一種曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種曲軸加工機械裝置，具體地說是一種曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動機的心臟，法蘭盤穩(wěn)釘孔是加工曲軸的基準(zhǔn)定位點，要求精度非常高，加工產(chǎn)品工藝要求檢測穩(wěn)釘孔直徑、穩(wěn)釘孔深度、穩(wěn)釘孔位置度、壁厚、倒角等參數(shù)。
[0003]加工穩(wěn)釘孔是在曲軸的加工生產(chǎn)過程中必不可少的重要工序，以前主要依靠Z3040搖臂鉆床手動來加工，操作者勞動強度大，加工效率低，工件精度差。，如Z3050搖臂鉆操作者手動操作體力消耗大，易患肩周炎等職業(yè)病，加工效率低，產(chǎn)品質(zhì)量波動性大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，集鉆削、擴削、鉸削加工于一體，加工精度高，效率高的曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床，其包括主床體、驅(qū)動電機、回轉(zhuǎn)動力頭箱體、工件夾緊固定裝置、PLC控制柜、進給油缸、回轉(zhuǎn)油缸，所述主床體左側(cè)上安裝有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌上安有由進給油缸驅(qū)動的滑臺，回轉(zhuǎn)動力頭箱體安裝在滑臺上，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體中安裝有回轉(zhuǎn)動力頭，所述回轉(zhuǎn)動力頭是由回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動換位的三工位動力頭，其刀盤上第一工位安裝鉆頭，第二工位安裝擴削鉸刀，第三工位安裝精鉸鏜刀，并由三個無觸點感應(yīng)開關(guān)對應(yīng)三個工位。
[0006]所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體中還安裝有升降油缸，刀盤通過升降油缸抬起、落下，工位換位完成后實現(xiàn)每一工位動力頭與驅(qū)動電機的連接。
[0007]所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體上安裝有回轉(zhuǎn)油缸到位信號開關(guān)和動力頭原位、到位組合開關(guān)。
[0008]所述工件夾緊固定裝置包括頭架墊鐵、定位套、卡爪、卡爪夾緊油缸、V型支撐鐵和尾架頂尖。實現(xiàn)對工件的夾緊固定。
[0009]本實用新型采用上述組成和結(jié)構(gòu)，利用液壓回轉(zhuǎn)油缸進行動力頭120度快速分度，分別實現(xiàn)鉆削、擴削、鉸削三個工位的準(zhǔn)確位置，工件吊裝到位后自動定位夾緊進行加工，加工完成后工件自動松開，操作者只是進行加工過程跟蹤、刀具監(jiān)控。整臺機床預(yù)留PLC輸入接口便于和工業(yè)機器人連接。不僅提高了曲軸穩(wěn)釘孔的精度，也提高了加工效率及自動化水平。綜合制造成本費用為外購進口數(shù)控加工中心價格的1/5左右，加工效率及精度與其相當(dāng)。對照現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，組裝方便，工作可靠，先自動鉆孔，后換擴鉆進行擴孔，再用絞刀精加工，保證了曲軸穩(wěn)釘孔的位置度，孔深，直徑尺寸等工藝尺寸，是一種理想的曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工專用機床。特別是適合6缸濰柴WD615系列曲軸及玉林柴油機YC6108Q曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔的加工。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0011]圖1是本實用新型組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1.主床體，2.滑臺，3.驅(qū)動電機，4.回轉(zhuǎn)動力頭箱體，5.回轉(zhuǎn)油缸到位信號開關(guān)，6.動力頭原位、到位組合開關(guān)，7.刀盤，8.鉆桿，9.頭架墊鐵，10.定位套，11.卡爪，12.卡爪夾緊油缸，13.V型支撐鐵，14.工件平臺，15.尾架頂尖，16.操作面板，17.行程組合開關(guān)，18.無觸點感應(yīng)開關(guān)。
【具體實施方式】
[0013]從圖1中可以看出，一種曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床，其包括主床體1、驅(qū)動電機
3、回轉(zhuǎn)動力頭箱體4、工件夾緊固定裝置、PLC控制柜、進給油缸、回轉(zhuǎn)油缸等。所述主床體I左側(cè)上安裝有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌上安有由進給油缸驅(qū)動的滑臺2，回轉(zhuǎn)動力頭箱體4安裝在滑臺2上。所述主床體I右側(cè)上安裝工件平臺14，所述工件平臺14安裝有工件夾緊固定裝置，其作用是安裝待加工的曲軸，為自動加工穩(wěn)釘孔做準(zhǔn)備工作，夾具采用液壓油缸驅(qū)動，帶動齒輪、齒條對中夾緊結(jié)構(gòu)完成對工件水平定位。自動夾緊及松開的動作要求。工件夾緊固定裝置包括頭架墊鐵9、定位套10、卡爪11、卡爪夾緊油缸12、V型支撐鐵13、尾架頂尖15。工件夾緊固定裝置是對預(yù)加工的曲軸本體自動進行水平定位并夾緊的裝置，安裝在工件平臺上由液壓卡盤帶動卡爪進行夾緊松開動作，卡爪內(nèi)側(cè)裝有耐磨損材質(zhì)的尼龍塊，防止曲軸表面損傷。定位套10是為防止鉆頭在剛接觸法蘭盤開始鉆削時跑偏而設(shè)計的，它可以有效的保證穩(wěn)釘孔的位置度。
[0014]本實用新型的特點是:所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體4中安裝有回轉(zhuǎn)動力頭，所述回轉(zhuǎn)動力頭是由回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動換位的三工位動力頭，其刀盤7上第一工位的鉆桿8上安裝鉆頭，第二工位的鉆桿上安裝擴削鉸刀，第三工位的鉆桿上安裝精鉸鏜刀，并由三個無觸點感應(yīng)開關(guān)18對應(yīng)三個工位。三工位的回轉(zhuǎn)動力頭通過進給油缸驅(qū)動120度旋轉(zhuǎn)。
[0015]所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體4中還安裝有升降油缸，刀盤7通過升降油缸抬起、落下，工位換位完成后實現(xiàn)每一工位動力頭與驅(qū)動電機的連接。動力頭可以根據(jù)要求在任何工位，由刀盤升降油缸自動抬起刀盤，并由內(nèi)部回轉(zhuǎn)油缸旋轉(zhuǎn)120度確定工位后，升降油缸落下，回轉(zhuǎn)油缸返回原位完成一次換位。機床在換位換刀完成后，鉆頭或刀具的鉆削動力由1.5KW驅(qū)動電機3提供。鉆頭或刀具的旋轉(zhuǎn)速度可以通過變頻器進行控制調(diào)整。
[0016]本實用新型所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體4上安裝有回轉(zhuǎn)油缸到位信號開關(guān)5和動力頭原位、到位組合開關(guān)6。
[0017]本實用新型所述的進給油缸是指驅(qū)動回轉(zhuǎn)動力頭進行穩(wěn)釘孔鉆削加工動作的液壓驅(qū)動油缸，通過液壓電動閥對油路的控制實現(xiàn)動力頭的快進、工進或后退動作。液壓站提供的驅(qū)動動力柔和保證鉆頭不宜斷裂。所述主床體I的側(cè)面還安裝有行程組合開關(guān)17。
[0018]本實用新型整臺機床因為動作頻繁，所以采用進口三菱FX1N-60MR PLC進行邏輯控制，配置獨立的液壓站驅(qū)動相關(guān)液壓油缸動作，設(shè)置PLC控制柜及操作面板16進行自動加工循環(huán)的邏輯控制，根據(jù)機床的動作要求編制內(nèi)部PLC程序，驅(qū)動液壓站上相應(yīng)的電磁閥及機床上的驅(qū)動電機，同時在床身及動力頭相應(yīng)位置，裝有高精度巴魯夫開關(guān)做動作到位檢測，并把檢測信號輸入PLC進行邏輯運算，從而起到保護互鎖目的。PLC控制柜包括斷路器、接觸器、中間繼電器、變壓器、PLC單元、開關(guān)電源、變頻器、接線端子等部件，空氣開關(guān)控制整套設(shè)備電源的供給，外部按鈕、接近開關(guān)等信號輸入到PLC，PLC根據(jù)內(nèi)部邏輯程序控制輸出繼電器、電磁鐵、電機、液壓油缸動作，實現(xiàn)機床的自動加工。
[0019]本實用新型在鉆削加工過程中，在穩(wěn)釘孔的上方還設(shè)有自動水冷裝置，保證鉆削鉆頭的溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)燒鉆頭現(xiàn)象，專用的冷卻液由安放在床身下方的125W潛水栗提供。
[0020]本實用新型可以設(shè)有獨立液壓站，含12只液壓電磁閥的集成塊、2只壓力繼電器、2只調(diào)速閥、數(shù)只溢流閥、減壓閥等器件組合的集成液壓站，具有液壓壓力自動調(diào)節(jié)功能，在電控PLC的控制下按不同的通電順序驅(qū)動電磁閥控制相應(yīng)的液壓油缸進行動作以實現(xiàn)不同的功能。在液壓集成塊上裝有壓力指示表，動態(tài)顯示液壓站的壓力。
[0021]本實用新型動作流程是:首先把工件放置在工件平臺14上，按“夾緊”按鈕，頂尖自動定位后卡爪通過液壓油缸進行夾緊，機床各部分處于原位狀態(tài)，“自動”狀態(tài)下，按下“自動啟動”按鈕，自動加工開始，先檢測鉆孔的鉆頭是否處于第一工位，如在第一工位，驅(qū)動電機帶動減速箱驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)，動力頭先快進后工進進行鉆削，到位信號發(fā)出后暫停3秒，動力頭快速返回原位，鉆頭旋轉(zhuǎn)停，動力頭內(nèi)部升降油缸抬起后回轉(zhuǎn)油缸轉(zhuǎn)120度，換擴鉆頭到第二工位落下，回轉(zhuǎn)油缸復(fù)位，擴鉆旋轉(zhuǎn)開始開始在動力頭驅(qū)動下進行擴鉆循環(huán)工作，把鉆削的圓孔精度提高一個等級。最后進行第三工位的鉸鉆精加工工作，把穩(wěn)釘孔的精度提高到高端發(fā)動機工藝要求水平。
[0022]本實用新型設(shè)備可自動完成3工位轉(zhuǎn)換加工過程，也有手動調(diào)試功能單獨完成一個工位單獨動作的調(diào)試，調(diào)試方便，運行可靠。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，組裝方便，工作可靠，先自動鉆孔，后換擴鉆進行擴孔，再用絞刀精加工，保證了曲軸穩(wěn)釘孔的位置度，孔深，直徑尺寸等工藝尺寸。是一種理想的曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工專用機床。特別是適合6缸濰柴WD615系列曲軸及玉林柴油機YC6108Q曲軸的加工。
【主權(quán)項】
1.一種曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床，其包括主床體、驅(qū)動電機、回轉(zhuǎn)動力頭箱體、工件夾緊固定裝置、PLC控制柜、進給油缸、回轉(zhuǎn)油缸，所述主床體左側(cè)上安裝有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌上安有由進給油缸驅(qū)動的滑臺，回轉(zhuǎn)動力頭箱體安裝在滑臺上，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體中安裝有回轉(zhuǎn)動力頭，所述回轉(zhuǎn)動力頭是由回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動換位的三工位動力頭，其刀盤上第一工位安裝鉆頭，第二工位安裝擴削鉸刀，第三工位安裝精鉸鏜刀，并由三個無觸點感應(yīng)開關(guān)對應(yīng)三個工位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體中還安裝有升降油缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體上安裝有回轉(zhuǎn)油缸到位信號開關(guān)和動力頭原位、到位組合開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床，其特征在于:所述工件夾緊固定裝置包括頭架墊鐵、定位套、卡爪、卡爪夾緊油缸、V型支撐鐵和尾架頂尖。
【專利摘要】本實用新型涉及一種曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工機床，其包括主床體、驅(qū)動電機、回轉(zhuǎn)動力頭箱體、工件夾緊固定裝置等，所述主床體左側(cè)上安裝有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌上安有由進給油缸驅(qū)動的滑臺，回轉(zhuǎn)動力頭箱體安裝在滑臺上，所述回轉(zhuǎn)動力頭箱體中安裝有回轉(zhuǎn)動力頭，所述回轉(zhuǎn)動力頭是由回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動換位的三工位動力頭，其刀盤上第一工位安裝鉆頭，第二工位安裝擴削鉸刀，第三工位安裝精鉸鏜刀，并由三個無觸點感應(yīng)開關(guān)對應(yīng)三個工位。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，組裝方便，工作可靠，先自動鉆孔，后換擴鉆進行擴孔，再用絞刀精加工，保證了曲軸穩(wěn)釘孔的位置度，孔深，直徑尺寸等工藝尺寸，是一種理想的曲軸法蘭盤穩(wěn)釘孔加工專用機床。
【IPC分類】B23P23/02, B23Q3/08
【公開號】CN204893412
【申請?zhí)枴緾N201520693750
【發(fā)明人】畢濤, 程照輝, 時強
【申請人】天潤曲軸股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月9日