50上的角狀槽道與工作平臺數(shù)量相同。
[0021]所述工作臺20上方還設(shè)有下壓平臺220，所述下壓平臺220上設(shè)有與工作平臺上角狀槽道相對應(yīng)的下壓槽道221，以保證在方管在進(jìn)行縮口時不發(fā)生晃動。
[0022]頂板40及沖模30的驅(qū)動裝置為設(shè)置于頂板及沖模30下方的絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)驅(qū)動。
[0023]所述基座10前側(cè)設(shè)有傳送裝置60，所述傳送裝置60包括傳送臺610及設(shè)置于傳送臺610上的傳送架620，所述傳送架620上設(shè)有用于放置方管的角狀槽道，所述傳送臺610下方設(shè)有齒鏈，所述傳送臺610上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅(qū)動傳送架620向基座方向移動。
[0024]工作時，齒輪612驅(qū)動傳送架620移動，撥動架50與傳送架620錯位設(shè)置將方管勾入工作臺20從而開始進(jìn)行縮口工序，裝置利用數(shù)字控制裝置，以伺服馬達(dá)和步進(jìn)馬達(dá)為執(zhí)行元件對整體工作的精準(zhǔn)控制。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種方管縮口成型裝置，其特征在于，包括基座及設(shè)置于基座上用于放置方管的工作臺，所述工作臺一端連續(xù)設(shè)有用于成型方管縮口的沖模另一端設(shè)有頂板，多個沖模內(nèi)的型腔沿方管輸送方向逐漸減小，所述頂板及沖模由驅(qū)動裝置由方管的兩端向方管中部移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，所述工作臺由多組支撐單元構(gòu)成，每個支撐單元上表面具有相同數(shù)量橫向排列的角狀槽道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，所述工作臺中部具有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有撥動架，所述撥動架連接有擺柄，所述撥動架上設(shè)有角狀槽道，所述擺柄由驅(qū)動裝置驅(qū)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，所述撥動架上的角狀槽道與工作平臺數(shù)量相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，所述頂板及沖模的驅(qū)動裝置為設(shè)置于頂板及沖模下方的絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)驅(qū)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，所述基座前側(cè)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送臺及設(shè)置于傳送臺上的傳送架，所述傳送架上設(shè)有用于放置方管的角狀槽道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，所述傳送臺下方設(shè)有齒鏈，所述傳送臺上固定有與齒鏈相配合的齒輪以驅(qū)動傳送架向基座方向移動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，所述工作臺上方還設(shè)有下壓平臺，所述下壓平臺上設(shè)有與工作平臺上角狀槽道相對應(yīng)的下壓槽道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管縮口成型裝置，其特征在于，方管縮口成型裝置包括數(shù)字控制裝置。
【文檔編號】B21D41/04GK205519301SQ201620117822
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月6日
【發(fā)明人】王坤杰
【申請人】福建順景機(jī)械工業(yè)有限公司