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盤式熱壓工序板式精壓模具的制作方法

文檔序號:3369415閱讀:329來源:國知局
專利名稱:盤式熱壓工序板式精壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及盤式制動塊中熱壓工序的模具,具體涉及一種盤式熱壓工序板式 精壓模具。
背景技術(shù)
目前,盤式制動塊(包括背板和襯片)的熱壓工序一般采用兩種結(jié)構(gòu),分別如圖1、 2和圖3、4所示,圖1、2中的是板式模具,標(biāo)號為a、凹模;b、定位銷;C、凸模固定板;d、背板定位 銷;e、凸模;f、定位套;工作時(shí)將凹模打開,放入背板,再將凹模合上后,熱壓開始。這種結(jié) 構(gòu)存在以下缺點(diǎn)(1)只能壓固定厚度的產(chǎn)品,且產(chǎn)品厚度厚薄不一,產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定; (2)定位銷壞掉后維修困難;(3)模具板厚太薄,熱容也太小,各板都容易變形;(4)凹模厚 度不一,不利于采購和加工。圖3、4中的是精壓模具,標(biāo)號為g、凹模;h、彈簧;i是凸模;j、內(nèi)六角螺釘;k、蓋 板;m、凸模固定板;η、內(nèi)六角螺釘;工作時(shí),將蓋板取下,放入預(yù)壓塊,蓋上蓋板,開始熱壓。 這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)(1)模具太厚,加熱模具需要時(shí)間太長;(2)生產(chǎn)效率低;(3)定位 框定位,不利于清潔;(4)、模具成本太高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種盤式熱壓工序板式精 壓模具,凸模的頂部為倒角內(nèi)凹結(jié)構(gòu),產(chǎn)品的倒角在油壓時(shí)就直接壓出,省去了產(chǎn)品的另外 一次加工倒角的工序,并且節(jié)省材料,產(chǎn)品的粉塵大大的減少,產(chǎn)品也可以保持清潔。本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本盤式熱壓工序板式精壓模具,其 特征在于包括可升降的蓋板、凹模、凸模、彈簧和凸模固定板,所述可升降的蓋板位于凹模 上方,凹模位于凸模上方,凸模伸入凹模的模腔內(nèi),凸模固定在凸模固定板上,彈簧的一端 頂住凹模,另一端頂住凸模固定板,凹模與凸模固定板通過螺釘連接,凸模的頂部為倒角內(nèi) 凹結(jié)構(gòu)。根據(jù)實(shí)際加工的需要,所述凸模為4 25個,凹模設(shè)有4 25個模腔,每個模腔 帶有4 6個背板定位銷,4 6個背板定位銷實(shí)現(xiàn)對背板的定位。根據(jù)實(shí)際彈簧力的需要,所述凹模的兩側(cè)各有4個彈簧。為了實(shí)現(xiàn)蓋板的良好定位,所述蓋板設(shè)有兩個蓋板定位銷,在蓋板定位銷的下方, 凹模開有定位孔。為了加工產(chǎn)品的沉孔,在每個模腔的上方,所述蓋板設(shè)有兩個蓋板沉孔銷。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu),所述凹模與凸模固定板通過四個內(nèi)六角螺釘連接,內(nèi)六角螺 釘與外六角薄螺母配合。當(dāng)彈簧失效或是彈簧力不夠的情況下,模具壓死,外六角薄螺母可 以為撬開凹模留下撬點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)凸模的良好定位,所述每個凸模通過兩個凸模銷釘和兩個內(nèi)六角螺釘與凸模固定板連接。根據(jù)實(shí)際加工的需要,所述凹模的厚度范圍為20mm 50mm。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)、本盤式熱壓工序板式精壓模具,可以調(diào)節(jié)蓋板的下壓行程,生產(chǎn)不同厚度的 產(chǎn)品,可以降低模具制造成本,可以有利于生產(chǎn)的調(diào)度,而且每一種厚度的產(chǎn)品,均能保證 各個產(chǎn)品的厚度是一致的;(2)凸模的頂部為倒角內(nèi)凹結(jié)構(gòu),產(chǎn)品的倒角在油壓時(shí)就直接壓出,省去了產(chǎn)品的 另外一次加工倒角的工序,并且節(jié)省材料,產(chǎn)品的粉塵大大的減少,產(chǎn)品也可以保持清潔;(3)由于更改了襯片和背板的放入方式,定位銷壞掉后,便于維修人員的維修;(4)更改放入方式后,凹模的厚度范圍為20mm-50mm,凹模的厚度比板式模具厚, 而比精壓模具薄,既有利于產(chǎn)品的性能,又沒有精壓模具的制造成本高;(5)、由于此模具各板的厚度在一個合理的范圍內(nèi),故此模具的加熱效果比較明 顯,加熱均勻,大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品的性能,油壓厚度精確。

圖1是現(xiàn)有板式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視圖。圖3是現(xiàn)有精壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是本實(shí)用新型一種盤式熱壓工序板式精壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖(無蓋板)。圖6是圖5的A-A剖視圖(有蓋板)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖5和圖6所示的一種盤式熱壓工序板式精壓模具,包括可升降的蓋板5、凹模 1、凸模4、彈簧2和凸模固定板8,所述可升降的蓋板5位于凹模1上方,凹模1位于凸模4 上方,凸模4伸入凹模1的模腔內(nèi),凸模4固定在凸模固定板8上,彈簧2的一端頂住凹模 1,另一端頂住凸模固定板8,凹模1與凸模固定板8通過螺釘連接,凸模4的頂部為倒角內(nèi) 凹結(jié)構(gòu)。凸模4為10個,凹模1設(shè)有10個模腔,每個模腔帶有4個背板定位銷11,4個背 板定位銷11實(shí)現(xiàn)對背板的定位。凹模1的兩側(cè)各有4個彈簧2。為了實(shí)現(xiàn)蓋板的良好定位,蓋板5設(shè)有兩個蓋板定位銷,在蓋板定位銷的下方,凹 模1開有定位孔12。為了加工產(chǎn)品的沉孔,在每個模腔的上方,蓋板5設(shè)有兩個蓋板沉孔銷3。凹模1與凸模固定板8通過四個內(nèi)六角螺釘7連接,內(nèi)六角螺釘7與外六角薄螺 母6配合。當(dāng)彈簧2失效或是彈簧力不夠的情況下,模具壓死,外六角薄螺母6可以為撬開 凹模1留下撬點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)凸模4的良好定位,每個凸模4通過兩個凸模銷釘10和兩個內(nèi)六角螺釘9與凸模固定板8連接。凹模1的厚度范圍為20_ 50mm。各個零部件的設(shè)計(jì)步驟如下1)凹模、凸模固定板、蓋板外形尺寸為460' 370_,其公差為Jlmm因我司
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的磨床一次最大行程為370mm,故我們選擇370mm寬,機(jī)臺的熱壓總面積為500cm2,故選擇 460mm的長度。2)熱壓總面積為500±50cm2,450+產(chǎn)品襯片面積<模具腔數(shù)< 550+產(chǎn)品襯片 面積,取整數(shù)。熱壓總面積為熱壓機(jī)的總面積。3)求出凹模與凸模固定板中間空間高度值(即出料或空壓活動高度)為H = 1.3X熱壓厚4)求凹模高度H凹=(70—65)(模高)_18(固定板)-H;根據(jù)產(chǎn)品的厚度選擇 模具高度,為避免模具過重,模具高度在65cm---70cm之間,并保證模具的工作高度小于等 于85。5)求凸模高度H凸=H凹-0.3 X熱壓厚。6)凹模拔模斜度為2。,拔模高度=熱壓厚X0. 8。7)為避免壓壞銷釘,及壓力作用在產(chǎn)品上,背板定位銷的厚度是在背板厚度的基 礎(chǔ)上減去1mm。8)彈簧的選擇彈簧自由長度=(行程+預(yù)壓量)/壓縮比其中預(yù)壓量一般取10_15mm,壓縮比越小壽命越長,壓縮比一般取(30% -40% )如下表所示我們選用藍(lán)色的彈簧,100萬回自由長,壓縮量小于32 %,即總長 彡(10+7. 5)/25%,彈簧總長L彡70mm。其中10為預(yù)壓縮量,7. 5為預(yù)壓厚-熱壓厚。最小工作載荷 經(jīng)過計(jì)算得P1 = 80,最大工作載荷 經(jīng)過計(jì)算得Pn = 300工作行程h = 10彈簧外徑D2 <35端部并緊、磨平,支撐圈為1圈,碳素彈簧鋼絲C級(65Mn)初算彈簧剛度P = Pn-P1 = (300-80)/10 = 24工作極限載荷Pj 彡 1. 25Pn 故 Pj = 1. 25*300 = 375根據(jù)如下表格
權(quán)利要求盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于包括可升降的蓋板、凹模、凸模、彈簧和凸模固定板,所述可升降的蓋板位于凹模上方,凹模位于凸模上方,凸模伸入凹模的模腔內(nèi),凸模固定在凸模固定板上,彈簧的一端頂住凹模,另一端頂住凸模固定板,凹模與凸模固定板通過螺釘連接,凸模的頂部為倒角內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于所述凸模為4 25個,凹模設(shè)有4 25個模腔,每個模腔帶有4 6個背板定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于所述凹模的兩側(cè) 各有4個彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于所述蓋板設(shè)有兩 個蓋板定位銷,在蓋板定位銷的下方,凹模開有定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于在每個模腔的上 方,所述蓋板設(shè)有兩個蓋板沉孔銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于所述凹模與凸模 固定板通過四個內(nèi)六角螺釘連接,內(nèi)六角螺釘與外六角薄螺母配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于所述每個凸模通 過兩個凸模銷釘和兩個內(nèi)六角螺釘與凸模固定板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式熱壓工序板式精壓模具,其特征在于所述凹模的厚度 范圍為20mm 50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種盤式熱壓工序板式精壓模具,包括可升降的蓋板、凹模、凸模、彈簧和凸模固定板,所述可升降的蓋板位于凹模上方,凹模位于凸模上方,凸模伸入凹模的模腔內(nèi),凸模固定在凸模固定板上,彈簧的一端頂住凹模,另一端頂住凸模固定板,凹模與凸模固定板通過螺釘連接,凸模的頂部為倒角內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型凸模的頂部為倒角內(nèi)凹結(jié)構(gòu),產(chǎn)品的倒角在油壓時(shí)就直接壓出,省去了產(chǎn)品的另外一次加工倒角的工序,并且節(jié)省材料,產(chǎn)品的粉塵大大的減少,產(chǎn)品也可以保持清潔。
文檔編號B22F3/03GK201728366SQ201020115449
公開日2011年2月2日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者李妮 申請人:珠海華利摩擦材料有限公司
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