一種單激光器t型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于PVC管材領(lǐng)域，更具體地，涉及一種單激光器T型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC管材是建筑、裝飾行業(yè)中廣泛使用的工程材料，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高市場占有率，國內(nèi)主流PVC管材制造商開始逐步采用激光打標(biāo)的方式在產(chǎn)品上標(biāo)記防偽碼。由于PVC材料本身物理特性的原因，必須采用紫外激光打標(biāo)才能得到理想的防偽標(biāo)記效果。然而紫外激光器及其打標(biāo)光路的成本較高，使管材廠商的設(shè)備投資成本居高不下。因此設(shè)計一種高效率、高精度、低成本的管材紫外激光打標(biāo)光路是十分必要的。
[0003]另一方面，PVC管材生產(chǎn)廠商為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，一般要求在管材生產(chǎn)線架設(shè)激光打標(biāo)設(shè)備，采用飛行打標(biāo)的打標(biāo)方式，需要在數(shù)米長的一段管材上標(biāo)記一行防偽字符串。針對紫外打標(biāo)成本高及飛行打標(biāo)的工藝特點，市場上許多紫外雙頭飛行打標(biāo)設(shè)備采用50/50分光的方式實現(xiàn)一臺激光器雙路打標(biāo)。然而這種分光式的打標(biāo)光路存在兩個方面的局限性:一是常規(guī)的分光鏡難以實現(xiàn)嚴(yán)格的50:50功率分光，從而對雙路打標(biāo)效果的一致性造成影響；二是半透半反式分光鏡必然帶來兩路激光打標(biāo)頭的光程差，而激光束并非嚴(yán)格的平行光，因此到達場鏡的光斑大小存在差異，同樣會對雙路打標(biāo)效果的一致性造成影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種單激光器T型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置，旨在解決現(xiàn)有的技術(shù)中打標(biāo)工藝效率低、精度低和成本高的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型提供了一種單激光器T型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置，包括第一激光打標(biāo)頭、T型安裝板、紫外反射鏡、紫外激光整形鏡頭、第二激光打標(biāo)頭、伺服電機和鏡架；所述第一激光打標(biāo)頭和所述第二激光打標(biāo)頭固定設(shè)置在所述T型安裝板中橫板的兩端，且所述第一激光打標(biāo)頭的通光孔徑和所述第二激光打標(biāo)頭的通光孔徑位于同一直線上；所述紫外反射鏡通過所述鏡架安裝在所述T型安裝板中橫板與豎板的交叉位置，所述鏡架的底部與所述伺服電機的驅(qū)動軸連接，所述紫外反射鏡的反射面與激光打標(biāo)頭的通光孔徑的光軸成45°角，所述紫外激光整形鏡頭固定在所述T型安裝板的豎板上，所述紫外激光整形鏡頭的光軸與激光打標(biāo)頭通光孔光軸垂直且在同一平面上，亦與紫外反射鏡的反射面成45°角。
[0006]其中紫外反射鏡通過鏡架安裝在T型安裝板的交叉位置，鏡架底部與伺服電機的驅(qū)動軸連接，由電機驅(qū)動反射鏡的偏轉(zhuǎn)。激光打標(biāo)系統(tǒng)通過延時的方法分別控制伺服電機和激光打標(biāo)頭，在初始狀態(tài)，反射鏡的反射面與激光打標(biāo)頭通光孔徑的光軸和激光整形鏡頭的光軸均成45°角，執(zhí)行一次打標(biāo)后，打標(biāo)系統(tǒng)發(fā)出控制信號使伺服電機發(fā)生90°偏轉(zhuǎn)，再次執(zhí)行打標(biāo)命令，完成另一路的打標(biāo)過程。
[0007]更進一步地，還包括兩個轉(zhuǎn)接板，所述第一激光打標(biāo)頭通過一個轉(zhuǎn)接板固定安裝在所述T型安裝板中橫板的一端，所述第二激光打標(biāo)頭通過另一個轉(zhuǎn)接板固定安裝在所述T型安裝板中橫板的另一端。
[0008]更進一步地，所述紫外激光整形鏡頭通過整形安裝座固定在所述T型安裝板的豎板上，所述整形安裝座通過定位銷和M4螺釘精確定位和安裝，保證激光整形鏡頭的光軸與兩個激光打標(biāo)頭的通光孔徑的軸線嚴(yán)格垂直，且處于中央位置，保證激光束通過反射鏡后到達兩個激光打標(biāo)頭的光程相等。
[0009]更進一步地，工作時，所述紫外激光整形鏡頭與激光輸出頭對接，所述第一激光打標(biāo)頭、所述第二激光打標(biāo)頭和所述伺服電機連接打標(biāo)系統(tǒng)的控制卡，且所述第一激光打標(biāo)頭、所述第二激光打標(biāo)頭由同一個打標(biāo)控制信號控制；單激光器T型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置安裝在兩條平行的第一管材生產(chǎn)線和第二管材生產(chǎn)線的上方，所述第一激光打標(biāo)頭設(shè)置在所述第一管材生產(chǎn)線的正上方，所述第二激光打標(biāo)頭設(shè)置在所述第二管材生產(chǎn)線的正上方，并調(diào)整好焦距；啟動管材流水，在首次打標(biāo)過程中，紫外反射鏡的反射面與第一激光打標(biāo)頭的通光孔徑的光軸以及紫外激光整形鏡頭的光軸均成45°角，執(zhí)行激光打標(biāo)命令，激光束被反射進入所述第一激光打標(biāo)頭，在第一管材生產(chǎn)線上完成一次打標(biāo)；在第一次打標(biāo)執(zhí)行完畢后，打標(biāo)控制系統(tǒng)驅(qū)動伺服電機偏轉(zhuǎn)，使紫外反射鏡逆時針偏轉(zhuǎn)90°，再次執(zhí)行激光打標(biāo)命令，激光束被反射進入所述第二激光打標(biāo)頭，在第二管材生產(chǎn)線上完成一次打標(biāo)，打標(biāo)完成后又再次執(zhí)行電機偏轉(zhuǎn)命令，使紫外反射鏡順時針偏轉(zhuǎn)90°，執(zhí)行打標(biāo)命令，激光束被反射進入所述第一激光打標(biāo)頭，在第一管材生產(chǎn)線上完成第二次打標(biāo)；如此循環(huán)執(zhí)行，完成兩條生產(chǎn)流水線上PVC管材的飛行打標(biāo)作業(yè)。
[0010]更進一步地，當(dāng)所述第一激光打標(biāo)頭和所述第二激光打標(biāo)頭其中的一個打標(biāo)頭在執(zhí)行打標(biāo)工作時，另一個打標(biāo)頭處于“空轉(zhuǎn)”狀態(tài)。
[0011]更進一步地，所述紫外反射鏡在偏轉(zhuǎn)過程中，管材生產(chǎn)線仍在運行，同一根管材上兩次打標(biāo)的間隔時間大于一次打標(biāo)時間與反射鏡偏轉(zhuǎn)時間之和。
[0012]本實用新型中，由于基于同一片全反射鏡的反射，保證功率一致；同時采用T型等光程光路，避免了光斑大小對打標(biāo)效果造成的影響；能夠為PVC管材提供了一種高效率、高精度、低成本的打標(biāo)方案。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例提供的單激光器T型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實施例提供的T型安裝板與其他打標(biāo)組件的位置關(guān)系示意圖；
[0015]在圖1中，I為第一激光打標(biāo)頭，2為T型安裝板，3為紫外反射鏡，4為激光整形鏡頭，5為激光打標(biāo)頭轉(zhuǎn)接板，6為第二激光打標(biāo)頭，7為第二管材生產(chǎn)線，8為整形鏡安裝座，9為第一管材生產(chǎn)線，10為伺服電機，11為鏡架。
[0016]在圖2中，I為第一激光打標(biāo)頭，2為T型安裝板，3為紫外反射鏡，4為激光整形鏡頭，6為第二激光打標(biāo)頭。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]本實用新型涉及一種單激光器T型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置，可以應(yīng)用于PVC管材生產(chǎn)行業(yè)中進行激光打標(biāo)，該打標(biāo)裝置具有高效率、高精度和低成本的優(yōu)點。
[0019]本實用新型提供的T型雙路紫外激光打標(biāo)裝置，利用飛行打標(biāo)的間隔時間，通過伺服電機驅(qū)動紫外反射鏡的偏轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了功率一致，光程相等的雙路激光打標(biāo)，為PVC管材提供了一種尚效率、尚精度、低成本的紫外雙路飛彳丁打標(biāo)方案。
[0020]本實用新型的目的是為PVC管材生廣彳丁業(yè)中的激光打標(biāo)工藝提供一種尚效率、尚精度、低成本的光路解決方案；圖1示出了該打標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本實用新型相關(guān)非部分，詳述如下:
[0021]本實用新型提供的單激光器T型雙路飛行紫外打標(biāo)裝置包括:第一激光打標(biāo)頭1、T型安裝板2、紫外反射鏡3、紫外激光整形鏡頭4、轉(zhuǎn)接板5、第二激光打標(biāo)頭6、整形鏡安裝座8、伺服電機10和鏡架11 ;兩個激光打標(biāo)頭通過轉(zhuǎn)接板5固定在T型安裝板的橫板的兩端，且兩個激光打標(biāo)頭的通光孔徑在同一直線上，且光軸同軸。紫外反射鏡3通過鏡架11安裝在T型安裝板的橫板與豎板的交叉(橫板的中點)位置，鏡架底部與伺服電機的驅(qū)動軸連接，反射鏡的反射面與激光打標(biāo)頭的通光孔徑的光軸成45°角，紫外激光整型鏡頭通過安裝座固定在T型安裝板的豎板上，其光軸與激光打標(biāo)頭通光孔光軸垂直且在同一平面上，亦與反射鏡的反射面成45°角。
[0022]通過激光打標(biāo)系統(tǒng)的控制信號，控制紫外反射鏡3的偏轉(zhuǎn)，將激光束依次反射到第一激光打標(biāo)頭I和第二激光打標(biāo)頭6內(nèi)，實現(xiàn)單激光器雙路飛行打標(biāo)。其中，紫外反射鏡3可以由伺服電機10進行驅(qū)動。
[0023]圖2示出了T型安裝板與其他打標(biāo)組件的位置關(guān)系，T型安裝板2為一體成型鋁制板材，鉆有完整的螺紋安裝孔，用于安裝其他打標(biāo)組件。在幾何結(jié)構(gòu)上T型安裝板包括橫板和豎板，豎板的中心線為橫板的垂直平分線。橫板的兩端安裝第一激光打標(biāo)頭I和第二激光打標(biāo)頭6，中央位置安裝鏡架和紫外反射鏡3，對應(yīng)底部安裝伺服電機，豎板尾端安裝激光整形鏡頭4，從激光整形鏡頭發(fā)出的激光束經(jīng)反射鏡到達兩端激光打標(biāo)頭的光程相等。這種T型光路結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的50/50分光光路相比具有兩大優(yōu)勢:一是利用同一片反射鏡的往復(fù)偏轉(zhuǎn)實現(xiàn)激光束向兩端打標(biāo)頭的傳輸，保證了到達兩天生產(chǎn)線的激光功率嚴(yán)格一致，保證打標(biāo)效果的一致；二是這種T型結(jié)構(gòu)光路保證了從激光整形鏡頭發(fā)出的激光束經(jīng)反射鏡到達兩端激光打標(biāo)頭的光程相等，