一種接料架自動落料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種接料架自動落料機構(gòu)，包括接料架和導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜連接在所述接料架上遠離鋁片鋸切裝置的一端，所述接料架包括水平設(shè)置的接料板和擋板，所述接料板的一側(cè)和所述擋板垂直設(shè)置連接，所述接料板的另一側(cè)下方設(shè)置有存儲鋁片用的料車。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，簡單合理，既節(jié)省了操作工人的數(shù)量，又降低了工人的勞動強度。
【專利說明】
一種接料架自動落料機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及中空玻璃鋁條生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種接料架自動落料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無自動落料機構(gòu)的中空玻璃生產(chǎn)線運行時，鋁條通過鋸切裝置在線鋸切后，掉落在落料臺上，切斷的產(chǎn)品6米長，由于生產(chǎn)線速度120米/分鐘，每分鐘20根，落料臺上正常不能超過3根產(chǎn)品，因此需要2個人不斷的將鋁條從落料臺上放置到料車上，該過程中，人工使用多，工人勞動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種接料架自動落料機構(gòu)，解決無自動落料機構(gòu)的中空玻璃生產(chǎn)線，人工轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，浪費人力，且工人勞動強度大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型一種接料架自動落料機構(gòu)，包括接料架和導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜連接在所述接料架上遠離鋁片鋸切裝置的一端，所述接料架包括水平設(shè)置的接料板和擋板，所述接料板的一側(cè)和所述擋板垂直設(shè)置連接，所述接料板的另一側(cè)下方設(shè)置有存儲鋁片用的料車。
[0006]進一步的，所述導(dǎo)料板與接料板、擋板均采用焊接固定。
[0007]再進一步的，所述導(dǎo)料板可采用方板或“V”字型板。
[0008]再進一步的，所述導(dǎo)料板與所述擋板靠近鋸切裝置一側(cè)的水平方向夾角為120°?150。。
[0009]再進一步的，所述料車的底部設(shè)置有便于移動的萬向輪，頂部設(shè)置有便于推拉的手柄。
[0010]再進一步的，所述手柄設(shè)置在料車的兩側(cè)或車身的頂部，其設(shè)置數(shù)量至少為I個。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果:
[0012]本實用新型接料架上焊接固定有導(dǎo)料板，生產(chǎn)中，鋁片切斷后依靠自身的慣性為動力向前快速移動，鋁片的前端首先與導(dǎo)料板接觸，因?qū)Я习鍍A斜設(shè)置，鋁片沿導(dǎo)料板的傾斜方向移動，最終掉落在接料架下方設(shè)置的料車內(nèi)，該導(dǎo)料方式消除了人工從接料架將鋁片轉(zhuǎn)移到料車的操作步驟，原來需要兩個工人操作的工序，現(xiàn)在僅需一個工人將料車內(nèi)的鋁片擺放整齊即可。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，簡單合理，既節(jié)省了操作工人的數(shù)量，又降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合【附圖說明】對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖1為本實用新型接料架自動落料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型“V”字型導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、接料架；11、接料板;12、擋板;2、導(dǎo)料板;3、料車;4、萬向輪;5、手柄。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種接料架自動落料機構(gòu)，包括接料架I和導(dǎo)料板2，所述導(dǎo)料板2傾斜連接在所述接料架I上遠離鋁片鋸切裝置的一端，所述接料架I包括水平設(shè)置的接料板11和擋板12，所述接料板11的一側(cè)和所述擋板12垂直設(shè)置連接，所述接料板11的另一側(cè)下方設(shè)置有存儲鋁片用的料車3。
[0018]生產(chǎn)中，鋁片切斷后依靠自身的慣性為動力向前快速移動，鋁片的前端與導(dǎo)料板2接觸，因?qū)Я习鍍A斜設(shè)置，鋁片沿導(dǎo)料板的傾斜方向移動，最終掉落在接料架I下方設(shè)置的料車3內(nèi)，單個操作工人將料車內(nèi)的鋁片擺放整齊。
[0019]所述導(dǎo)料板2與接料板11、擋板12均采用焊接固定，具體來說，如圖1所示，所述導(dǎo)料板2可采用方板直接將垂直的兩個棱邊分別與接料板11、擋板12焊接在一起;如圖2所示，導(dǎo)料板2也可以采用“V”字型板，“V”字型板的一面與擋板12面面接觸焊接在一起，其下方邊緣直接與接料板11的上表面平齊即可，且“V”字型板的焊接面靠近鋸切裝置一側(cè)的棱邊需設(shè)置倒角，以防止鋁片卡接在“V”字型板的棱邊處。
[0020]所述導(dǎo)料板2與所述擋板12靠近鋸切裝置一側(cè)的水平方向夾角為120°?150°，以保證鋁板可以沿導(dǎo)料板2的斜面向外移動至料車3內(nèi)。
[0021]所述料車3的底部設(shè)置有便于移動的萬向輪4，頂部設(shè)置有便于推拉的手柄5;所述手柄5設(shè)置在料車4的兩側(cè)或車身的頂部，其設(shè)置數(shù)量至少為I個。當(dāng)鋁片裝滿整個料車時，可快速的移動滿載車輛到成品區(qū)，同時將空載的車輛推到接料架的下方，料車移動操作方便快捷。
[0022]以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種接料架自動落料機構(gòu)，其特征在于:包括接料架(I)和導(dǎo)料板(2)，所述導(dǎo)料板(2)傾斜連接在所述接料架(I)上遠離鋁片鋸切裝置的一端，所述接料架(I)包括水平設(shè)置的接料板(11)和擋板(12)，所述接料板(11)的一側(cè)和所述擋板(12)垂直設(shè)置連接，所述接料板(11)的另一側(cè)下方設(shè)置有存儲鋁片用的料車(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接料架自動落料機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(2)與接料板(11)、擋板(12)均采用焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接料架自動落料機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(2)可采用方板或“V”字型板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接料架自動落料機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(2)與所述擋板(12)靠近鋸切裝置一側(cè)的水平方向夾角為120°?150°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接料架自動落料機構(gòu)，其特征在于:所述料車(3)的底部設(shè)置有便于移動的萬向輪(4)，頂部設(shè)置有便于推拉的手柄(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接料架自動落料機構(gòu)，其特征在于:所述手柄(5)設(shè)置在料車(4)的兩側(cè)或車身的頂部，其設(shè)置數(shù)量至少為I個。
【文檔編號】B23Q7/00GK205673932SQ201520879867
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年11月6日 公開號201520879867.9, CN 201520879867, CN 205673932 U, CN 205673932U, CN-U-205673932, CN201520879867, CN201520879867.9, CN205673932 U, CN205673932U
【發(fā)明人】劉雙發(fā), 劉玉申
【申請人】涿州春光節(jié)能材料科技有限公司