二刃螺旋鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及二刃螺旋鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是鉆床、鉆探機(jī)上的刀具，用于在工件或巖石上造成孔洞；鉆頭在鉆孔時(shí)，由于鉆尖角度較小，鉆尖部分容易發(fā)生崩刃、卷刃，需要頻繁換刀，增加了生產(chǎn)成本；在深孔加工時(shí)，尤其是在曲面上加工深孔時(shí)沒有輔助定位和倒錐尺寸的細(xì)微控制是很難保證工件孔的直線度(精度)和加工效率；并且鉆頭在鉆孔時(shí)，由于鉆頭鉆入工件較深，排肩槽容肩空間有限，在加工時(shí)，容易堵住排肩槽，導(dǎo)致鉆頭發(fā)熱磨損及折斷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供能長久輕快精密鉆削并有效避免崩刃的二刃螺旋鉆頭。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]二刃螺旋鉆頭；包括鉆柄，以及與鉆柄連接的鉆頭本體；所述鉆頭本體上設(shè)有兩條螺旋形的切削刃以及對應(yīng)的排肩槽，該排肩槽由兩側(cè)呈弧形曲面的槽壁組成倒八字形；所述鉆頭本體從左至右依次分為前端的鉆尖部，中端的倒錐部和后端的導(dǎo)向部；所述鉆尖部的錐形段與圓柱段通過圓弧過渡部連接；所述倒錐部的倒錐量大于鉆尖部的倒錐量；所述導(dǎo)向部上套設(shè)有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套包括內(nèi)側(cè)的芯部和外側(cè)的外圈部；所述芯部為硬質(zhì)合金材質(zhì)，外圈部為金屬材質(zhì)。
[0006]所述鉆尖角角度為126°。由于鉆尖角角度增大，使得鉆頭在加工曲面零件時(shí)，不易暴口，避免鉆尖朋刃。
[0007]所述排肩槽的槽深逐漸變淺。增加鉆頭強(qiáng)度及剛度，使鉆頭不容易折斷，鉆的孔不容易偏。
[0008]所述鉆尖部的倒錐量為0.0lmm ;所述倒錐部的倒錐量為0.02-0.03mm。使鉆頭的實(shí)用性強(qiáng)，鉆尖部可進(jìn)行多次修磨，延長使用壽命并保證孔的尺寸精度。
[0009]所述圓弧過渡部的圓弧半徑為0.lmm-0.2mm。當(dāng)圓弧半徑為0.1mm或0.2mm時(shí)，二刃螺旋鉆頭圓弧過渡部的強(qiáng)度和剛性最好，更不容易發(fā)生暴口。
[0010]所述芯部的硬質(zhì)合金材質(zhì)為鎢鋼，外圈部的金屬材質(zhì)為工具鋼。由于鎢鋼工具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕的特性，使芯部更耐磨，而外圈部采用工具鋼(40CR)，避免整個(gè)導(dǎo)向套都采用鎢鋼材質(zhì)，大大降低導(dǎo)向套的生產(chǎn)成本。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:在進(jìn)行切削時(shí)，由于倒錐部的倒錐量大于鉆尖部的倒錐量，避免因?yàn)榈瑰F使孔迅速變小并且切削輕松；由于鉆尖部的錐形段與圓柱段之間采用圓弧過渡，以增加鉆尖部的強(qiáng)度和剛性，使其在鉆孔時(shí)，不容易暴口 ；所述排肩槽采用對稱開槽，且為圓弧倒八字形結(jié)構(gòu)，在加工不銹鋼深孔時(shí)，使鉆頭整體強(qiáng)度增加不容易斷，增大排肩槽內(nèi)容肩空間大，散熱快不易磨損；通過設(shè)置導(dǎo)向套以引導(dǎo)鉆頭對中，保證產(chǎn)品的精度；由于導(dǎo)向套的芯部采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，使導(dǎo)向套與導(dǎo)向部接觸的內(nèi)壁更耐磨，增加導(dǎo)向套的使用壽命；而外圈部可以采用金屬材質(zhì)，可以降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0013]其中:圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型排肩槽截面示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型條形凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中，I為鉆柄，2為鉆柄本體，3為切肩刃，4為排肩槽，5為鉆尖部，6為倒錐部，7為導(dǎo)向部，8為錐形段，9為圓柱段，10為圓柱過渡部，11為槽壁，12為導(dǎo)向套，13為芯部，14為外圈部，15內(nèi)壁，16為條形凹槽，17為條形凹槽的內(nèi)壁。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1所示，二刃螺旋鉆頭；包括鉆柄1，以及與鉆柄連接的鉆頭本體2 ;其特征在于，所述鉆頭本體上設(shè)有兩條螺旋形(該螺旋屬于拋物線螺旋)的切削刃3以及對應(yīng)的排肩槽4，該排肩槽由兩側(cè)呈弧形曲面的槽壁11組成倒八字形結(jié)構(gòu)(具體的說是排肩槽截面呈倒八字形);所述鉆頭本體從左至右依次分為前端的鉆尖部5，中端的倒錐部6和后端的導(dǎo)向部7;所述鉆尖部的錐形段8與圓柱段9通過圓弧過渡部10連接(即:錐形段與圓柱段之間采用圓弧過渡)；所述倒錐部的倒錐量大于鉆尖部的倒錐量；所述導(dǎo)向部上套設(shè)有導(dǎo)向套12 ;所述導(dǎo)向套包括內(nèi)側(cè)的芯部13和外側(cè)的外圈部14 ;所述芯部為硬質(zhì)合金材質(zhì)，外圈部為金屬材質(zhì)；在進(jìn)行切削時(shí)，由于倒錐部的倒錐大于鉆尖部的倒錐，避免因?yàn)榈瑰F大使孔迅速變小；由于鉆尖部的錐形段與圓柱段之間采用圓弧過渡，以增加鉆尖部的強(qiáng)度和剛性，使其在鉆孔時(shí)，不容易暴口 ；所述排肩槽采用對稱開槽，且為倒八字形結(jié)構(gòu)，在加工不銹鋼時(shí)，使鉆頭整體強(qiáng)度增加不容易斷，增大排肩槽內(nèi)容肩空間大，散熱快不易磨損；通過設(shè)置導(dǎo)向套以引導(dǎo)鉆頭對中，保證產(chǎn)品的精度；由于導(dǎo)向套的芯部采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，使導(dǎo)向套與導(dǎo)向部接觸的內(nèi)壁更耐磨，增加導(dǎo)向套的使用壽命；而外圈部可以采用金屬材質(zhì)，可以降低生產(chǎn)成本；其中芯部可以采用鎢鋼，外圈部可以采用工具鋼(40CR)，由于鎢鋼工具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕的特性，使芯部更耐磨，而外圈部采用工具鋼(40CR)，避免整個(gè)導(dǎo)向套都采用鎢鋼材質(zhì)，大大降低導(dǎo)向套的生產(chǎn)成本。
[0019]優(yōu)選的，所述鉆尖角角度a為126°。由于鉆尖角角度增大，使得鉆頭在加工曲面零件時(shí)，不易暴口，避免鉆尖崩刃。
[0020]優(yōu)選的，所述排肩槽的槽深逐漸變淺；以增加鉆頭強(qiáng)度，使鉆頭不容易折斷，鉆的孔不容易偏。
[0021]優(yōu)選的，所述鉆尖部的倒錐量b為0.0lmm ;所述倒錐部的倒錐量bl為0.02-0.03mm。當(dāng)所述鉆尖部的倒錐為0.0lmm時(shí)，倒錐部的倒錐采用0.02mm，鉆頭的實(shí)用性強(qiáng)，鉆尖部可進(jìn)行多次修磨，延長使用壽命；當(dāng)所述鉆尖部的倒錐為0.0lmm時(shí)，倒錐部的倒錐采用0.03_，鉆頭的實(shí)用性強(qiáng)，鉆尖部可進(jìn)行多次修磨，延長使用壽命。
[0022]優(yōu)選的，所述圓弧過渡部的圓弧半徑R為0.lmm-0.2mm ；當(dāng)圓弧半徑為0.1mm或0.2mm時(shí)，二刃螺旋鉆頭圓弧過渡部的強(qiáng)度和剛性最好，更不容易發(fā)生暴口。
[0023]優(yōu)選的，參見圖2所示，所述排肩槽的兩槽壁底端連接處采用圓弧過渡。由于兩槽壁底端連接處采用圓弧過渡，使排肩槽的空間變大了，同時(shí)提高了鉆頭本體的強(qiáng)度。
[0024]優(yōu)選的，在所述導(dǎo)向部上不做清邊(不做清邊就是不做后角)處理，增加了排肩槽的外徑和切削刃的厚度、強(qiáng)度、剛性以保證孔的尺寸大小穩(wěn)定，當(dāng)在加工曲面深小孔(孔深60及以上)工件時(shí)配合帶定心功能的鉆尖可以不用導(dǎo)向套(鉆套)自定心定位導(dǎo)向，以此保證孔不偏(直線度精度優(yōu)異)及孔的尺寸大小和尺寸穩(wěn)定性；由于不做清邊處理，切削刃刃口帶負(fù)角或鈍化處理順帶可以擠光工件孔壁，增強(qiáng)孔壁的光滑度(即:粗糙度值減小)。
[0025]優(yōu)選的，所述二刃螺旋鉆頭總長hi為95mm，鉆尖部的圓柱段到導(dǎo)向部的總長h2為60_，所述倒錐部的總長h3為15_，所述鉆尖部圓柱段的總長h4為5mm ;所述鉆尖部和倒錐部的直徑b3為的4.02mm-4.03mm，所述導(dǎo)向部的直徑b4為4.00mm-4.01mm，所述鉆柄的直徑b5為3.99mm-4.00mm。當(dāng)二刃螺旋鉆頭上述尺寸時(shí)，二刃螺旋鉆頭的剛性和強(qiáng)度都較大，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定；鉆孔時(shí)，長久輕快并不易發(fā)生崩刃。
[0026]優(yōu)選的，所述鉆柄和鉆頭本體均為鎢鋼材質(zhì)，以增強(qiáng)鉆柄和鉆頭本體的使用壽命。
[0027]優(yōu)選的，所述鉆柄遠(yuǎn)離鉆頭本體的一側(cè)上設(shè)有條形凹槽16，該條形凹槽的內(nèi)壁17上涂覆有耐磨涂層。由于才鉆柄遠(yuǎn)離鉆頭本體的一側(cè)上設(shè)有條形凹槽，以便于在鉆頭安裝時(shí)，進(jìn)行定位，便于安裝；由于條形凹槽的內(nèi)壁會(huì)與夾頭定位螺釘接觸，長時(shí)間使用后容易發(fā)生磨損，因此在條形凹槽的內(nèi)壁上涂覆有耐磨涂層，可以延長鉆柄的使用壽命；具體的說耐磨涂層可以采用鈦金涂層，抗磨損。
[0028]優(yōu)選的，所述鉆頭本體外表面從內(nèi)到外依次設(shè)有碳氮化鈦涂層、氧化鋁涂層、氮化硼涂層，由于碳氮化鈦涂層具有低的摩擦系數(shù)，潤滑性能好，能減少切削熱和切削力，可以降低鉆頭本體的磨損，而氧化鋁涂層具有高溫耐磨性、耐熱性和抗氧化能力，可以有效保護(hù)鉆頭本體由于高熱而變形，進(jìn)一步的由于氮化硼涂層硬度高，耐高溫性能好，再次增強(qiáng)了鉆頭本體的強(qiáng)度與耐高溫性能；而且設(shè)置三層涂層，當(dāng)最外層的涂層磨損后，內(nèi)部還有兩層涂層能夠阻止磨損傳遞到鉆頭本體上。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.二刃螺旋鉆頭；包括鉆柄，以及與鉆柄連接的鉆頭本體；其特征在于，所述鉆頭本體上設(shè)有兩條螺旋形的切削刃以及對應(yīng)的排肩槽，該排肩槽由兩側(cè)呈弧形曲面的槽壁組成倒八字形；所述鉆頭本體從左至右依次分為前端的鉆尖部，中端的倒錐部和后端的導(dǎo)向部；所述鉆尖部的錐形段與圓柱段通過圓弧過渡部連接；所述倒錐部的倒錐量大于鉆尖部的倒錐量；所述導(dǎo)向部上套設(shè)有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套包括內(nèi)側(cè)的芯部和外側(cè)的外圈部；所述芯部為硬質(zhì)合金材質(zhì)，外圈部為金屬材質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二刃螺旋鉆頭，其特征在于，所述鉆尖角角度為126°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二刃螺旋鉆頭，其特征在于，所述排肩槽的槽深逐漸變淺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二刃螺旋鉆頭，其特征在于，所述鉆尖部的倒錐量為0.0lmm ;所述倒錐部的倒錐量為0.02-0.03mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二刃螺旋鉆頭，其特征在于，所述圓弧過渡部的圓弧半徑為0.lmm-0.2mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二刃螺旋鉆頭，其特征在于，所述芯部的硬質(zhì)合金材質(zhì)為鎢鋼，外圈部的金屬材質(zhì)為工具鋼D
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及二刃螺旋鉆頭。通過鉆柄，以及與鉆柄連接的鉆頭本體；所述鉆頭本體上設(shè)有兩條螺旋形的切削刃以及對應(yīng)的排屑槽，該排屑槽由兩側(cè)呈弧形曲面的槽壁組成倒八字形；所述鉆頭本體從左至右依次分為前端的鉆尖部，中端的倒錐部和后端的導(dǎo)向部；所述鉆尖部的錐形段與圓柱段通過圓弧過渡部連接；所述倒錐部的倒錐量大于鉆尖部的倒錐量；所述導(dǎo)向部上套設(shè)有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套包括內(nèi)側(cè)的芯部和外側(cè)的外圈部；所述芯部為硬質(zhì)合金材質(zhì)，外圈部為金屬材質(zhì)；使二刃螺旋鉆頭能長久輕快精密鉆削并有效避免崩刃。
【IPC分類】B23B51/02
【公開號】CN204843070
【申請?zhí)枴緾N201520544431
【發(fā)明人】戎征國
【申請人】戎征國
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月24日