冷彎成型機(jī)軋輥間距調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】一種冷彎成型機(jī)軋輥間距調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)體、軋輥單元、間距調(diào)節(jié)單元、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元和驅(qū)動(dòng)單元；所述間距調(diào)節(jié)單元包括上滑枕、下滑枕和回位彈簧，上滑枕頂部固定設(shè)置有穿過橫梁的頂桿；所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元包括斜鐵滑塊、推拉桿和推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，斜鐵滑塊為多個(gè)且對(duì)應(yīng)各個(gè)頂桿位置設(shè)置，多個(gè)斜鐵滑塊均相對(duì)橫梁可縱向滑動(dòng)地安裝于橫梁上，每個(gè)斜鐵滑塊底部均設(shè)置有頂桿滑槽，頂桿滑槽底部為縱向斜面，頂桿在回位彈簧作用力下與縱向斜面壓力接觸，推拉桿設(shè)置于橫梁上方串聯(lián)各個(gè)斜鐵滑塊；本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)軋輥間距調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)效率高、統(tǒng)一協(xié)調(diào)性好，無需人工用塞尺反復(fù)調(diào)試，自動(dòng)化程度高，且可與電氣控制系統(tǒng)相融合。
【專利說明】
冷彎成型機(jī)軋輥間距調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷彎成型機(jī)，特別涉及一種冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷彎成型機(jī)是通過順序配置的多道次成型乳輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機(jī)械。乳輥是冷彎成型機(jī)的核心部件，其上、下乳輥間的間距需要根據(jù)材料的厚度以及加工工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié);現(xiàn)有技術(shù)中，冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置包括上乳輥組件、下乳輥組件和滑柱，上乳輥組件和下乳輥組件均安裝固定于滑柱上，滑柱設(shè)置于機(jī)體的橫梁和底座之間；上乳輥組件包括上乳輥、上乳輥軸和上滑枕，上乳輥固定于上乳輥軸上，上乳輥軸通過軸承安裝于上滑枕上，上滑枕安裝于滑柱上；下乳輥組件包括下乳輥、下乳輥軸和下滑枕，下乳輥固定于下乳輥軸上，下乳輥軸通過軸承安裝于下滑枕上，下滑枕安裝于滑柱上，所以，通過調(diào)整上、下滑枕在滑柱上安裝的相對(duì)間距，即可調(diào)節(jié)乳輥間距，現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置通常將下滑枕固定于滑柱上，調(diào)整上滑枕安裝于滑柱上的高度，調(diào)整好后由螺釘固定，然而此種調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)精度難以保證，需要人工通過塞尺反復(fù)調(diào)校，效率較低，現(xiàn)有技術(shù)中，為了達(dá)到更好的調(diào)節(jié)精度，如專利號(hào)為CN200820163031.9的專利所述，在上滑枕上設(shè)置螺桿，螺桿穿過橫梁，穿過橫梁的螺桿上設(shè)置相匹配的調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)乳輥間距，此種方法在效率上雖然有所提高，但是，冷彎成型機(jī)上順序配置有多道次成型乳輥，使用此種裝置調(diào)節(jié)乳輥間距時(shí)需要對(duì)每個(gè)間距調(diào)節(jié)單元逐一進(jìn)行調(diào)節(jié)，且每調(diào)節(jié)一個(gè)間距調(diào)節(jié)單元，需要用塞規(guī)反復(fù)測(cè)量調(diào)校，通常間距調(diào)節(jié)單元測(cè)量空間較為狹小，不便操作，測(cè)量誤差較大，對(duì)工人技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求較高，整個(gè)調(diào)節(jié)過程耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，每次更換不同厚度的產(chǎn)品均需要重復(fù)逐一調(diào)節(jié)，無法統(tǒng)一調(diào)節(jié)，更無自動(dòng)化可言，效率依然較低，其裝置很難與電氣控制系統(tǒng)相融合。故此，現(xiàn)有技術(shù)中的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置存在著調(diào)節(jié)效率低，統(tǒng)一協(xié)調(diào)性差，人工依懶性較強(qiáng)，難以與電氣控制系統(tǒng)相融合的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)效率高、統(tǒng)一協(xié)調(diào)性好，自動(dòng)化程度高，且與電氣控制系統(tǒng)相融合的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)體、乳輥單元、間距調(diào)節(jié)單元、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元和驅(qū)動(dòng)單元;所述機(jī)體包括底座、側(cè)墻板和橫梁形成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)墻板上垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)滑枕滑槽，所述乳輥單元為多個(gè)且順序布置于機(jī)體上，其包括上乳輥、上乳輥軸、下乳輥和下乳輥軸，上乳輥安裝于上乳輥軸上，下乳輥安裝于下乳輥軸上;所述間距調(diào)節(jié)單元包括上滑枕、下滑枕和回位彈簧，上滑枕相對(duì)滑枕滑槽可滑動(dòng)地安裝于滑枕滑槽上方，下滑枕固定安裝于滑枕滑槽下方，回位彈簧設(shè)置于上滑枕與下滑枕之間，上滑枕頂部固定設(shè)置有穿過橫梁的頂桿;所述間距調(diào)節(jié)單元為多個(gè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置于各個(gè)乳輥單元兩側(cè)，乳輥單元的上乳輥軸通過軸承安裝于間距調(diào)節(jié)單元的上滑枕上，乳輥單元的下乳輥軸通過軸承安裝于間距調(diào)節(jié)單元的下滑枕上;所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元包括斜鐵滑塊、推拉桿和推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，斜鐵滑塊為多個(gè)且對(duì)應(yīng)各個(gè)頂桿位置設(shè)置，多個(gè)斜鐵滑塊均相對(duì)橫梁可縱向滑動(dòng)地安裝于橫梁上，每個(gè)斜鐵滑塊底部均設(shè)置有頂桿滑槽，頂桿滑槽底部為縱向斜面，頂桿在回位彈簧作用力下與縱向斜面壓力接觸，推拉桿設(shè)置于橫梁上方串聯(lián)各個(gè)斜鐵滑塊，推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與推拉桿一端連接，推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)單元連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述斜鐵滑塊底部還設(shè)置有與橫梁匹配的縱向通槽，縱向通槽兩側(cè)均設(shè)置有條形的定位銷滑槽，與定位銷滑槽匹配的定位銷穿入定位銷滑槽與橫梁固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述上滑枕和下滑枕的截面均為T字形，其T字形前端均安裝于滑枕滑槽內(nèi)，T字形后端對(duì)應(yīng)側(cè)墻板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺孔，螺孔上均安裝有頂緊螺釘，頂緊螺釘后端均外套有鎖緊螺母，上滑枕上的頂緊螺釘前端還設(shè)置有滾珠，滾珠與側(cè)墻板接觸，下滑枕上的頂緊螺釘前端直接頂緊側(cè)墻板;所述上滑枕和下滑枕中部分別設(shè)置有上乳輥軸安裝孔和下乳輥軸安裝孔，上乳輥軸安裝孔和下乳輥軸安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滑枕軸承限位臺(tái)階，上乳輥軸和下乳輥軸兩端均設(shè)置有乳輥軸軸承限位臺(tái)階，軸承安裝于滑枕軸承限位臺(tái)階與乳輥軸軸承限位臺(tái)階之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿螺母和滾珠絲桿，絲桿螺母一端與推拉桿連接，另一端與滾珠絲桿匹配，滾珠絲桿一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，另一端與絲桿螺母匹配。
[0009]進(jìn)一步的，所述渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括渦輪和蝸桿，蝸桿一端與推拉桿連接，另一端與渦輪匹配，渦輪一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，另一端與蝸桿匹配。
[0010]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)單元為驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓活塞缸或氣動(dòng)活塞缸或手動(dòng)搖臂。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述手動(dòng)搖臂的中心軸上設(shè)置有刻度標(biāo)尺。
[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)單元還連接有控制單元。
[0013]進(jìn)一步的，所述控制單元為PLC控制系統(tǒng)或CNC數(shù)控系統(tǒng)。
[0014]本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置有益效果為:本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)效率高、統(tǒng)一協(xié)調(diào)性好，無需人工用塞尺反復(fù)調(diào)試，自動(dòng)化程度高，且可與電氣控制系統(tǒng)相融合。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中E部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖1中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1中D部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖1中C-C局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置上滑枕固定組件分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置斜鐵滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖1中1-1剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為圖9中F部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為圖9中G部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為圖9中H部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置手動(dòng)搖臂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]其中，I為機(jī)體；1-1為底座；1-2為側(cè)墻板；1-2-1為滑枕滑槽；1-3為橫梁;2為乳輥單元;2-1為上乳棍；2-2為上乳棍軸;2-3為下乳棍；2-4為下乳棍軸;2_5為乳棍軸軸承限位臺(tái)階;3為間距調(diào)節(jié)單元;3-1為上滑枕;3-1-1為頂桿;3-2為下滑枕;3-3為回位彈簧;3-4為螺孔;3-5為頂緊螺釘;3-6為鎖緊螺母;3-7為滾珠;3-8為上乳輥軸安裝孔;3_9為下乳輥軸安裝孔;3-10為滑枕軸承限位臺(tái)階;4為聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元;4-1為斜鐵滑塊;4-1-1為頂桿滑槽；4-1-1-1為縱向斜面;4-1-1-1-1為高端;4-1-1-1-2為低端;4-1-2為縱向通槽;4-1-3為定位銷滑槽;4-1-4為定位銷;4-2為推拉桿;4-3為推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);4-3-1為絲桿螺母;4-3-2為滾珠絲桿;5為驅(qū)動(dòng)單元;5-1為驅(qū)動(dòng)電機(jī);5-2為手動(dòng)搖臂;5-2-1為中心軸;5-3為控制單元；6為軸承;7為聯(lián)軸器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1至圖13所示，一種冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，包括機(jī)體1、乳輥單元2、間距調(diào)節(jié)單元3、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元4和驅(qū)動(dòng)單元5;所述機(jī)體I包括底座1-1、側(cè)墻板1-2和橫梁1-3形成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)墻板1-2上垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)滑枕滑槽1-2-1，所述乳輥單元2為多個(gè)且順序布置于機(jī)體I上，其包括上乳輥2-1、上乳輥軸2-2、下乳輥2-3和下乳輥軸2-4，上乳輥2-1安裝于上乳輥軸2-2上，下乳輥2-3安裝于下乳輥軸2-4上;所述間距調(diào)節(jié)單元3包括上滑枕3-1、下滑枕3-2和回位彈簧3-3，上滑枕3-1相對(duì)滑枕滑槽1-2-1可滑動(dòng)地安裝于滑枕滑槽1-2-1上方，下滑枕3-2固定安裝于滑枕滑槽1-2-1下方，回位彈簧3-3設(shè)置于上滑枕3-1與下滑枕3-2之間，上滑枕3-1頂部固定設(shè)置有穿過橫梁1-3的頂桿3-1-1;所述間距調(diào)節(jié)單元3為多個(gè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置于各個(gè)乳輥單元2兩側(cè)，乳輥單元2的上乳輥軸2-2通過軸承6安裝于間距調(diào)節(jié)單元3的上滑枕3-1上，乳輥單元2的下乳輥軸2-4通過軸承6安裝于間距調(diào)節(jié)單元3的下滑枕3-2上;所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元4包括斜鐵滑塊4-1、推拉桿4-2和推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-3，斜鐵滑塊4-1為多個(gè)且對(duì)應(yīng)各個(gè)頂桿3-1-1位置設(shè)置，多個(gè)斜鐵滑塊4-1均相對(duì)橫梁1-3可縱向滑動(dòng)地安裝于橫梁1-3上，每個(gè)斜鐵滑塊4-1底部均設(shè)置有頂桿滑槽4-1-1，頂桿滑槽4-1-1底部為縱向斜面4-1-1-1，頂桿3-1-1在回位彈簧3-3作用力下與縱向斜面4-1-1-1壓力接觸，推拉桿4-2設(shè)置于橫梁1-3上方串聯(lián)各個(gè)斜鐵滑塊4-1，推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-3與推拉桿4-2—端連接，推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-3另一端通過聯(lián)軸器7與驅(qū)動(dòng)單元5連接。冷彎成型機(jī)在加工過程中，為了適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品加工，需要調(diào)節(jié)上乳輥2-1與下乳輥2-3之間的間距，本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)效率高、統(tǒng)一協(xié)調(diào)性好，自動(dòng)化程度高，且可與電氣控制系統(tǒng)相融合的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置包括機(jī)體1、乳棍單元2、間距調(diào)節(jié)單元3、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元4和驅(qū)動(dòng)單元5，其工作原理為:驅(qū)動(dòng)單元5提供驅(qū)動(dòng)力通過聯(lián)軸器7帶動(dòng)推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-3使推拉桿4-2縱向移動(dòng)，由于推拉桿4-2串聯(lián)各個(gè)斜鐵滑塊4-1，使得斜鐵滑塊4-1隨著推拉桿4-2縱向移動(dòng)；當(dāng)需要調(diào)小乳輥間距時(shí)，縱向移動(dòng)斜鐵滑塊4-1，使頂桿3-1-1沿縱向斜面4-1-1-1的高端4-1-1-1-1移動(dòng)，頂桿3-1-1下壓，回位彈簧3-3壓縮，上滑枕3-1帶動(dòng)上乳輥軸2-2和上乳輥2-1下移，下乳輥2_3不動(dòng)，本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距縮小；當(dāng)需要調(diào)大乳輥間距時(shí)，沿相反方向縱向移動(dòng)斜鐵滑塊4-1，使頂桿3-1-1沿縱向斜面4-1-1-1的低端4-1-1-1-2移動(dòng)，頂桿3-1-1上行，回位彈簧
3-3伸展，上滑枕3-1帶動(dòng)上乳輥軸2-2和上乳輥2-1上移，下乳輥2-3不動(dòng)，本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距增大；按前述方式調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置通過驅(qū)動(dòng)單元5提供一個(gè)驅(qū)動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)所有乳輥間距同時(shí)調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)效率較高，統(tǒng)一協(xié)調(diào)性好，實(shí)現(xiàn)了較好的自動(dòng)化控制。特別說明的是，所述機(jī)體I包括底座1-1、側(cè)墻板1-2和橫梁1-3形成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，具體地，底座1-1為機(jī)體I最下方基座，側(cè)墻板1-2設(shè)置于底座1-1上且分布于機(jī)體I兩側(cè)，橫梁1-3縱向分布于兩側(cè)側(cè)墻板1-2頂部;所謂縱向?yàn)槔鋸澇尚蜋C(jī)長(zhǎng)度布置方向；所述驅(qū)動(dòng)單元5可以利用液壓、氣動(dòng)或電動(dòng)為動(dòng)力源且與電氣控制系統(tǒng)連接，由電氣控制系統(tǒng)精確控制乳輥間距調(diào)整量，大大提高了本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置的自動(dòng)化程度，調(diào)節(jié)精度更好;驅(qū)動(dòng)單元5同時(shí)也可以為人工手動(dòng)，配合刻度盤和標(biāo)尺實(shí)現(xiàn)乳輥間距精確調(diào)節(jié)，節(jié)約制造成本。
[0031]如圖1至圖13所示，本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置的斜鐵滑塊4-1底部還設(shè)置有與橫梁1-3匹配的縱向通槽4-1-2，縱向通槽4-1-2兩側(cè)均設(shè)置有條形的定位銷滑槽4-1-3，與定位銷滑槽4-1-3匹配的定位銷4-1-4穿入定位銷滑槽4-1-3與橫梁1-3固定連接。斜鐵滑塊4-1底部設(shè)置縱向通槽4-1-2可以使斜鐵滑塊4-1安裝于橫梁1-3上更加穩(wěn)定;縱向通槽4-1-2兩側(cè)均設(shè)置有條形的定位銷滑槽4-1-3，與定位銷滑槽4-1-3匹配的定位銷4-1-4穿入定位銷滑槽4-1-3與橫梁1-3固定連接，即實(shí)現(xiàn)了斜鐵滑塊4-1與橫梁1-3相對(duì)固定，同時(shí)，也滿足了斜鐵滑塊4-1相對(duì)橫梁1-3可相對(duì)滑動(dòng)的要求，由于滑動(dòng)距離不需要太大，只需要滿足頂桿3-1-1在頂桿滑槽4-1-1內(nèi)全行程移動(dòng)即可，故設(shè)置條形的定位銷滑槽
4-1-3既能實(shí)現(xiàn)功能要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所述上滑枕3-1和下滑枕3-2的截面均為T字形，其T字形前端均安裝于滑枕滑槽1-2-1內(nèi)，T字形后端對(duì)應(yīng)側(cè)墻板1-2內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺孔3-4，螺孔3-4上均安裝有頂緊螺釘3-5，頂緊螺釘3-5后端均外套有鎖緊螺母3-6，上滑枕3-1上的頂緊螺釘3-5前端還設(shè)置有滾珠3-7，滾珠3-7與側(cè)墻板1-2接觸，下滑枕3-2上的頂緊螺釘3-5前端直接頂緊側(cè)墻板1-2;所述上滑枕3-1和下滑枕3-2中部分別設(shè)置有上乳輥軸安裝孔3-8和乳輥軸安裝孔3-9，上乳輥軸安裝孔3-8和乳輥軸安裝孔3-9內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滑枕軸承限位臺(tái)階3-10，上乳輥軸2-2和下乳輥軸2-4兩端均設(shè)置有乳輥軸軸承限位臺(tái)階2-5，軸承6安裝于滑枕軸承限位臺(tái)階3-10與乳輥軸軸承限位臺(tái)階2-5之間。本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置采用截面均為T字形的上滑枕3-1和下滑枕3-2，比傳統(tǒng)中的H形上滑枕和下滑枕安裝更加方便，穩(wěn)定性更好，上滑枕3-1和下滑枕3-2分別通過上乳輥軸2-2和下乳輥軸2-4兩端向外側(cè)的作用力與頂緊螺釘3-5向內(nèi)側(cè)的相互作用力固定于滑枕滑槽1-2-1內(nèi)，具體為，當(dāng)頂緊螺釘3-5頂緊側(cè)墻板1-2內(nèi)側(cè)時(shí)，上滑枕3-1和下滑枕3-2均受到向內(nèi)側(cè)的作用力，而該作用力通過滑枕軸承限位臺(tái)階3-10壓緊軸承6，軸承6壓緊乳輥軸軸承限位臺(tái)階2-5，從而實(shí)現(xiàn)上滑枕3-1和下滑枕3-2有效固定于滑枕滑槽1-2-1內(nèi)，同時(shí)，頂緊螺釘3-5可以較好的消除上滑枕3-1、下滑枕3-2與側(cè)墻變之間的間隙，在調(diào)節(jié)好頂緊螺釘3-5位置后還可以通過鎖緊螺母3-6鎖定頂緊螺釘3-5，防止頂緊螺釘3-5松動(dòng);另，由于上滑枕3-1需要相對(duì)滑枕滑槽1-2-1相對(duì)滑動(dòng)，故此，上滑枕3-1上的頂緊螺釘3-5前端還設(shè)置有滾珠3-7，滾珠3-7與側(cè)墻板1-2接觸，使得上滑枕3-1與側(cè)墻板1-2之間的接觸為滾動(dòng)接觸，便于上滑枕3-1沿滑枕滑槽1-2-1相對(duì)滑動(dòng)。所述推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-3為絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均可較為方便地實(shí)現(xiàn)推拉桿4-2縱向移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性強(qiáng)，通常擇其一即可，但亦可組合使用。所述絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿螺母
4-3-1和滾珠絲桿4-3-2，絲桿螺母4-3-1—端與推拉桿4_2連接，另一端與滾珠絲桿4_3_2匹配，滾珠絲桿4-3-2—端與驅(qū)動(dòng)單元5連接，另一端與絲桿螺母4-3-1匹配。當(dāng)然，絲桿螺母4-3-1與滾珠絲桿4-3-2的位置亦可互換。所述渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括渦輪和蝸桿，蝸桿一端與推拉桿4-2連接，另一端與渦輪匹配，渦輪一端與驅(qū)動(dòng)單元5連接，另一端與蝸桿匹配。渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)轉(zhuǎn)向的優(yōu)勢(shì)，在設(shè)備整體結(jié)構(gòu)較為緊湊，縱向空間有限時(shí)，渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有較大優(yōu)勢(shì)。所述驅(qū)動(dòng)單元5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-1或液壓活塞缸或氣動(dòng)活塞缸或手動(dòng)搖臂5-2。本實(shí)用新型的冷彎成型乳輥間距調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)單元5可以利用電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)或手動(dòng)各種驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)單元5是間距調(diào)節(jié)的動(dòng)力源，也是乳輥間距大小調(diào)節(jié)的控制端，不論驅(qū)動(dòng)單元5選擇何種動(dòng)力源，其均與聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元4的推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4-3連接，驅(qū)動(dòng)單元5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-1時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-1的輸出旋向控制乳輥間距大小調(diào)節(jié)的方向，可以理解的是，根據(jù)實(shí)際情況需要，驅(qū)動(dòng)單元5可以為驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-1與減速器組合;驅(qū)動(dòng)單元5為液壓活塞缸或氣壓活塞缸時(shí)，活塞桿前進(jìn)或后退控制乳輥間距大小調(diào)節(jié)的方向，驅(qū)動(dòng)單元5為手動(dòng)搖臂5-2時(shí)，手動(dòng)搖臂5-2的旋向控制乳輥間距大小調(diào)節(jié)的方向。所述手動(dòng)搖臂5-2的中心軸
5-2-1上設(shè)置有刻度標(biāo)尺，設(shè)置刻度標(biāo)尺，使乳輥間距調(diào)節(jié)時(shí)具有可靠的調(diào)節(jié)參數(shù)，便于乳輥間距調(diào)節(jié)。所述驅(qū)動(dòng)單元5還連接有控制單元5-3?？刂茊卧?-3通常為電氣控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)單元5在控制單元5-3的協(xié)調(diào)控制下可實(shí)現(xiàn)高精度、全自動(dòng)化乳輥間距調(diào)節(jié)，具體地，所述控制單元5-3為PLC控制系統(tǒng)或CNC數(shù)控系統(tǒng)，本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置通過PLC控制系統(tǒng)或CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)節(jié)乳輥間距，可以大大的節(jié)約調(diào)節(jié)時(shí)間，節(jié)省人力成本，同時(shí)，發(fā)揮了本實(shí)用新型的冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置可以較好地與電氣控制系統(tǒng)接軌的優(yōu)勢(shì)。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:該裝置包括機(jī)體、乳輥單元、間距調(diào)節(jié)單元、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元和驅(qū)動(dòng)單元;所述機(jī)體包括底座、側(cè)墻板和橫梁形成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)墻板上垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)滑枕滑槽，所述乳輥單元為多個(gè)且順序布置于機(jī)體上，其包括上乳輥、上乳輥軸、下乳輥和下乳輥軸，上乳輥安裝于上乳輥軸上，下乳輥安裝于下乳輥軸上;所述間距調(diào)節(jié)單元包括上滑枕、下滑枕和回位彈簧，上滑枕相對(duì)滑枕滑槽可滑動(dòng)地安裝于滑枕滑槽上方，下滑枕固定安裝于滑枕滑槽下方，回位彈簧設(shè)置于上滑枕與下滑枕之間，上滑枕頂部固定設(shè)置有穿過橫梁的頂桿;所述間距調(diào)節(jié)單元為多個(gè)且對(duì)應(yīng)設(shè)置于各個(gè)乳輥單元兩側(cè)，乳輥單元的上乳輥軸通過軸承安裝于間距調(diào)節(jié)單元的上滑枕上，乳輥單元的下乳輥軸通過軸承安裝于間距調(diào)節(jié)單元的下滑枕上；所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)單元包括斜鐵滑塊、推拉桿和推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，斜鐵滑塊為多個(gè)且對(duì)應(yīng)各個(gè)頂桿位置設(shè)置，多個(gè)斜鐵滑塊均相對(duì)橫梁可縱向滑動(dòng)地安裝于橫梁上，每個(gè)斜鐵滑塊底部均設(shè)置有頂桿滑槽，頂桿滑槽底部為縱向斜面，頂桿在回位彈簧作用力下與縱向斜面壓力接觸，推拉桿設(shè)置于橫梁上方串聯(lián)各個(gè)斜鐵滑塊，推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與推拉桿一端連接，推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)另一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述斜鐵滑塊底部還設(shè)置有與橫梁匹配的縱向通槽，縱向通槽兩側(cè)均設(shè)置有條形的定位銷滑槽，與定位銷滑槽匹配的定位銷穿入定位銷滑槽與橫梁固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述上滑枕和下滑枕的截面均為T字形，其T字形前端均安裝于滑枕滑槽內(nèi)，T字形后端對(duì)應(yīng)側(cè)墻板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺孔，螺孔上均安裝有頂緊螺釘，頂緊螺釘后端均外套有鎖緊螺母，上滑枕上的頂緊螺釘前端還設(shè)置有滾珠，滾珠與側(cè)墻板接觸，下滑枕上的頂緊螺釘前端直接頂緊側(cè)墻板;所述上滑枕和下滑枕中部分別設(shè)置有上乳輥軸安裝孔和下乳輥軸安裝孔，上乳輥軸安裝孔和下乳輥軸安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滑枕軸承限位臺(tái)階，上乳輥軸和下乳輥軸兩端均設(shè)置有乳輥軸軸承限位臺(tái)階，軸承安裝于滑枕軸承限位臺(tái)階與乳輥軸軸承限位臺(tái)階之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述推拉桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿螺母和滾珠絲桿，絲桿螺母一端與推拉桿連接，另一端與滾珠絲桿匹配，滾珠絲桿一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，另一端與絲桿螺母匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括渦輪和蝸桿，蝸桿一端與推拉桿連接，另一端與渦輪匹配，渦輪一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，另一端與蝸桿匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元為驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓活塞缸或氣動(dòng)活塞缸或手動(dòng)搖臂。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述手動(dòng)搖臂的中心軸上設(shè)置有刻度標(biāo)尺。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元還連接有控制單元。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述冷彎成型機(jī)乳輥間距調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述控制單元為 PLC控制系統(tǒng)或CNC數(shù)控系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B21D5/14GK205463756SQ201620040210
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】陳代忠, 田豐
【申請(qǐng)人】陳代忠