一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金加工工具，具體地說(shuō)，是一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、刀具的交貨期等都提出了更高的要求。在加工高壓共軌接頭的高精度孔加工時(shí)，孔底倒角和孔口倒角工序一般都是分開進(jìn)行，首先使用孔底倒角刀對(duì)工件進(jìn)行加工，然后換孔口倒角刀對(duì)工件進(jìn)行加工，分別使用孔底倒角刀與孔口倒角刀進(jìn)行倒角加工時(shí)，分部進(jìn)行，換刀加工不僅影響加工的進(jìn)度，同時(shí)還額外增加了工人的工作量，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中對(duì)工件加工的高效準(zhǔn)確的需求。除此之外，在分部對(duì)高壓共軌接頭進(jìn)行孔底倒角加工和孔口加工時(shí)，很難保證倒角加工時(shí)的中心軸線重合，使得孔底倒角和孔口倒角偏移軸線，影響工件加工的質(zhì)量，受認(rèn)為主觀因素影響較大，造成殘次品的幾率較大，因此需要一種刀具能夠?qū)⒖椎椎菇呛涂卓诘菇莾煞N功能集合在一起，在對(duì)高壓共軌接頭進(jìn)行孔底倒角加工完畢后，不需要換刀，即能進(jìn)行孔口倒角加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，集孔底倒角刀和孔口倒角刀為一體，將側(cè)刃對(duì)稱設(shè)置在刃部的兩側(cè)，大大提高了切削效率。
[0004]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，包括柄部和刃部，所述刃部頭部設(shè)置孔底倒角刀，孔口倒角刀設(shè)置在孔底倒角刀后面，所述孔底倒角刀和孔口倒角刀一體成型，所述刃部沿軸向開設(shè)有側(cè)刃和排肩槽。
[0005]優(yōu)選地，所述側(cè)刃的數(shù)量為4個(gè)，兩兩對(duì)稱設(shè)置在刃部?jī)蓚?cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述孔口倒角刀與柄部中心軸夾角為77°。
[0007]優(yōu)選地，所述孔底倒角刀與柄部中心軸夾角為10°。
[0008]優(yōu)選地，所述柄部和刃部一體成型。
[0009]優(yōu)選地，所述柄部尾端還設(shè)有定位導(dǎo)向角。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011](I)本實(shí)用新型所述的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，集孔底倒角刀和孔口倒角刀為一體，孔底倒角刀到位于孔口倒角刀前端，保證在夾裝工件進(jìn)行孔底倒角的同時(shí)進(jìn)行孔口倒角加工，孔底倒角與孔口倒角兩道工序集中為一步，一次裝夾就能對(duì)加工的工件進(jìn)行孔底倒角和孔口倒角加工，將兩道工序一次完成，免去了換刀的繁瑣，大大節(jié)省工件加工的時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0012](2)本實(shí)用新型所述的側(cè)刃對(duì)稱設(shè)置在刃部的兩側(cè)，這種特殊的對(duì)稱刃磨削方式，減輕了加工工件時(shí)刃口的切削力，提高了切削效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I柄部、11定位導(dǎo)向角、2刃部、21孔底倒角刀、22孔口倒角刀、23側(cè)刃、24排肩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，包括柄部I和刃部2，所述刃部2頭部設(shè)置孔底倒角刀21，孔口倒角刀22設(shè)置在孔底倒角刀21后面，所述孔底倒角刀21和孔口倒角刀22—體成型，所述刃部2沿軸向開設(shè)有側(cè)刃23和排肩槽24。
[0017]所述側(cè)刃23的數(shù)量為4個(gè)，兩兩對(duì)稱設(shè)置在刃部2兩側(cè)。
[0018]所述孔口倒角刀21與柄部I中心軸夾角為77°。
[0019]所述孔底倒角刀22與柄部I中心軸夾角為10°。
[0020]所述柄部I和刃部2—體成型。
[0021]所述柄部I尾端還設(shè)有定位導(dǎo)向角11，所述定向?qū)蚪菫?5°。用于將工件放置在高精度數(shù)控加工中心主軸上的定位。
[0022]本實(shí)用新型成型刀各部分通過(guò)嚴(yán)格的加工工藝來(lái)控制精度，成型刀的總長(zhǎng)度為75_，柄部I直徑為14.0_，其公差范圍為-0.0lmm-O，孔底倒角刀21頭端直徑為7mm，孔口倒角刀22直徑為11.92mm，其公差范圍為-0.02mm-0.02mm，孔底倒角刀21的長(zhǎng)度為13.95mm，其公差范圍為-0.lmm-+0.1mm，排肩槽到刃部端部的長(zhǎng)度為35mm?？椎椎菇堑?1到位于孔口倒角刀22前端，保證在夾裝工件進(jìn)行孔底倒角的同時(shí)進(jìn)行孔口倒角加工，孔底倒角與孔口倒角兩道工序集中為一步，一次裝夾就能對(duì)加工的工件進(jìn)行孔底倒角和孔口倒角加工，孔底倒角刀21與孔口倒角刀22兩者同心設(shè)置，其中心軸重合，加工過(guò)程中保證孔底倒角與孔口倒角中心合一，避免孔底倒角和孔口倒角偏移軸線，提高加工精度和加工效率，提高加工精度和價(jià)格效率，降低加工成本，減少裝夾次數(shù)。
[0023]實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，包括柄部(I)和刃部(2)，其特征在于:所述刃部(2)頭部設(shè)置孔底倒角刀(21)，孔口倒角刀(22)設(shè)置在孔底倒角刀后面，所述孔底倒角刀和孔口倒角刀一體成型，所述刃部(2)沿軸向開設(shè)有和側(cè)刃(23)和排肩槽(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述側(cè)刃(23)的數(shù)量為4個(gè)，兩兩對(duì)稱設(shè)置在刃部(2)兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述孔口倒角刀(21)與柄部(I)中心軸夾角為77°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述孔底倒角刀(22)與柄部(I)中心軸夾角為10°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述柄部(I)和刃部(2)—體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述柄部(I)尾端還設(shè)有定位導(dǎo)向角(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工高壓共軌接頭內(nèi)孔的成型刀，包括柄部和刃部，所述刃部頭部設(shè)置孔底倒角刀，孔口倒角刀設(shè)置在孔底倒角刀后面，所述孔底倒角刀和孔口倒角刀一體成型，所述刃部沿軸向開設(shè)有側(cè)刃和排屑槽；本實(shí)用新型的成型刀一次裝夾就能對(duì)加工的工件進(jìn)行孔底倒角和孔口倒角加工，將兩道工序一次完成，免去了換刀的繁瑣，大大節(jié)省工件加工的時(shí)間，節(jié)約生產(chǎn)成本，成型刀的側(cè)刃對(duì)稱設(shè)置在刃部的兩側(cè)，這種特殊的對(duì)稱刃磨削方式，減輕了加工工件時(shí)刃口的切削力，提高了切削效率。
【IPC分類】B23B27/06
【公開號(hào)】CN205270901
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620004835
【發(fā)明人】過(guò)劍弘, 陳素娥, 嚴(yán)雪豹, 姚東海
【申請(qǐng)人】蘇州銻瑪精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日