鋼帶自動對料焊接機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及鋼帶自動對料焊接機，屬于鋼帶加工機械技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是連續(xù)模具的沖壓、滾壓設備的工作中，往往受到料帶長度的限制而無法連續(xù)工作，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)運營成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供鋼帶自動對料焊接機。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]鋼帶自動對料焊接機，包括電控箱、臺面、切料裝置、焊接裝置、移料裝置，所述切料裝置包括油缸支架、油壓缸、切料刀，所述焊接裝置包括焊接主機、焊槍、絲桿、絲桿電機，所述移料裝置包括:氣缸支架、夾緊氣缸、移料氣缸、夾緊部件、移料部件；所述臺面依次設置有切料裝置、焊接裝置、移料裝置；所述油缸支架固定在臺面上，所述油壓缸設置在油缸支架頂部，所述切料刀設置在油缸支架內(nèi)，切料刀頂部與油壓缸相連接；所述焊接主機設置在電控箱側(cè)面，所述絲桿設置在臺面上，絲桿一端設置有絲桿電機，所述絲桿上移動連接有焊槍，所述焊槍與焊接主機相連接；所述氣缸支架固定在臺面上，氣缸支架頂部設置有夾緊氣缸，夾緊氣缸與夾緊部件相連接，用于上下移動夾緊部件；所述移料氣缸設置在臺面，移料氣缸與移料部件相連接，用于前后移動移料部件；所述電控箱頂面設置有臺面，電控箱與切料裝置、焊接裝置、移料裝置相連接，用于控制切料裝置、焊接裝置、移料裝置的啟停。
[0006]還包括寬窄調(diào)節(jié)裝置，所述寬窄調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)絲杠、正料輪，所述調(diào)節(jié)絲杠設置在臺面上，調(diào)節(jié)絲杠一端設置有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)絲杠上兩端移動設置有正料輪；所述調(diào)節(jié)手輪用于控制正料輪之間的距離。
[0007]作為優(yōu)選方案，還包括光電檢測裝置，所述光電檢測裝置一端與油壓缸相連接，另一端與移料氣缸相連接；所述光電檢測裝置用于控制油壓缸與移料氣缸相聯(lián)動。
[0008]作為優(yōu)選方案，還包括光電檢測裝置，所述光電檢測裝置與焊接主機相連接，所述光電檢測裝置用于檢測鋼帶頭移動至焊槍下。
[0009]作為優(yōu)選方案，還包括調(diào)節(jié)腳輪，所述調(diào)節(jié)腳輪設置在電控箱底部。
[0010]有益效果:本實用新型提供的鋼帶自動對料焊接機，通過切料裝置、焊接裝置、移料裝置的設計，可實現(xiàn)對鋼帶頭尾自動焊接的功能，為后段沖壓、滾壓的工序提供不間斷的原料。本設計使用方便、降低了人工成本，自動化程度高、大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的正視圖；
[0012]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0015]如圖1所示，鋼帶自動對料焊接機，包括電控箱1、臺面2、切料裝置3、焊接裝置4、移料裝置5 ;如圖2、圖3所示，所述切料裝置3包括油缸支架31、油壓缸32、切料刀33，所述焊接裝置4包括焊接主機41、焊槍42、絲桿43、絲桿電機44，所述移料裝置5包括:氣缸支架51、夾緊氣缸52、移料氣缸53、夾緊部件54、移料部件55 ;所述臺面2依次設置有切料裝置3、焊接裝置4、移料裝置5 ;所述油缸支架31固定在臺面2上，所述油壓缸32設置在油缸支架31頂部，所述切料刀33設置在油缸支架31內(nèi)，切料刀33頂部與油壓缸32相連接；所述焊接主機41設置在電控箱I側(cè)面，所述絲桿43設置在臺面上，絲桿43 —端設置有絲桿電機44，所述絲桿43上移動連接有焊槍42，所述焊槍42與焊接主機41相連接；所述氣缸支架51固定在臺面2上，氣缸支架51頂部設置有夾緊氣缸52，夾緊氣缸52與夾緊部件54相連接，用于上下移動夾緊部件54 ;所述移料氣缸53設置在臺面2，移料氣缸53與移料部件55相連接，用于前后移動移料部件55 ;所述電控箱I頂面設置有臺面2，電控箱I與切料裝置3、焊接裝置4、移料裝置5相連接，用于控制切料裝置3、焊接裝置4、移料裝置5的啟停。
[0016]還包括寬窄調(diào)節(jié)裝置6，所述寬窄調(diào)節(jié)裝置6包括調(diào)節(jié)手輪61、調(diào)節(jié)絲杠62、正料輪63，所述調(diào)節(jié)絲杠62設置在臺面2上，調(diào)節(jié)絲杠62 —端設置有調(diào)節(jié)手輪61，調(diào)節(jié)絲杠62上兩端移動設置有正料輪63 ;所述調(diào)節(jié)手輪61用于控制正料輪63之間的距離。
[0017]還包括調(diào)節(jié)腳輪7，所述調(diào)節(jié)腳輪7設置在電控箱I底部。
[0018]具體使用方式如下:使用時，鋼帶在上料機的作用下，不停的從切料裝置送入，當鋼帶的尾端從上料機脫離后，切料刀在油壓缸作用下將鋼帶尾切除；同時與油壓缸相連接的光電檢測裝置作用下，移料氣缸開始工作，將移料部件向前移動，失去動力的鋼帶尾端隨移料部件移動到焊槍處，等待焊接；接下來，下一卷鋼帶在上料機的作用下，再次從切料裝置送入，當新卷鋼帶的首端送到焊槍處時，與焊接裝置相連接的光電檢測裝置被觸發(fā)，焊接主機開始工作，焊槍對鋼帶的尾端與首端開始焊接，同時，絲桿電機開始工作，焊槍在絲杠上移動，將鋼帶尾首之間的連接處焊接完畢。
[0019]另外，通過調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)正料輪之間距離，來適應寬度在20麗至450麗之間的各種鋼帶進行尾首焊接。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.鋼帶自動對料焊接機，包括電控箱、臺面，其特征在于:還包括切料裝置、焊接裝置、移料裝置，所述切料裝置包括油缸支架、油壓缸、切料刀，所述焊接裝置包括焊接主機、焊槍、絲桿、絲桿電機，所述移料裝置包括:氣缸支架、夾緊氣缸、移料氣缸、夾緊部件、移料部件；所述臺面依次設置有切料裝置、焊接裝置、移料裝置；所述油缸支架固定在臺面上，所述油壓缸設置在油缸支架頂部，所述切料刀設置在油缸支架內(nèi)，切料刀頂部與油壓缸相連接；所述焊接主機設置在電控箱側(cè)面，所述絲桿設置在臺面上，絲桿一端設置有絲桿電機，所述絲桿上移動連接有焊槍，所述焊槍與焊接主機相連接；所述氣缸支架固定在臺面上，氣缸支架頂部設置有夾緊氣缸，夾緊氣缸與夾緊部件相連接，用于上下移動夾緊部件；所述移料氣缸設置在臺面，移料氣缸與移料部件相連接，用于前后移動移料部件；所述電控箱頂面設置有臺面，電控箱與切料裝置、焊接裝置、移料裝置相連接，用于控制切料裝置、焊接裝置、移料裝置的啟停。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶自動對料焊接機，其特征在于:還包括寬窄調(diào)節(jié)裝置，所述寬窄調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)絲杠、正料輪，所述調(diào)節(jié)絲杠設置在臺面上，調(diào)節(jié)絲杠一端設置有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)絲杠上兩端移動設置有正料輪；所述調(diào)節(jié)手輪用于控制正料輪之間的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶自動對料焊接機，其特征在于:還包括光電檢測裝置，所述光電檢測裝置一端與油壓缸相連接，另一端與移料氣缸相連接；所述光電檢測裝置用于控制油壓缸與移料氣缸相聯(lián)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶自動對料焊接機，其特征在于:還包括光電檢測裝置，所述光電檢測裝置與焊接主機相連接，所述光電檢測裝置用于檢測鋼帶頭移動至焊槍下。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶自動對料焊接機，其特征在于:還包括調(diào)節(jié)腳輪，所述調(diào)節(jié)腳輪設置在電控箱底部。
【專利摘要】本實用新型公開了鋼帶自動對料焊接機，包括電控箱、臺面、切料裝置、焊接裝置、移料裝置，所述切料裝置包括油缸支架、油壓缸、切料刀，所述焊接裝置包括焊接主機、焊槍、絲桿、絲桿電機，所述移料裝置包括：氣缸支架、夾緊氣缸、移料氣缸、夾緊部件、移料部件；所述臺面依次設置有切料裝置、焊接裝置、移料裝置；所述電控箱頂面設置有臺面，電控箱與切料裝置、焊接裝置、移料裝置相連接，用于控制切料裝置、焊接裝置、移料裝置的啟停。本實用新型提供的鋼帶自動對料焊接機，可實現(xiàn)對鋼帶頭尾自動焊接的功能，為后段沖壓、滾壓的工序提供不間斷的原料；使用方便、降低了人工成本，自動化程度高、大大提高了工作效率。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN204893413
【申請?zhí)枴緾N201520460558
【發(fā)明人】徐樂
【申請人】昆山三眾汽車部件制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月30日