生物質燃料壓塊成型機成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質燃料壓塊成型機領域，具體涉及生物質燃料壓塊成型機成型裝置。
【背景技術】
[0002]生物質燃料壓塊成型機的成型裝置由上壓輪組件與下模盤構成。上壓輪為狼牙輪，狼牙輪輪齒在下模盤上多圈碾壓槽孔中滾動碾壓咬合，將原料粉碎擠壓，擠入下模盤模腔內，然后成型擠出。成型裝置的配合結構及具體結構參數(shù)對產品成型至關重要。目前傳統(tǒng)結構的成型裝置，對原料顆粒目度和含水量要求高，普遍要求原料顆粒目度很細且含水量處于13-14%之間，過高、過低都難已成型。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種生物質燃料壓塊成型機成型裝置，原料長度10-30cm、含水量13-35%即可達到生產工藝要求，原料無需經(jīng)過前道細末粉碎、篩選及烘干工序，節(jié)省能耗，同時1218個成型出料孔同時工作，提高產能，大幅降低生物質燃料生產成本。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]生物質燃料壓塊成型機成型裝置，包括十字軸、狼牙輪和下模盤，八個狼牙輪兩兩對稱安裝在十字軸的兩軸端上，下模盤上表面設有圓環(huán)狀模腔槽，模腔槽內開設四圈圓周狀均衡排布的碾壓槽孔，狼牙輪輪齒滾動碾壓過碾壓槽孔，所述碾壓槽孔內均布七個成型出料孔，成型出料孔由上段小孔徑成型孔區(qū)和下段大孔徑出料孔區(qū)構成。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，模腔槽內從外向內的設置A、B、C、D四圈碾壓槽孔圈，十字軸由一根長軸和一根短軸組成，長軸的兩軸端分別對稱套裝A狼牙輪、C狼牙輪與A、C碾壓槽孔圈滾動碾壓咬合，短軸的兩軸端分別對稱套裝B狼牙輪、D狼牙輪與B、D碾壓槽孔圈滾動碾壓咬合。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，狼牙輪輪圈面上均布16個狼牙齒，狼牙齒為錐齒，每個狼牙齒的齒高為15mm、錐上面圓徑為23mm、錐底面圓徑為31mm。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，碾壓槽孔直徑為36mm，成型孔區(qū)直徑為10mm，出料孔區(qū)直徑為10.5mm，模腔槽深5mm，碾壓槽孔深13mm，A圈成型孔區(qū)深28.5mm，A圈出料孔區(qū)深33.5mm，B圈成型孔區(qū)深29.5mm，B圈出料孔區(qū)深32.5mm，C、D圈成型孔區(qū)深33.5mm，C、D圈出料孔區(qū)深28.5_。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述A碾壓槽孔圈均布55個碾壓槽孔，B碾壓槽孔圈均布47個碾壓槽孔，C碾壓槽孔圈均布40個碾壓槽孔，D碾壓槽孔圈均布32個碾壓槽孔。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，七個成型出料孔，其中一個孔位于碾壓槽孔中心，另外六個孔呈圓周狀均布。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點:
[0012]本實用新型下模盤的模腔槽內開設四圈共174個碾壓槽孔，每個碾壓槽孔內均布7個成型出料孔，整個平模腔內共1218個小孔，八個狼牙輪共128個輪齒滾動碾壓過碾壓槽孔。原料從上方的進料口送入壓塊成型機內部后均勻地分散到狼牙輪與下模盤之間的工作區(qū)，模腔槽深5mm，兩者間留有5mm的間隙，主軸帶動狼牙輪轉動時，對物料起到碾壓粉碎、升溫烘干的作用，物料被強制從下模盤中的碾壓槽孔、成型出料孔中成塊狀擠出，碾壓槽孔、成型出料孔的不同深度、直徑要求，構成了成型機最佳成型結構，因此生產原料長度10-30cm、含水量13-35%即可達到生產工藝要求，原料無需經(jīng)過前道細末粉碎、篩選和烘干工序，大大節(jié)約了生物質成型燃料生產能耗，降低了生物質燃料生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型沿十字軸長軸的縱向剖面結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型沿十字軸短軸的縱向剖面結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型十字軸與狼牙輪結合俯視圖。
[0016]圖4為本實用新型下模盤俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，本實用新型包括十字軸1、狼牙輪2和下模盤3，八個狼牙輪2兩兩對稱安裝在十字軸I的兩軸端上，下模盤3上表面設有圓環(huán)狀模腔槽31，模腔槽31內開設四圈圓周狀均衡排布的碾壓槽孔32，狼牙輪2輪齒21滾動碾壓過碾壓槽孔32，所述碾壓槽孔32內均布七個成型出料孔33，其中一個孔位于碾壓槽孔32中心，另外六個孔呈圓周狀均布，成型出料孔33由上段小孔徑成型孔區(qū)34和下段大孔徑出料孔區(qū)35構成。
[0018]模腔槽31內從外向內的設置A、B、C、D四圈碾壓槽孔圈3-A、3_B、3-C、3_D，所述A碾壓槽孔圈3-A均布55個碾壓槽孔，B碾壓槽孔圈3-B均布47個碾壓槽孔，C碾壓槽孔圈3-C均布40個碾壓槽孔，D碾壓槽孔圈3-D均布32個碾壓槽孔。十字軸I由一根長軸11和一根短軸12組成，長軸11的兩軸端分別對稱套裝A狼牙輪2-A、C狼牙輪2-C與A、C碾壓槽孔圈3-A、3-C滾動碾壓咬合，短軸12的兩軸端分別對稱套裝B狼牙輪2-B、D狼牙輪
2-D與B、D碾壓槽孔圈3-B、3-D滾動碾壓咬合。
[0019]狼牙輪2輪圈面上均布16個狼牙齒21，狼牙齒21為錐齒，每個狼牙齒的齒高為15mm、維上面圓徑為23mm、維底面圓徑為31mm。
[0020]碾壓槽孔32直徑為36mm，成型孔區(qū)34直徑為10mm，出料孔區(qū)35直徑為10.5mm，模腔槽31深5mm，碾壓槽孔32深13mm，A圈成型孔區(qū)A34深28.5mm、A圈出料孔區(qū)A35深33.5mm, B圈成型孔區(qū)B34深29.5mm、B圈出料孔區(qū)B35深32.5mm，C、D圈成型孔區(qū)C34、D34深 33.5_、C、D 圈出料孔區(qū) C35、D35 深 28.5_。
【主權項】
1.生物質燃料壓塊成型機成型裝置，包括十字軸(I)、狼牙輪(2)和下模盤(3)，其特征在于:八個狼牙輪(2)兩兩對稱安裝在十字軸(I)的兩軸端上，下模盤(3)上表面設有圓環(huán)狀模腔槽(31)，模腔槽(31)內開設四圈圓周狀均衡排布的碾壓槽孔(32)，狼牙輪(2)輪齒(21)滾動碾壓過碾壓槽孔(32)，所述碾壓槽孔(32)內均布七個成型出料孔(33)，成型出料孔(33)由上段小孔徑成型孔區(qū)(34)和下段大孔徑出料孔區(qū)(35)構成。2.根據(jù)權利要求1所述的生物質燃料壓塊成型機成型裝置，其特征在于:模腔槽(31)內從外向內的設置A、B、C、D四圈碾壓槽孔圈，十字軸(I)由一根長軸(11)和一根短軸(12)組成，長軸(11)的兩軸端分別對稱套裝A狼牙輪(2-A)、C狼牙輪(2-C)與A、C碾壓槽孔圈(3-A、3-C)滾動碾壓咬合，短軸(12)的兩軸端分別對稱套裝B狼牙輪(2-B)、D狼牙輪(2-D)與B、D碾壓槽孔圈(3-B、3-D)滾動碾壓咬合。3.根據(jù)權利要求2所述的生物質燃料壓塊成型機成型裝置，其特征在于:狼牙輪(2)輪圈面上均布16個狼牙齒(21)，狼牙齒(21)為錐齒，每個狼牙齒的齒高為15mm、錐上面圓徑為23mm、維底面圓徑為31mm。4.根據(jù)權利要求2所述的生物質燃料壓塊成型機成型裝置，其特征在于:碾壓槽孔(32)直徑為36mm，成型孔區(qū)(34)直徑為10mm，出料孔區(qū)(35)直徑為10.5mm，模腔槽(31)深5mm,礙壓槽孔(32)深13mm，A圈成型孔區(qū)深(A34) 28.5mm、A圈出料孔區(qū)(A35)深33.5mm,B圈成型孔區(qū)(B34)深29.5mm、B圈出料孔區(qū)(B35)深32.5mm，C、D圈成型孔區(qū)(C34、D34)深 33.5mm、C、D 圈出料孔區(qū)(C35、D35)深 28.5mm。5.根據(jù)權利要求2所述的生物質燃料壓塊成型機成型裝置，其特征在于:所述A碾壓槽孔圈(3-A)均布55個碾壓槽孔，B碾壓槽孔圈(3-B)均布47個碾壓槽孔，C碾壓槽孔圈(3-C)均布40個碾壓槽孔，D碾壓槽孔圈(3-D)均布32個碾壓槽孔。6.根據(jù)權利要求1所述的生物質燃料壓塊成型機成型裝置，其特征在于:七個成型出料孔(33)，其中一個孔位于碾壓槽孔(32)中心，另外六個孔呈圓周狀均布。
【專利摘要】本實用新型公開了生物質燃料壓塊成型機成型裝置，包括十字軸、狼牙輪和下模盤，八個狼牙輪兩兩對稱安裝在十字軸的兩軸端上，下模盤上表面設有圓環(huán)狀模腔槽，模腔槽內開設四圈圓周狀均衡排布的碾壓槽孔，狼牙輪輪齒滾動碾壓過碾壓槽孔，所述碾壓槽孔內均布七個成型出料孔，成型出料孔由上段小孔徑成型孔區(qū)和下段大孔徑出料孔區(qū)構成。本實用新型對原料要求較低，原料長度10-30cm、含水量13-35%即可達到生產工藝要求，原料無需經(jīng)過前道細末粉碎、篩選及烘干工序，節(jié)省能耗，同時1218個成型出料孔同時工作，提高產能，大幅降低生物質燃料生產成本。
【IPC分類】B30B11/28, B30B15/00
【公開號】CN204674065
【申請?zhí)枴緾N201520405103
【發(fā)明人】劉緒國, 衡新柱, 衡新辰, 王慶
【申請人】盱眙正方機械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日