用于自動焊機的水冷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于自動焊接設備領域，尤其涉及一種用于自動焊機的水冷裝置。
【背景技術】
[0002]目前市場上的自動焊機，采用傳統(tǒng)的水冷裝置設計思路，只在焊炬上安裝冷卻裝置裝置，焊炬冷卻裝置，焊機的水冷卻系統(tǒng)和供電系統(tǒng)是相互獨立的，但是如果長時間進行焊接作業(yè)，電纜的溫度會升高，為了滿足長時間的作業(yè)要求，電纜中的銅線直徑相對較大，這樣一來產品的成本就會上升。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:目前使用的自動焊機水冷裝置和供電系統(tǒng)是相互獨立的，長時間焊接作業(yè)時供電系統(tǒng)中的電纜溫度會升高，為了能夠保證長時間作業(yè)，會采用銅線直徑大的電纜，這樣增加了產品的成本，為解決上述問題，提供一種用于自動焊機的水冷裝置。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]用于自動焊機的水冷裝置，包括自動焊機和焊炬冷卻裝置，焊炬安裝在焊炬冷卻裝置上，自動焊機和焊炬之間連接有電纜，自動焊機和焊炬冷卻裝置之間還連接有導管，電纜位于導管內。
[0006]所述的導管包括連接位于焊炬冷卻裝置上的氣體入口和位于自動焊機上的焊機氣體出口的導管I，連接位于焊炬冷卻裝置上的水電混合入口和焊機負極接口的導管II，電纜位于導管II內。
[0007]所述的導管為絕緣材質。
[0008]焊炬冷卻裝置內水電混合入口和冷卻水出口是連通的。
[0009]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型在不僅裝置本體通過水流帶走焊接過程中鎢極產生的熱量，同時還帶走導電銅線產生的熱量，這樣會使銅線直徑變小，從而節(jié)約成本，延長了焊機的焊接作業(yè)時間。
【附圖說明】
[0010]圖1是安裝有焊炬的焊炬冷卻裝置結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型新型焊機結構示意圖。
[0012]其中，I是氣體入口 ；2是水電混合入口 ；3是冷卻水出口 ；5是負極接口 ；6是氣體出口。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-圖2所示，用于自動焊機的水冷裝置，包括自動焊機和焊炬冷卻裝置，焊炬安裝在焊炬冷卻裝置上，自動焊機和焊炬之間連接有電纜，自動焊機和焊炬冷卻裝置之間還連接有導管，電纜位于導管內。所述的導管包括連接位于焊炬冷卻裝置上的氣體入口 I和位于自動焊機上的焊機氣體出口 6的導管I，連接位于焊炬冷卻裝置上的水電混合入口
2和焊機負極接口 5的導管II，電纜位于導管II內。所述的導管為絕緣材質。焊炬冷卻裝置內水電混合入口 2和冷卻水出口 3是連通的。
[0014]由圖2中的焊機負極接口 5開式進行水電融合，通過導管與圖1中焊炬的水電混合入口 2相連，本機構提供的電流給予鎢極用于焊接作業(yè)，提供的冷卻水可以為焊炬和導線降溫，最后冷卻水從圖1中的冷卻水出口 3流出，從而完成水電混合系統(tǒng)的全過程。保護氣體是由與2中的自動焊機氣體出口 6與圖1中的氣體入口相連，為焊接作業(yè)提供保護氣體。
【主權項】
1.用于自動焊機的水冷裝置，包括自動焊機和焊炬冷卻裝置，焊炬安裝在焊炬冷卻裝置上，自動焊機和焊炬之間連接有電纜，其特征在于:自動焊機和焊炬冷卻裝置之間還連接有導管，電纜位于導管內。
2.根據權利要求1所述的用于自動焊機的水冷裝置，其特征在于:所述的導管包括連接位于焊炬冷卻裝置上的氣體入口和位于自動焊機上的焊機氣體出口的導管I，連接位于焊炬冷卻裝置上的水電混合入口和焊機負極接口的導管II，電纜位于導管II內。
3.根據權利要求1所述的用于自動焊機的水冷裝置，其特征在于:所述的導管為絕緣材質。
4.根據權利要求1所述的用于自動焊機的水冷裝置，其特征在于:焊炬冷卻裝置內水電混合入口和冷卻水出口是連通的。
【專利摘要】本實用新型屬于自動焊接設備領域，尤其涉及一種用于自動焊機的水冷裝置，包括自動焊機和焊炬冷卻裝置，焊炬安裝在焊炬冷卻裝置上，自動焊機和焊炬之間連接有電纜，自動焊機和焊炬冷卻裝置之間還連接有導管，電纜位于導管內。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型在不僅裝置本體通過水流帶走焊接過程中鎢極產生的熱量，同時還帶走導電銅線產生的熱量，這樣會使銅線直徑變小，從而節(jié)約成本，延長了焊機的焊接作業(yè)時間。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號】CN204397201
【申請?zhí)枴緾N201420863698
【發(fā)明人】陳志宏
【申請人】鄭州科慧科技股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日