專利名稱：一種彎花成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛鐵加工設(shè)備，確切地說是一種彎花成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的綜合性鍛鐵加工設(shè)備通常包括多種加工裝置，如彎花、滾軋、端頭鍛造和扭花等裝置，其電機(jī)置于箱體外側(cè)，需要傘形齒輪傳動(dòng)，將動(dòng)力傳給工作平臺(tái)上的加工裝置，因此結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，功率損失較大，制造成本高，而各個(gè)機(jī)組的使用率卻不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，傳動(dòng)及加工效果好，成本低，工作平臺(tái)使用面積大，操作方便的彎花成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，具體包括帶工作平臺(tái)的箱體、控制盒、數(shù)控裝置、減速機(jī)、電機(jī)、彎花模具和定位裝置，其特征在于所說的電機(jī)固定安裝在箱體內(nèi)部，其動(dòng)力輸出軸的方向垂直向上，軸的中心有一個(gè)六方形孔，所說的彎花模具設(shè)置在工作平臺(tái)上，彎花模具的底盤下部有一個(gè)六方形軸，六方形軸穿過工作平臺(tái)上相應(yīng)的孔與電機(jī)動(dòng)力輸出軸上的六方形孔相適配，所說的定位裝置軸線與工作平臺(tái)的后邊線成銳角，所說的控制盒通過立柱設(shè)置在彎花成型機(jī)的一角。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，傳動(dòng)及加工效果好，成本低，工作平臺(tái)使用面積大，操作方便，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。


本實(shí)用新型有如下附圖圖1彎花成型機(jī)主視示意圖圖2彎花成型機(jī)俯視示意圖圖3彎花模具底盤仰視示意圖圖4彎花模具底盤主視示意圖圖5動(dòng)力輸出軸俯視示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型主視示意圖，包括，帶工作平臺(tái)3的箱體8、控制盒1、數(shù)控裝置11、減速機(jī)3、電機(jī)10、彎花模具7和定位裝置13，所說的電機(jī)10固定安裝在箱體8內(nèi)部，其動(dòng)力輸出軸12的方向垂直向上，軸的中心有一個(gè)六方形孔15(參見圖5)，所說的彎花模具7設(shè)置在工作平臺(tái)3上，彎花模具7的底盤16下部有一個(gè)六方形軸14(參見圖3、圖4)，六方形軸14穿過工作平臺(tái)上相應(yīng)的孔與電機(jī)動(dòng)力輸出軸上的六方形孔15相適配，例如，二者可以動(dòng)配合或過渡配合，既保證可以方便地更換不同的彎花模具，又可以將動(dòng)力可靠地傳給彎花模具。所說的定位裝置可按傳統(tǒng)方式，與工作平臺(tái)邊線平行固定安裝，也可按本實(shí)用新型給出的定位裝置斜放的方案，即使其軸線與工作平臺(tái)的(前)后邊線成一銳角α。同時(shí)，將控制盒1通過立柱17設(shè)置在彎花成型機(jī)的一角。這樣，可以在工作平臺(tái)3上騰出較大的空間，用于操作加工工件，給使用者帶來很大方便，可提高加工效率和加工效果。所說的定位裝置可固定安裝在工作平臺(tái)上，并可按現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)方案，通過其調(diào)節(jié)鈕4和鎖緊手柄5調(diào)節(jié)定位桿6的伸縮長(zhǎng)度；也可按現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)方案，在工作臺(tái)面3上開有滑動(dòng)槽，定位裝置通過鎖緊手柄5、夾緊拉桿、底座19和夾緊螺母設(shè)置在工作臺(tái)面上。夾緊拉桿下端穿過定位桿及工作平臺(tái)上的滑動(dòng)槽，底座19套在夾緊拉桿上并緊貼工作平臺(tái)上表面，螺母擰在夾緊拉桿下端，并緊貼工作平臺(tái)下表面，通過調(diào)節(jié)鈕4和鎖緊手柄5，調(diào)節(jié)定位裝置與彎花模具之間的相對(duì)位置及定位桿6的伸縮長(zhǎng)度，以適應(yīng)加工的要求；本實(shí)用新型還給出了另一種方案，將定位裝置13通過其底座19上的滑槽安裝在工作平臺(tái)上的相應(yīng)滑道2上，這樣就增加了定位裝置和定位桿的調(diào)節(jié)范圍和加工的可靠性。定位裝置軸線與工作平臺(tái)的后邊線所成銳角α的范圍可為15～45°，以20°為佳。所說的控制盒1可通過立柱17設(shè)置在工作平臺(tái)3上的一角；也可將所說的控制盒1通過立柱17設(shè)置在箱體8的一角側(cè)面。
圖2為彎花成型機(jī)俯視示意圖，從圖中可以看出彎花模具7、定位裝置13之間的相對(duì)位置。
圖3為彎花模具底盤16仰視示意圖，圖4為彎花模具底盤主視示意圖。由于加工不同尺寸、花型的工件需要不同的模具，為了方便地更換模具，在底盤16下部設(shè)有一個(gè)六方軸14，與動(dòng)力輸出軸12上的六方孔15相適配，動(dòng)力輸出軸12與六方孔15參見圖5動(dòng)力輸出軸俯視示意圖。
本實(shí)用新型的彎花模具可按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)，例如可包括底盤16、固定成形塊和活動(dòng)成形塊，固定成形塊可焊接在底盤上，固定成形塊的軸心偏離底盤中心。固定成形塊的軸心附近形成齒形夾緊部，固定成形塊與活動(dòng)成形塊通過銷軸鉸接在一起，活動(dòng)成形塊在底盤上表面可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。固定成形塊夾緊部附近活動(dòng)連接一夾緊桿，夾緊桿端部插入底盤插孔內(nèi)，夾緊桿上有偏心的夾緊紋。加工時(shí)，工件放在工作平臺(tái)上，一端由彎花模具加緊，其它部分由定位裝置限定，啟動(dòng)電機(jī)，模具底盤按數(shù)控裝置的設(shè)定旋轉(zhuǎn)，從而把工件彎成花型。
權(quán)利要求1.一種彎花成型機(jī)，包括帶工作平臺(tái)(3)、箱體(8)、控制盒(1)、數(shù)控裝置(11)、減速機(jī)(3)、電機(jī)(10)、彎花模具(7)和定位裝置(13)，其特征在于所說的電機(jī)(10)固定安裝在箱體(8)內(nèi)部，其動(dòng)力輸出軸(12)的方向垂直向上，軸的中心有一個(gè)六方形孔(15)，所說的彎花模具(7)設(shè)置在工作平臺(tái)(3)上，彎花模具(7)的底盤(16)下部有一個(gè)六方形軸(14)，六方形軸(14)穿過工作平臺(tái)上相應(yīng)的孔與電機(jī)動(dòng)力輸出軸上的六方形孔(15)相適配，所說的定位裝置軸線與工作平臺(tái)的后邊線成銳角α，所說的控制盒(1)通過立柱(17)設(shè)置在彎花成型機(jī)的一角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎花成型機(jī)，其特征在于所說的定位裝置(13)通過其底座(19)上的滑槽安裝在工作平臺(tái)上的相應(yīng)滑道(2)上，定位裝置軸線與工作平臺(tái)的后邊線所成銳角α為15～45°，以20°為佳，所說的控制盒(1)通過立柱(17)設(shè)置在工作平臺(tái)(3)的一角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎花成型機(jī)，其特征在于所說的定位裝置(13)通過其底座(19)上的滑槽安裝在工作平臺(tái)上的相應(yīng)滑道(2)上，定位裝置軸線與工作平臺(tái)的后邊線所成銳角α為15～45°，以20°為佳，所說的控制盒(1)通過立柱(17)設(shè)置在箱體(8)的一角側(cè)面。
專利摘要一種彎花成型機(jī)，包括帶工作平臺(tái)的箱體、控制盒、電機(jī)、彎花模具和定位裝置，所說的電機(jī)固定在箱體內(nèi)部，其動(dòng)力輸出軸的方向垂直向上，軸中心有一個(gè)六方形孔，所說的彎花模具設(shè)置在工作平臺(tái)上，其底盤下部有一個(gè)六方形軸穿過工作平臺(tái)與動(dòng)力輸出軸上的六方形孔相適配，所說的定位裝置軸線與工作平臺(tái)的后邊線成銳角，所說的控制盒設(shè)置在彎花成型機(jī)的一角，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，傳動(dòng)及加工效果好，成本低，工作平臺(tái)使用面積大，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21K23/00GK2600195SQ0228240
公開日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者顧空宇 申請(qǐng)人:顧空宇