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具有報(bào)警功能的落料模的制作方法

文檔序號(hào):9148582閱讀:202來(lái)源:國(guó)知局
具有報(bào)警功能的落料模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具,具體涉及一種具有報(bào)警功能的落料模,屬于模具部件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具是精密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,目前常用的落料模存在以下問(wèn)題,I)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,2)精度較差且不容易控制,3)現(xiàn)有的模具工作過(guò)程中一旦出現(xiàn)問(wèn)題很難及時(shí)發(fā)現(xiàn),不容易及時(shí)處理,4)工作效率低,工件的平整性較差,因此,迫切的需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種具有報(bào)警功能的落料模,該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、緊湊,成本較低,并且該技術(shù)方案能夠較好的保證模具的導(dǎo)向精度,工作效率高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下,一種具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述落料模包括上模座、下模座,凸模、凹模,所述凸模設(shè)置在上模座上,所述凹模設(shè)置在下模座上,所述上模座和下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置,所述上模座上設(shè)置有壓料裝置,所述下模座上設(shè)置有頂出裝置,所述落料模還包括報(bào)警裝置,所述報(bào)警裝置設(shè)置在托板上。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),報(bào)警裝置及時(shí)報(bào)警,使得工作人員及時(shí)處理,避免危險(xiǎn)進(jìn)一步擴(kuò)大,該技術(shù)方案有效的保證工件的精度,整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)緊湊,工作效率高。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述報(bào)警裝置包括傳感器和蜂鳴器。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套,所述導(dǎo)套過(guò)盈壓入上模座,所述導(dǎo)柱過(guò)盈壓入下模座,導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合。由于該技術(shù)方案設(shè)置了導(dǎo)柱和導(dǎo)套,能夠較好保證模具的導(dǎo)向精度,其沖裁的工件質(zhì)量較高,模具壽命長(zhǎng),適合于大批量生產(chǎn)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述壓料裝置包括彈簧、卸料板,設(shè)置在卸料板上的卸料螺釘、止轉(zhuǎn)銷、圓柱銷以及墊板,所述墊板設(shè)置在上模座的下方,所述止轉(zhuǎn)銷、圓柱銷均設(shè)置在上模座和凸模之間。在沖裁時(shí),壓料裝置可以壓住工件,進(jìn)一步保證沖裁工件的平整性。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)所述頂出裝置包括頂件塊、頂桿、托板、螺柱、螺母以及橡膠,所述頂件塊設(shè)置在凹模上,兩個(gè)托板之間設(shè)置有橡膠,所述螺柱穿過(guò)托板、橡膠的中間,并用螺母固定,所述托板和頂件塊之間設(shè)置兩個(gè)頂桿,由于該技術(shù)方案中設(shè)置了頂出裝置,該裝置能及時(shí)將沖裁好的工件從凹模內(nèi)頂出,進(jìn)一步保證了沖出工件的表面平整性。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述橡膠的厚度為3 — 5cm,所述導(dǎo)柱的數(shù)量為三個(gè)或者四個(gè)。根據(jù)實(shí)際情況自由選擇,通過(guò)調(diào)整螺母壓縮橡膠的壓力量,可調(diào)整頂出力,并在一定程度上改善了工件表面的平整性,三導(dǎo)柱的模架用于沖裁較大尺寸的沖壓件,四導(dǎo)柱的模架導(dǎo)向性能更好。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述上模座的上面設(shè)置有模柄,便于操作。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:1)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)緊湊,實(shí)用性強(qiáng);2)該技術(shù)方案中設(shè)置了導(dǎo)柱、導(dǎo)套,能夠較好的保證模具的導(dǎo)向精度,保證沖裁工件的質(zhì)量,模具的壽命較長(zhǎng);3)該技術(shù)方案成本較低,工作效率高,便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖中:1、上模座,2、彈簧,3、卸料螺釘,4、螺釘,5、模柄,6、止轉(zhuǎn)銷,8、墊板,9、凸模固定塊,10、凸模,11、卸料板,12、凹模,13、頂件塊,14、下模座,15、頂桿,16、托板,17、螺柱,18、螺母,19、橡膠,20、導(dǎo)柱,21、導(dǎo)套,22、報(bào)警裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí),下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0015]實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1,一種具有報(bào)警功能的落料模,所述落料模包括上模座1、下模座14,凸模10、凹模12,所述凸模10設(shè)置在上模座I上,所述凹模12設(shè)置在下模座14上,所述上模座I和下模座14之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置,所述上模座上設(shè)置有壓料裝置,所述下模座上設(shè)置有頂出裝置,所述落料模還包括報(bào)警裝置22,所述報(bào)警裝置22設(shè)置在凹模12上,所述報(bào)警裝置包括傳感器和蜂鳴器。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),報(bào)警裝置22及時(shí)報(bào)警,使得工作人員及時(shí)處理,避免危險(xiǎn)進(jìn)一步擴(kuò)大,該技術(shù)方案有效的保證工件的精度,整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)緊湊,工作效率高。
[0016]實(shí)施例2:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱20和導(dǎo)套22,所述導(dǎo)套22過(guò)盈壓入上模座1,所述導(dǎo)柱20過(guò)盈壓入下模座14,導(dǎo)柱20和導(dǎo)套22之間采用間隙配合。由于該技術(shù)方案設(shè)置了導(dǎo)柱20和導(dǎo)套21,能夠較好保證模具的導(dǎo)向精度,其沖裁的工件質(zhì)量較高,模具壽命長(zhǎng),適合于大批量生產(chǎn)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0017]實(shí)施例3:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述壓料裝置包括彈簧2、卸料板,設(shè)置在卸料板上的卸料螺釘3、止轉(zhuǎn)銷6、圓柱銷7以及墊板8,所述墊板8設(shè)置在上模座I的下方,所述止轉(zhuǎn)銷6、圓柱銷7均設(shè)置在上模座I和凸模10之間。在沖裁時(shí),壓料裝置可以壓住工件,進(jìn)一步保證沖裁工件的平整性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0018]實(shí)施例4:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述頂出裝置包括頂件塊13、頂桿15、托板16、螺柱17、螺母18以及橡膠19,所述頂件塊13設(shè)置在凹模12上,兩個(gè)托板16之間設(shè)置有橡膠19,所述螺柱17穿過(guò)托板16、橡膠19的中間,并用螺母18固定,所述托板16和頂件塊13之間設(shè)置兩個(gè)頂桿15,由于該技術(shù)方案中設(shè)置了頂出裝置,該裝置能及時(shí)將沖裁好的工件從凹模內(nèi)頂出,進(jìn)一步保證了沖出工件的表面平整性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例I完全相同。
[0019]實(shí)施例5:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述橡膠的厚度為3 — 5cm。根所述導(dǎo)柱的數(shù)量為三個(gè)或者四個(gè)。根據(jù)實(shí)際情況自由選擇,通過(guò)調(diào)整螺母壓縮橡膠的壓力量,可調(diào)整頂出力,并在一定程度上改善了工件表面的平整性,三導(dǎo)柱的模架用于沖裁較大尺寸的沖壓件,四導(dǎo)柱的模架導(dǎo)向性能更好。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例6:參見(jiàn)圖1,作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述上模座I的上面設(shè)置有模柄5,便于操作。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0022]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例,并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述落料模包括上模座、下模座,凸模、凹模,所述凸模設(shè)置在上模座上,所述凹模設(shè)置在下模座上,所述上模座和下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置,所述上模座上設(shè)置有壓料裝置,所述下模座上設(shè)置有頂出裝置,所述落料模還包括報(bào)警裝置,所述報(bào)警裝置設(shè)置在托板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述報(bào)警裝置包括傳感器和蜂鳴器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套,所述導(dǎo)套過(guò)盈壓入上模座,所述導(dǎo)柱過(guò)盈壓入下模座,導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述壓料裝置包括彈簧、卸料板,設(shè)置在卸料板上的卸料螺釘、止轉(zhuǎn)銷、圓柱銷以及墊板,所述墊板設(shè)置在上模座的下方,所述止轉(zhuǎn)銷、圓柱銷均設(shè)置在上模座和凸模之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述頂出裝置包括頂件塊、頂桿、托板、螺柱、螺母以及橡膠,所述頂件塊設(shè)置在凹模上,兩個(gè)托板之間設(shè)置有橡膠,所述螺柱穿過(guò)托板、橡膠的中間,并用螺母固定,所述托板和頂件塊之間設(shè)置兩個(gè)頂桿。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述上模座的上面設(shè)置有模柄。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述導(dǎo)柱的數(shù)量為三個(gè)或者四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有報(bào)警功能的落料模,其特征在于,所述落料模包括上模座、下模座,凸模、凹模,所述凸模設(shè)置在上模座上,所述凹模設(shè)置在下模座上,所述上模座和下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置,所述上模座上設(shè)置有壓料裝置,所述下模座上設(shè)置有頂出裝置,所述落料模還包括報(bào)警裝置,所述報(bào)警裝置設(shè)置在托板上。該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、緊湊,成本較低,并且該技術(shù)方案能夠較好的保證模具的導(dǎo)向精度,工作效率高。
【IPC分類】B21D28/14, B21D37/12, B21D55/00, B21D45/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204817642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520318598
【發(fā)明人】朱衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】滁州市艾德模具設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日
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