一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具加工機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種支撐座三工序復(fù)合模具
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，加工板料經(jīng)常使用剪板機(jī)剪出外形，然后再經(jīng)過模具進(jìn)行沖孔，如果想獲得合格的產(chǎn)品，那么就需要多次沖壓才能達(dá)到預(yù)期要求，此種方式加工產(chǎn)品不僅造成設(shè)備投入量大，人工成本高，加工工序多，生產(chǎn)效率低，而且加工的零件孔位置度差目前，我國已經(jīng)成為世界上凈出產(chǎn)模具最多的國家，在生產(chǎn)中各加工企業(yè)普遍利
[0003]用模具進(jìn)行生產(chǎn)，其工作效率高、操作方便。模具是提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段之一，已經(jīng)越來越受到各行業(yè)、各工業(yè)部門的重視，不僅能夠減少材料的消耗還能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。但是，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求的不同，需要不同生產(chǎn)工序，普通的生產(chǎn)模具需要將半產(chǎn)品人工取出或其它的方法，放到不同的生產(chǎn)模具上進(jìn)行進(jìn)一步的加工，其耗時、費力并且生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的生產(chǎn)生活需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置。
[0005]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置，包括安裝板、螺栓、彈簧、模柄、拉桿、工件、上模座、固定斜模、側(cè)板、導(dǎo)柱、凹模、下模座、活動斜楔、彈片、成形模、沖壓模、壓料板、定位銷和套管；所述上模座中間位置設(shè)置有模柄，上模座和下模座的兩端分別固定連接有套管；所述兩套管之間連接有導(dǎo)柱；所述模柄的兩側(cè)安裝有拉桿，其拉桿兩側(cè)設(shè)置了彈簧；所述側(cè)板通過螺栓固定在側(cè)板的頂端；所述工件安裝在壓料板上；所述壓料板固定安裝在兩活動斜楔上，活動斜楔底端與彈片固定焊接；所述固定斜楔上面安放有安裝板，兩者通過螺栓固定。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述成形模與沖壓模分別用Crl2MoV鋼與T10A鋼制造。
[0007]進(jìn)一步，所述凹模為拼鑲式結(jié)構(gòu)，凹模刃口處采用T10A鋼，并用螺釘和柱銷固定。
[0008]進(jìn)一步，所述凹模上端安裝有模具定位銷。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:該支撐座三工序復(fù)合模具裝置，沖孔模材料為Crl2MoV鋼，提高了硬度，將沖孔模設(shè)計為階梯軸，因此提高沖孔模的強度和剛度；凹?？刹捎闷磋偸浇Y(jié)構(gòu)，減少貴重材料，提高經(jīng)濟(jì)效益；固定斜楔使用T10A鋼制造，并淬硬至56?60HRC，使其獲得了較高的強度、耐磨性和韌性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011 ]圖中:1安裝板、21螺栓、2彈簧、3模柄、4拉桿、5工件、6上模座、7固定斜模、8側(cè)板、9導(dǎo)柱、10凹模、11下模座、12活動斜楔、13彈片、14成形模、15沖壓模、16壓料板、17定位銷和18套管。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱說明書附圖1，本實用新型實施例中，一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置，包括安裝板1、螺栓21、彈簧2、模柄3、拉桿4、工件5、上模座6、固定斜模7、側(cè)板8、導(dǎo)柱9、凹模10、下模座11、活動斜楔12、彈片13、成形模14、沖壓模15、壓料板16、定位銷17和套管18 ;所述上模座6中間位置設(shè)置有模柄3，上模座6和下模座11的兩端分別固定連接有套管18 ;所述兩套管18之間連接有導(dǎo)柱9 ;所述模柄3的兩側(cè)安裝有拉桿4，其拉桿4兩側(cè)設(shè)置了彈簧2 ;所述側(cè)板8通過螺栓21固定在側(cè)板8的頂端；所述工件5安裝在壓料板16上；所述壓料板16固定安裝在兩活動斜楔12上，活動斜楔12底端與彈片13固定焊接；所述固定斜楔7上面安放有安裝板1，兩者通過螺栓21固定。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述成形模與沖壓模分別用Crl2MoV鋼與T10A鋼制造，所述凹模為拼鑲式結(jié)構(gòu)，凹模刃口處采用T10A鋼，并用螺釘和柱銷固定，所述左側(cè)的凹模10上端安裝有模具定位銷17。
[0015]本實用新型工作原理為:當(dāng)模具處于上極限待工作位置時，將毛坯條料放置在凹模10和成形模14上，并通過側(cè)板8和定位銷17定位。模具工作時，上模座6隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧2的作用下，壓料板16壓緊毛坯，固定斜楔7與凹模10共同完成毛坯的落料工序，然后由沖壓模15完成。Φ20小孔的沖制工序；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，固定斜楔7對毛坯實施向下U形彎曲；同時，固定斜楔7推動活動斜楔12向模具中心移動，使毛坯向里彎曲，完成工件的最終成形工序。最后，模具達(dá)下死點并隨滑塊開始向上運動，固定斜楔7和沖壓模15分別退出凹模10和成形模14，彈片13回復(fù)推動活動斜楔12向模具兩側(cè)移動。此時，即可將已成形的零件從模具中取出，這就完成了零件的加工。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，然而本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置，包括安裝板、螺栓、彈簧、模柄、拉桿、工件、上模座、固定斜模、側(cè)板、導(dǎo)柱、凹模、下模座、活動斜楔、彈片、成形模、沖壓模、壓料板、定位銷和套管；其特征是:所述上模座中間位置設(shè)置有模柄，上模座和下模座的兩端分別固定連接有套管；所述兩套管之間連接有導(dǎo)柱；所述模柄的兩側(cè)安裝有拉桿，其拉桿兩側(cè)設(shè)置了彈簧；所述側(cè)板通過螺栓固定在側(cè)板的頂端；所述工件安裝在壓料板上；所述壓料板固定安裝在兩活動斜楔上，活動斜楔底端與彈片固定焊接；所述固定斜楔上面安放有安裝板，兩者通過螺栓固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置，其特征是:所述成形模和沖壓模分別用Crl2MoV鋼和T10A鋼制造。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置，其特征是:所述凹模為拼鑲式結(jié)構(gòu)，凹模刃口處采用T10A鋼，并用螺釘和柱銷固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置，其特征是:所述凹模上端安裝有模具定位銷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種支撐座三工序復(fù)合模具裝置，包括安裝板、螺栓、彈簧、模柄、拉桿、工件、上模座、固定斜模、側(cè)板、導(dǎo)柱、凹模、下模座、活動斜楔、彈片、成形模、沖壓模、壓料版和套管；所述上模座中間位置設(shè)置有模柄，上模座和下模座的兩端分別固定連接有套管；所述兩套管之間連接有導(dǎo)柱；所述模柄的兩側(cè)安裝有拉桿，其拉桿兩側(cè)設(shè)置了彈簧；所述側(cè)板通過螺栓固定在側(cè)板的頂端；所述工件安裝在壓料板上；所述壓料板固定安裝在兩活動斜楔上，活動斜楔底端與彈片固定焊接；所述固定斜楔上面安放有安裝板，兩者通過螺栓固定。該支撐座三工序復(fù)合模具裝置，沖孔模材料為Cr12MoV鋼，提高了硬度，將沖孔模設(shè)計為階梯軸，提高了沖孔模的強度和剛度。
【IPC分類】B21D28/34, B21D37/01, B21D28/14, B21D37/10, B21D35/00
【公開號】CN204953655
【申請?zhí)枴緾N201520337950
【發(fā)明人】陳斌
【申請人】陳斌
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年5月24日