機(jī)夾式深孔鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及特殊鋼深孔加工技術(shù)領(lǐng)域；
[0002]尤其涉及一種機(jī)夾式深孔鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0003]特鋼公司的鋼管廠熱擠壓分廠中管坯加工的鋼管坯料有一種是含高鎳、高鉬及稀有金屬的難加工特殊材料。這種材料的強(qiáng)度高、韌性好，鉆孔時(shí)鉆肩不易斷裂、排肩困難、易堵刀。為這種材料鉆0 26.5*1000mm的深孔是鋼管廠經(jīng)常需要進(jìn)行的工作，現(xiàn)有技術(shù)是使用進(jìn)口機(jī)夾式鉆頭來完成這種材料的直徑為68mm的深孔的加工，然而，進(jìn)口機(jī)夾式鉆頭價(jià)格昂貴，每只價(jià)格要930元人民幣。某特鋼公司在2012年鉆0 26.5孔的產(chǎn)量為920噸，消耗相應(yīng)規(guī)格的進(jìn)口機(jī)夾式鉆頭296只，平均每只只能生產(chǎn)3.1噸鋼坯，噸鋼消耗達(dá)301.9元/噸，從而使鋼管坯料的加工成本居高不下。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考察及分析，我們發(fā)現(xiàn)，進(jìn)口機(jī)夾式鉆頭在加工過程中存在有以下缺點(diǎn):
[0004]1、鉆頭只適用尚速鉆孔能斷肩的材料；尚速鉆孔時(shí)因堵刀而易損壞鉆頭和鉆桿；
[0005]2、鉆頭與鉆桿的連接螺紋太短，鉆孔時(shí)螺紋打滑損壞鉆頭及鉆桿；
[0006]3、導(dǎo)向塊長度偏短，導(dǎo)向套因受力集中容易損壞，影響孔的導(dǎo)向精度，容易因孔偏心超差而損壞鉆頭，縮短鉆頭的使用壽命，并導(dǎo)致坯料報(bào)廢；
[0007]4、進(jìn)口機(jī)夾式鉆頭及附件價(jià)格太貴，影響噸鋼消耗的下降，使鋼管坯料的加工成本居高不下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種不易損壞、排肩容易、噸鋼消耗低的機(jī)夾式深孔鉆頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種機(jī)夾式深孔鉆頭，包括切肖IJ頭和圓柱桿體，桿體內(nèi)設(shè)有排肩通道，排肩通道與切削頭上設(shè)置的排肩孔相通，所述排肩孔包括兩側(cè)面相互垂直的四分之一圓孔，所述四分之一圓孔的頭部的圓弧面為向外擴(kuò)口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圓孔的柱形圓弧面與第一喇叭形弧面之間連接有第二喇叭形弧面；切削頭外壁上設(shè)有主導(dǎo)向塊和副導(dǎo)向塊，切削頭前端設(shè)有至少兩個(gè)可更換的切削刃，切削刃上設(shè)有分肩槽，所述分肩槽的寬度為1.3-1.5mm。
[0010]優(yōu)選地，圓柱桿體包括用于與鉆桿連接的螺紋段，所述螺紋段的長度為20mm。
[0011]優(yōu)選地，鉆頭與鉆桿裝配時(shí)，切削頭后端與鉆桿接觸。
[0012]優(yōu)選地，所述副導(dǎo)向塊的長度和寬度均為20mm。
[0013]優(yōu)選地，所述第一喇叭形弧面的斜度為15° -25°，所述第二喇叭形弧面的斜度為 8。-12。。
[0014]優(yōu)選地，所述第一喇叭形弧面的斜度為20°，所述第二喇叭形弧面的斜度為10。。
[0015]優(yōu)選地，所述切削頭和圓柱桿體一體設(shè)置。
[0016]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型排肩順暢，不易堵肩。增加導(dǎo)向精度和剛性，提高鉆頭的穩(wěn)定性，減少導(dǎo)向套的消耗，進(jìn)而提高鉆頭的使用壽命，產(chǎn)品的表面質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1顯示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2顯示為圖1的側(cè)視圖。
[0019]元件標(biāo)號(hào)說明:
[0020]I 主導(dǎo)向塊
[0021]2 副導(dǎo)向塊
[0022]3 切削刃
[0023]4 排肩孔
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0026]參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種機(jī)夾式深孔鉆頭，包括一體設(shè)置或分體設(shè)置的切削頭和圓柱桿體，本實(shí)用新型一體設(shè)置，整體強(qiáng)度較高。桿體內(nèi)設(shè)有排肩通道，排肩通道與切削頭上設(shè)置的排肩孔4相通，排肩孔4包括兩側(cè)面相互垂直的四分之一圓孔，四分之一圓孔的頭部的圓弧面為向外擴(kuò)口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圓孔的柱形圓弧面與第一喇叭形弧面之間連接有第二喇叭形弧面。柱形圓弧面前端第一喇叭形弧面和第二喇叭形弧面的設(shè)置，使本實(shí)用新型的排肩孔內(nèi)部孔徑的變化趨于平緩，消除了瓶頸現(xiàn)象，從而本實(shí)用新型的排肩順暢，不易堵肩。同時(shí)，為了保證排肩順暢，第一喇叭形弧面的斜度設(shè)為15° -25°，優(yōu)選20°，第二喇叭形弧面的斜度設(shè)為8° -12°，優(yōu)選10°。
[0027]切削頭外壁上設(shè)有主導(dǎo)向塊I和副導(dǎo)向塊2，副導(dǎo)向塊2的長度和寬度均為20mm，有效地提高了導(dǎo)向精度，使刀片不易損壞，提高穩(wěn)定性，進(jìn)而相應(yīng)增加了導(dǎo)向塊與導(dǎo)向套的接觸面積，從而減少了導(dǎo)向套的消耗。
[0028]切削頭前端設(shè)有至少兩個(gè)可更換的切削刃3，在磨損后可直接更換，延長使用壽命。切削刃3上設(shè)有分肩槽，分肩槽的寬度為1.3-1.5mm，斷肩效果得到改善。
[0029]圓柱桿體包括用于與鉆桿連接的螺紋段，螺紋段的長度為20mm，并且鉆頭與鉆桿裝配后，切削頭后端與鉆桿直接接觸，增加連接部份的剛性。
[0030]通過以上改進(jìn)，本實(shí)用新型C 26.5機(jī)夾式深孔鉆頭每只成本僅535元，在同樣的使用壽命下已達(dá)到了降本的目點(diǎn)。通過近二年的生產(chǎn)實(shí)踐，平均每只鉆頭能加工5.1噸，平均消耗下降到105元/噸。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型排肩順暢，不易堵肩。增加導(dǎo)向精度和剛性，提高鉆頭的穩(wěn)定性，減少導(dǎo)向套的消耗，進(jìn)而提高鉆頭的使用壽命，產(chǎn)品的表面質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0032]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)夾式深孔鉆頭，其特征在于，包括切削頭和圓柱桿體，桿體內(nèi)設(shè)有排肩通道，排肩通道與切削頭上設(shè)置的排肩孔相通，所述排肩孔包括兩側(cè)面相互垂直的四分之一圓孔，所述四分之一圓孔的頭部的圓弧面為向外擴(kuò)口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圓孔的柱形圓弧面與第一喇叭形弧面之間連接有第二喇叭形弧面；切削頭外壁上設(shè)有主導(dǎo)向塊和副導(dǎo)向塊，切削頭前端設(shè)有至少兩個(gè)可更換的切削刃，切削刃上設(shè)有分肩槽，所述分肩槽的寬度為1.3-1.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆頭，其特征在于，圓柱桿體包括用于與鉆桿連接的螺紋段，所述螺紋段的長度為20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆頭，其特征在于，鉆頭與鉆桿裝配時(shí)，切削頭后端與鉆桿接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆頭，其特征在于，所述副導(dǎo)向塊的長度和寬度均為20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆頭，其特征在于，所述第一喇叭形弧面的斜度為15° -25°，所述第二喇叭形弧面的斜度為8° -12°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)夾式深孔鉆頭，其特征在于，所述第一喇叭形弧面的斜度為20°，所述第二喇叭形弧面的斜度為10°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)夾式深孔鉆頭，其特征在于，所述切削頭和圓柱桿體一體設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種機(jī)夾式深孔鉆頭，包括切削頭和圓柱桿體，桿體內(nèi)設(shè)有排屑通道，排屑通道與切削頭上設(shè)置的排屑孔相通，所述排屑孔包括兩側(cè)面相互垂直的四分之一圓孔，所述四分之一圓孔的頭部的圓弧面為向外擴(kuò)口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圓孔的柱形圓弧面與第一喇叭形弧面之間連接有第二喇叭形弧面；切削頭外壁上設(shè)有主導(dǎo)向塊和副導(dǎo)向塊，切削頭前端設(shè)有至少兩個(gè)可更換的切削刃，切削刃上設(shè)有分屑槽，所述分屑槽的寬度為1.3-1.5mm。本實(shí)用新型排屑順暢，不易堵屑。增加導(dǎo)向精度和剛性，提高鉆頭的穩(wěn)定性，減少導(dǎo)向套的消耗，進(jìn)而提高鉆頭的使用壽命，產(chǎn)品的表面質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號(hào)】CN204843069
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520503918
【發(fā)明人】堵玉成
【申請(qǐng)人】上海五鋼設(shè)備工程有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日