鋁基板下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種LED燈部件加工裝置，特別涉及一種用于LED燈鋁基板加工的鋁基板下料裝置，屬于光電照明領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]LED燈，發(fā)光二極管，是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見(jiàn)光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。LED的心臟是一個(gè)半導(dǎo)體的晶片，晶片的一端附在一個(gè)支架上，一端是負(fù)極，另一端連接電源的正極，使整個(gè)晶片被環(huán)氧樹脂封裝起來(lái)。半導(dǎo)體晶片由兩部分組成，一部分是P型半導(dǎo)體，在它里面空穴占主導(dǎo)地位，另一端是N型半導(dǎo)體，在這邊主要是電子。但這兩種半導(dǎo)體連接起來(lái)的時(shí)候，它們之間就形成一個(gè)P-N結(jié)。當(dāng)電流通過(guò)導(dǎo)線作用于這個(gè)晶片的時(shí)候，電子就會(huì)被推向P區(qū)，在P區(qū)里電子跟空穴復(fù)合，然后就會(huì)以光子的形式發(fā)出能量，這就是LED燈發(fā)光的原理。而光的波長(zhǎng)也就是光的顏色，是由形成P-N結(jié)的材料決定的。
[0003]LED燈最大的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能環(huán)保。光的發(fā)光效率達(dá)到100流明/瓦以上，普通的白熾燈只能達(dá)到40流明/瓦，節(jié)能燈也就在70流明/瓦左右徘徊。所以，同樣的瓦數(shù)，LED燈效果會(huì)比白熾燈和節(jié)能燈亮很多。I瓦LED燈亮度相當(dāng)于2瓦左右的節(jié)能燈，5瓦LED燈1000小時(shí)耗電5度，LED燈壽命可以達(dá)到5萬(wàn)小時(shí)，LED燈無(wú)輻射。
[0004]LED燈是將燈珠通過(guò)貼片的形式安裝在鋁基板上，再通過(guò)電源板驅(qū)動(dòng)各發(fā)光體進(jìn)行發(fā)光。目前的加工工藝是先將燈珠貼在一整張經(jīng)過(guò)微割過(guò)的鋁基板上，因?yàn)橘N片工藝需要進(jìn)行整張制作，貼好燈珠之后再進(jìn)行人工分割成小塊，由于鋁基板微割工藝不能切割的太深以免鋁基板斷開影響貼片，因此導(dǎo)致手工剝板的時(shí)候難度很大，不小心就會(huì)損傷鋁基板上面的貼片燈珠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠快速方便的將鋁基板整板分割成所需尺寸的鋁基板單片的鋁基板下料裝置。
[0006]技術(shù)方案:一種鋁基板下料裝置，包括底座和刀板，所述底座與刀板邊緣鉸接，所述底座沿橫向和縱向分別設(shè)有相互垂直的橫向限位和縱向限位;所述刀板包括蓋板和至少兩個(gè)相互平行的刀片，所述刀片鑲嵌在蓋板上，所述刀片之間的距離與鋁基板的寬度相同。對(duì)整板進(jìn)行下料時(shí)，首先根據(jù)鋁基板的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片的數(shù)量和刀片之間的距離，再將鋁基板整板的兩個(gè)邊分別頂緊橫向限位和縱向限位，最后蓋上蓋板，刀片將整板分割成所需的鋁基板單片。本實(shí)用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
[0007]優(yōu)選項(xiàng)，為了提高刀片的使用壽命，所述底座平面上設(shè)有刀槽，所述刀槽之間的間距與鋁基板的寬度相同；刀板落下時(shí)刀片落入刀槽內(nèi)。所述刀槽的深度大于刀片露出蓋板的寬度。刀片的刀口不會(huì)與底座接觸，避免刀口損壞。
[0008]優(yōu)選項(xiàng)，為了提高刀片的使用壽命同時(shí)為了適應(yīng)各種鋁基板單片寬度的需要，所述底座平面上設(shè)有一層橡膠墊，所述橡膠墊的厚度大于刀片露出蓋板的寬度。進(jìn)行下料作業(yè)時(shí)只需要調(diào)整刀片的間距，刀片直接切入橡膠墊中，提高了本實(shí)用新型的適用性。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型能夠快速方便的將鋁基板整板分割成所需尺寸的鋁基板單片，提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例底座的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例底座俯視圖的左視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例底座俯視圖的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例一
[0016]如圖1所示，一種鋁基板下料裝置，包括底座I和刀板2，所述底座I與刀板2邊緣鉸接，所述底座I沿橫向和縱向分別設(shè)有相互垂直的橫向限位11和縱向限位12;所述刀板2包括蓋板21和多片相互平行的刀片22，所述刀片22鑲嵌在蓋板21上，所述刀片22之間的距離與鋁基板3的寬度相同。對(duì)整板進(jìn)行下料時(shí)，首先根據(jù)鋁基板3的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片22的數(shù)量和刀片22之間的距離，再將鋁基板3整板的兩個(gè)邊分別頂緊橫向限位11和縱向限位12，最后蓋上蓋板21，刀片22將整板分割成所需的鋁基板單片。本實(shí)用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
[0017]如圖2和3所示，為了提高刀片22的使用壽命，所述底座I平面上設(shè)有刀槽13，所述刀槽13之間的間距與鋁基板3的寬度相同；刀板2落下時(shí)刀片22落入刀槽13內(nèi)。所述刀槽13的深度大于刀片22露出蓋板21的寬度。刀片22的刀口不會(huì)與底座I接觸，避免刀口損壞。
[0018]實(shí)施例二
[0019]如圖1和4所示，一種鋁基板下料裝置，包括底座I和刀板2，所述底座I與刀板2邊緣鉸接，所述底座I沿橫向和縱向分別設(shè)有相互垂直的橫向限位11和縱向限位12;所述刀板2包括蓋板21和多片相互平行的刀片22，所述刀片22鑲嵌在蓋板21上，所述刀片22之間的距離與鋁基板3的寬度相同。對(duì)整板進(jìn)行下料時(shí)，首先根據(jù)鋁基板3的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片22的數(shù)量和刀片22之間的距離，再將鋁基板3整板的兩個(gè)邊分別頂緊橫向限位11和縱向限位12，最后蓋上蓋板21，刀片22將整板分割成所需的鋁基板單片。本實(shí)用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。所述底座I平面上設(shè)有一層橡膠墊4，所述橡膠墊4的厚度大于刀片22露出蓋板21的寬度。進(jìn)行下料作業(yè)時(shí)只需要調(diào)整刀片的間距，刀片直接切入橡膠墊中，提高了本實(shí)用新型的適用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁基板下料裝置，其特征在于:包括底座(I)和刀板(2)，所述底座(I)與刀板(2)邊緣鉸接，所述底座(I)沿橫向和縱向分別設(shè)有相互垂直的橫向限位(11)和縱向限位(12);所述刀板(2)包括蓋板(21)和至少兩個(gè)相互平行的刀片(22)，所述刀片(22)鑲嵌在蓋板(21)上，所述刀片(22)之間的距離與鋁基板(3)的寬度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板下料裝置，其特征在于:所述底座(I)平面上設(shè)有刀槽(13)，所述刀槽(13)之間的間距與鋁基板(3)的寬度相同；刀板(2)落下時(shí)刀片(22)落入刀槽(13)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板下料裝置，其特征在于:所述底座(I)平面上設(shè)有一層橡膠墊(4)，所述橡膠墊(4)的厚度大于刀片(22)露出蓋板(21)的寬度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁基板下料裝置，包括底座和刀板，所述底座與刀板邊緣鉸接，所述底座沿橫向和縱向分別設(shè)有相互垂直的橫向限位和縱向限位；所述刀板包括蓋板和至少兩個(gè)相互平行的刀片，所述刀片鑲嵌在蓋板上，所述刀片之間的距離與鋁基板的寬度相同。對(duì)整板進(jìn)行下料時(shí)，首先根據(jù)鋁基板的寬度和數(shù)量調(diào)整好刀片的數(shù)量和刀片之間的距離，再將鋁基板整板的兩個(gè)邊分別頂緊橫向限位和縱向限位，最后蓋上蓋板，刀片將整板分割成所需的鋁基板單片。本實(shí)用新型提高了工作效率，并且避免損傷貼片燈珠。
【IPC分類】F21K9/90, F21Y115/10, B23D35/00, B23D17/00
【公開號(hào)】CN205342048
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620086952
【發(fā)明人】王超, 湯春峰, 張亞力
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江飛力照明有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日