用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的集成度越來(lái)越高，其對(duì)加工設(shè)備的精度要求也越來(lái)越高。電子元器件上鉆孔大多是通過(guò)錐形的鋼絲鉆頭進(jìn)行高速鉆孔得到，但是用于加工電子元器件的鋼絲的直徑現(xiàn)在已經(jīng)降低到0.1mm，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如果需要精確的打磨該鋼絲鉆頭，在打磨前將鋼絲升溫至1100°C后，打磨效率更好，打磨精度更高，因此開(kāi)發(fā)出一種適用于上述工藝的設(shè)備非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以通過(guò)加熱有效的提高打磨效率和精度的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，包括平臺(tái)本體，所述的平臺(tái)本體上設(shè)有熔絲機(jī)構(gòu)，所述的熔絲機(jī)構(gòu)包括與平臺(tái)本體連接的支架，所述的支架上設(shè)有絕緣體，所述的絕緣體上連接有導(dǎo)電板，所述的導(dǎo)電板上連接有真空管，所述的真空管內(nèi)設(shè)有用于抽真空的陶瓷體，所述的真空管的端部依次連接有第一導(dǎo)電體、導(dǎo)電連接件、第二導(dǎo)電體、散熱板，所述的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體內(nèi)設(shè)有一用于容納鋼絲的不銹鋼管，所述的導(dǎo)電板和第一導(dǎo)電體、導(dǎo)電連接件、第二導(dǎo)電體依次電連接并形成一個(gè)電路回路。
[0005]在上述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備中，所述的平臺(tái)本體上還設(shè)有滑塊，所述的滑塊與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的滑塊上設(shè)有用于用于將鋼絲拉至預(yù)設(shè)規(guī)格直徑的拉絲機(jī)構(gòu)、用于將從熔絲機(jī)構(gòu)取出的鋼絲研磨的研磨機(jī)構(gòu)和用于向研磨機(jī)構(gòu)注入研磨液的研磨液供應(yīng)機(jī)構(gòu)。
[0006]在上述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備中，所述的拉絲機(jī)構(gòu)包括用于氣缸和固定鋼絲的拉絲夾，所述的拉絲夾固定在所述的氣缸的動(dòng)力輸出端上。
[0007]在上述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備中，所述的絕緣體、導(dǎo)電板的數(shù)量分別為兩個(gè)，每一個(gè)絕緣體對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)電板，所述的真空管連接在其中一個(gè)導(dǎo)電板上，其中一個(gè)導(dǎo)電板、第一導(dǎo)電體、導(dǎo)電連接件、第二導(dǎo)電體、另外一個(gè)導(dǎo)電板依次電連接形成一個(gè)電路回路。
[0008]在上述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備中，所述的不銹鋼管的內(nèi)徑為
0.6mm，長(zhǎng)度為 10mm。
[0009]在上述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備中，所述的平臺(tái)本體上連接有一護(hù)罩。
[0010]本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果為:
[0011](1)通過(guò)采用第一導(dǎo)電體、導(dǎo)電連接件、第二導(dǎo)電體來(lái)進(jìn)行導(dǎo)電，并且不銹鋼管具有電阻低的優(yōu)點(diǎn)，可以將電流有效的傳導(dǎo)到鋼絲上，這里所用到的電為低電壓高電流，可以使鋼絲的溫度升高到1100°c。
[0012](2)采用陶瓷體來(lái)抽取真空，除去加熱過(guò)程中產(chǎn)生的粒徑為Ιμπι左右的微粒，提高鋼絲表面的光滑性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的零件爆炸圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的熔絲機(jī)構(gòu)零件爆炸圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的拆去護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1至圖3所示，一種用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，包括平臺(tái)本體1，平臺(tái)本體1上連接有一護(hù)罩2，護(hù)罩2用于將下文所述的所有組件蓋住，防止研磨和加熱時(shí)產(chǎn)生的粉塵溢出損壞設(shè)備;所述的平臺(tái)本體1上設(shè)有熔絲機(jī)構(gòu)3，如圖2所示，所述的熔絲機(jī)構(gòu)3包括與平臺(tái)本體1連接的支架31，所述的支架31上設(shè)有絕緣體32，所述的絕緣體32上連接有導(dǎo)電板33，所述的導(dǎo)電板33上連接有真空管34，所述的真空管34內(nèi)設(shè)有用于抽真空的陶瓷體35，所述的真空管34的端部依次連接有第一導(dǎo)電體36、導(dǎo)電連接件37、第二導(dǎo)電體38、散熱板39，導(dǎo)電連接件37用于將第一導(dǎo)電體36和第二導(dǎo)電體38穩(wěn)固的同軸連接，所述的第一導(dǎo)電體36和第二導(dǎo)電體38內(nèi)設(shè)有一用于容納鋼絲的不銹鋼管30，所述的導(dǎo)電板33和第一導(dǎo)電體36、導(dǎo)電連接件37、第二導(dǎo)電體38依次電連接并形成一個(gè)電路回路。所述的不銹鋼管30的內(nèi)徑為0.6mm，長(zhǎng)度為10mm，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)鋼絲的直徑和長(zhǎng)度可以自由設(shè)置，對(duì)此不做過(guò)多限制；具體來(lái)說(shuō)，所述的絕緣體32、導(dǎo)電板33的數(shù)量分別為兩個(gè)，每一個(gè)絕緣體32對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)電板33，所述的真空管34連接在其中一個(gè)導(dǎo)電板33上，其中一個(gè)導(dǎo)電板33、第一導(dǎo)電體36、導(dǎo)電連接件37、第二導(dǎo)電體38、另外一個(gè)導(dǎo)電板33依次電連接形成一個(gè)電路回路。具體的工作方式為，一個(gè)導(dǎo)電板33接正極，一個(gè)導(dǎo)電板33接負(fù)極，通電后，其中一個(gè)導(dǎo)電板33、第一導(dǎo)電體36、導(dǎo)電連接件37、第二導(dǎo)電體38、另外一個(gè)導(dǎo)電板33依次電連接形成一個(gè)電路回路，高電流低電壓的電傳導(dǎo)到鋼絲上加熱鋼絲。
[0019]在本實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，圖3中沒(méi)有顯示護(hù)罩，所述的平臺(tái)本體1上還設(shè)有滑塊11，并且熔絲機(jī)構(gòu)3位于滑塊11的內(nèi)部，所述的滑塊11與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇是多樣的，在本實(shí)施例中為電機(jī)12和與電機(jī)12相連的絲桿13，絲桿13上設(shè)置螺母頭14，螺母頭14和滑塊11固定連接，以驅(qū)動(dòng)滑塊11滑動(dòng)，所述的滑塊11上設(shè)有用于將鋼絲拉至預(yù)設(shè)規(guī)格直徑的拉絲機(jī)構(gòu)4、用于將從熔絲機(jī)構(gòu)3取出的鋼絲研磨的研磨機(jī)構(gòu)5和用于向研磨機(jī)構(gòu)5注入研磨液的研磨液供應(yīng)機(jī)構(gòu)6，如圖所示，所述的拉絲機(jī)構(gòu)4包括用于氣缸41和固定鋼絲的拉絲夾42，所述的拉絲夾42固定在所述的氣缸41的動(dòng)力輸出端上，研磨機(jī)構(gòu)5包括砂輪體51和葉輪52，葉輪52內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸53，轉(zhuǎn)軸53內(nèi)設(shè)有用于容納鋼絲的通孔，鋼絲穿過(guò)通孔后在轉(zhuǎn)軸53的帶動(dòng)下與砂輪體51摩擦進(jìn)行研磨。
[0020]在具體操作中，通過(guò)控制器驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)滑塊11滑動(dòng)，首先將拉絲機(jī)構(gòu)4移動(dòng)到熔絲機(jī)構(gòu)3處，將鋼絲插入到不銹鋼管30中，加熱結(jié)束后，研磨機(jī)構(gòu)5移動(dòng)到熔絲機(jī)構(gòu)3處，將鋼絲導(dǎo)入到通孔內(nèi)，進(jìn)行研磨，在此過(guò)程中，研磨液供應(yīng)機(jī)構(gòu)6向研磨機(jī)構(gòu)5注入研磨液。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，包括平臺(tái)本體(1)，其特征在于:所述的平臺(tái)本體(1)上設(shè)有熔絲機(jī)構(gòu)(3)，所述的熔絲機(jī)構(gòu)(3)包括與平臺(tái)本體(1)連接的支架(31)，所述的支架(31)上設(shè)有絕緣體(32)，所述的絕緣體(32)上連接有導(dǎo)電板(33)，所述的導(dǎo)電板(33)上連接有真空管(34)，所述的真空管(34)內(nèi)設(shè)有用于抽真空的陶瓷體(35)，所述的真空管(34)的端部依次連接有第一導(dǎo)電體(36)、導(dǎo)電連接件(37)、第二導(dǎo)電體(38)、散熱板(39)，所述的第一導(dǎo)電體(36)和第二導(dǎo)電體(38)內(nèi)設(shè)有一用于容納鋼絲的不銹鋼管(30)，所述的導(dǎo)電板(33)和第一導(dǎo)電體(36)、導(dǎo)電連接件(37)、第二導(dǎo)電體(38)依次電連接并形成一個(gè)電路回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，其特征在于:所述的平臺(tái)本體(1)上還設(shè)有滑塊(11)，所述的滑塊(11)與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的滑塊(11)上設(shè)有用于將鋼絲拉至預(yù)設(shè)規(guī)格直徑的拉絲機(jī)構(gòu)(4)、用于將從熔絲機(jī)構(gòu)(3)取出的鋼絲研磨的研磨機(jī)構(gòu)(5)和用于向研磨機(jī)構(gòu)(5)注入研磨液的研磨液供應(yīng)機(jī)構(gòu)(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，其特征在于:所述的拉絲機(jī)構(gòu)(4)包括用于氣缸(41)和固定鋼絲的拉絲夾(42)，所述的拉絲夾(42)固定在所述的氣缸(41)的動(dòng)力輸出端上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，其特征在于:所述的絕緣體(32)、導(dǎo)電板(33)的數(shù)量分別為兩個(gè)，每一個(gè)絕緣體(32)對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)電板(33)，所述的真空管(34)連接在其中一個(gè)導(dǎo)電板(33)上，其中一個(gè)導(dǎo)電板(33)、第一導(dǎo)電體(36)、導(dǎo)電連接件(37)、第二導(dǎo)電體(38)、另外一個(gè)導(dǎo)電板(33)依次電連接形成一個(gè)電路回路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，其特征在于:所述的不銹鋼管(30)的內(nèi)徑為0.6mm，長(zhǎng)度為10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，其特征在于:所述的平臺(tái)本體(1)上連接有一護(hù)罩(2)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備，包括平臺(tái)本體，所述的平臺(tái)本體上熔絲機(jī)構(gòu)，所述的熔絲機(jī)構(gòu)包括與平臺(tái)本體連接的支架，所述的支架上設(shè)有絕緣體，所述的絕緣體上連接有導(dǎo)電板，所述的導(dǎo)電板上連接有真空管，所述的真空管內(nèi)設(shè)有用于抽真空的陶瓷體，所述的真空管的端部依次連接有第一導(dǎo)電體、導(dǎo)電連接件、第二導(dǎo)電體、散熱板，所述的第一導(dǎo)電體和第二導(dǎo)電體內(nèi)設(shè)有一用于容納鋼絲的不銹鋼管，所述的導(dǎo)電板和第一導(dǎo)電體、導(dǎo)電連接件、第二導(dǎo)電體依次電連接并形成一個(gè)電路回路。本實(shí)用新型的目的是提供一種可以通過(guò)加熱有效的提高打磨效率和精度的用于加工電子元件加工的鋼絲的加工設(shè)備。
【IPC分類(lèi)】B23P23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205096843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520763028
【發(fā)明人】王少波
【申請(qǐng)人】深圳市創(chuàng)遠(yuǎn)電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日