一種槽楔一次成型加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，尤其涉及一種槽楔一次成型加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，對(duì)于中大型交流高壓電機(jī)而言，由于絕緣與制造工藝有特殊要求，定子繞組采用成型線圈，定子鐵芯制成開(kāi)口或半開(kāi)口槽型。用帶有磁性的槽楔來(lái)封閉這類(lèi)電動(dòng)機(jī)的定子槽口沒(méi)在寄到固定線圈的同時(shí)還能達(dá)到節(jié)能的效果。
[0003]槽楔大都是由聚酯樹(shù)脂、玻纖以及還原鐵粉為原料制備而成，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度以及相對(duì)導(dǎo)磁性的特點(diǎn)。
[0004]傳統(tǒng)槽楔的加工工藝存在以下幾方面的不足:(I)使用人工加工或半自動(dòng)加工，加工自動(dòng)化程度低；(2)當(dāng)槽楔處在長(zhǎng)時(shí)間輸送狀態(tài)下，一方面槽楔與傳送裝置之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)；另一方面由于受機(jī)器的震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致槽楔運(yùn)動(dòng)的偏移，從而影響槽楔的輸送效率，也給后序加工帶來(lái)麻煩；(3)用砂輪對(duì)槽楔進(jìn)行加工，易產(chǎn)生火花；(4)加工完成后，才進(jìn)行廢肩清除工作，除雜及時(shí)性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高、可防止槽楔在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的偏移、防止加工過(guò)程中火花的產(chǎn)生、提高加工安全性以及提高廢肩清除的及時(shí)性的槽楔一次成型加工裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種槽楔一次成型加工裝置，包括拋光裝置、銑削裝置、傳送裝置以及壓緊夾持器。所述拋光裝置包括第一銑刀以及第二銑刀。所述第一銑刀設(shè)置于所述傳送裝置入口區(qū)域的一側(cè)，所述第二銑刀固定在所述傳送裝置入口區(qū)域的上方。所述傳送裝置包括若干對(duì)對(duì)輥以及導(dǎo)軌。所述對(duì)輥和所述導(dǎo)軌均設(shè)置在槽楔的傳送路徑上，所述對(duì)輥包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述從動(dòng)輥設(shè)置在所述主動(dòng)輥的上方。所述銑削裝置包括若干臺(tái)銑削機(jī)，所述若干臺(tái)銑削機(jī)安裝在所述傳送裝置的兩偵牝并保證所述若干臺(tái)銑削機(jī)的位置相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。每臺(tái)銑削機(jī)均包括底座、弧形支架以及第三銑刀，所述弧形支架與所述底座采用滑動(dòng)連接，所述弧形支架上還設(shè)置有弧形通槽，所述第三銑刀的刀柄與所述弧形通槽采用滑動(dòng)連接。所述壓緊夾持器將處在傳送狀態(tài)下的槽楔壓緊夾持。
[0007]優(yōu)選地:壓緊夾持器包括懸臂梁、壓板、連接桿以及彈性裝置。所述懸臂梁包括支座以及懸臂，所述支座的一端固定在所述傳送裝置的一側(cè)，所述支座的另一端與所述懸臂的一端采用樞轉(zhuǎn)連接，所述懸臂的自由端延伸至所述導(dǎo)軌的上方。所述壓板通過(guò)所述連接桿與所述懸臂的自由端相連，所述彈性裝置的一端固定在所述懸臂上，所述彈性裝置的另一端固定在所述支座上，并保證所述彈性裝置處于拉伸狀態(tài)。
[0008]優(yōu)選地:所述壓板上平行于所述導(dǎo)軌導(dǎo)向方向的兩側(cè)分別設(shè)置有限位板。
[0009]優(yōu)選地:所述壓板的底部以及所述限位板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有柔軟層。
[0010]優(yōu)選地:所述底座上開(kāi)設(shè)有溝槽，所述溝槽的長(zhǎng)度方向與所述傳送裝置的傳送方向相垂直；所述底座的側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有與所述溝槽相平行的通槽，所述通槽與所述溝槽相通。所述銑削機(jī)還包括螺桿，所述螺桿與所述通槽采用螺紋連接；所述弧形支架的底部穿過(guò)所述溝槽并固定在所述螺桿上。
[0011]優(yōu)選地:所述銑削機(jī)還包括螺母，所述第三銑刀的刀柄上設(shè)置有螺紋，所述刀柄穿過(guò)所述弧形通槽并由所述螺母固定在所述弧形支架上。
[0012]優(yōu)選地；所述加工裝置還包括若干個(gè)除塵裝置，所述若干個(gè)除塵裝置分布在所述傳送裝置的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選地；所述除塵裝置為旋風(fēng)除塵器。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)用對(duì)輥傳送代替輸送帶傳送，在傳送裝置的一側(cè)設(shè)置壓緊夾持器，利用壓板的自重以及彈簧的回彈力將槽楔進(jìn)行壓緊，減緩槽楔在傳送裝置上產(chǎn)生的偏移現(xiàn)象。由于懸臂與支座采用樞轉(zhuǎn)連接，懸臂可以繞支座上下旋轉(zhuǎn)，因此對(duì)不同厚度的槽楔均能起到夾持效果。通過(guò)在壓板上平行于傳送裝置導(dǎo)向方向的兩側(cè)設(shè)置限位板，對(duì)槽楔進(jìn)行限位。通過(guò)在壓板的底部以及限位板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置柔軟層，起到防止因壓力過(guò)大而導(dǎo)致槽楔產(chǎn)生形變。通過(guò)用銑刀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂輪，防止因摩擦而產(chǎn)生火花，提高安全性。通過(guò)在傳送裝置的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)除塵裝置，實(shí)現(xiàn)加工和除雜的同步，提高除雜的及時(shí)性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示例圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中銑削機(jī)的結(jié)構(gòu)示例圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第三銑刀的結(jié)構(gòu)示例圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓緊夾持器的結(jié)構(gòu)示例圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種槽楔一次成型加工裝置，包括拋光裝置、兩臺(tái)銑削機(jī)2、傳送裝置3、壓緊夾持器4以及旋風(fēng)除塵機(jī)5。
[0021]拋光裝置包括第一銑刀11以及第二銑刀12，第一銑刀11設(shè)置于傳送裝置3入口區(qū)域的一側(cè)，第二銑刀12固定在傳送裝置3入口區(qū)域的上方。
[0022]傳送裝置3包括若干對(duì)對(duì)輥31以及導(dǎo)軌32，對(duì)輥31和導(dǎo)軌32均設(shè)置在槽楔的傳送路徑上，對(duì)輥31包括主動(dòng)輥311和從動(dòng)輥312，從動(dòng)輥312固定在主動(dòng)輥311的上方。
[0023]兩臺(tái)銑削機(jī)2分別設(shè)置在傳送裝置3的兩側(cè)，并保證兩臺(tái)銑削機(jī)2的位置相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。每臺(tái)銑削機(jī)2均包括底座21、弧形支架22、第三銑刀23螺桿26以及螺母28，底座21上開(kāi)設(shè)有溝槽24，溝槽24的長(zhǎng)度方向與傳送裝置3的傳送方向相垂直。底座21的側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有與溝槽24相平行的通槽25，通槽25與溝槽24相通。螺桿26與通槽25采用螺紋連接?；⌒沃Ъ?2的底部穿過(guò)溝槽24固定在螺桿26上?；⌒沃Ъ?2上設(shè)置有弧形通槽27，第三銑刀23的刀柄上設(shè)置有螺紋，第三銑刀23的刀柄穿過(guò)弧形通槽27并由螺母28固定在弧形支架22上。
[0024]壓緊夾持器4用以壓緊處在傳送狀態(tài)下的槽楔。壓緊夾持器4包括懸臂梁41、壓板42、連接桿43以及彈簧44。懸臂梁41包括支