機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置及回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體、進(jìn)液斗、進(jìn)液管及出液管；殼體被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端側(cè)壁上設(shè)有前固定座，前腔室內(nèi)上部設(shè)有一根外管體，前腔室內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)；外管體內(nèi)部固定有內(nèi)管體，所述后腔室內(nèi)設(shè)有防濺排渣管，所述后固定座內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱前端設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上設(shè)有小螺旋攪拌葉和大螺旋攪拌葉，所述后腔室內(nèi)設(shè)有卸料斗和輸送機(jī)。本發(fā)明的有益效果是：防濺排渣管的設(shè)置解決了外管體直接排料造成的金屬雜質(zhì)亂飛的問題。冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好，冷卻液可以回收利用，從而可有效減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果。本發(fā)明還公開一種機(jī)械加工用的冷卻液回收方法。
【專利說明】機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置及回收方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體地說是一種機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置及回收方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在機(jī)械加工過程中，冷卻液起潤滑和冷卻作用，使用過的冷卻液含有大量金屬雜質(zhì)，冷卻液回收再利用時(shí)需要將金屬雜質(zhì)除去。
[0005]最接近的現(xiàn)有技術(shù):ZL204639786“一種冷卻液過濾裝置”，其采用過濾和溢流方式實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)的分離，分離效率低，速度慢，在大型機(jī)械加工廠中使用時(shí)能力略顯不足。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是:設(shè)計(jì)種冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，這種冷卻液回收裝置可以解決了外管體直接排料造成的金屬雜質(zhì)亂飛的問題。
[0008]本發(fā)明的方案如下:
機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體、殼體前端的進(jìn)液斗、進(jìn)液斗下部的進(jìn)液管及殼體上的出液管;所述殼體被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端側(cè)壁上設(shè)有前固定座，在隔板上設(shè)有中心座，在后腔室后端側(cè)壁上設(shè)有后固定座，所述前固定座、中心座及后固定座中心都設(shè)有斜通道;所述前腔室內(nèi)上部設(shè)有一根傾斜的外管體，所述前腔室內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述出液管與前腔室下部相通;所述外管體前端的縮徑段穿過所述前固定座的斜通道并且相互間設(shè)有軸承，在外管體前端的縮徑段端部設(shè)有齒輪，所述殼體前端固定設(shè)置有第一電機(jī)，該第一電機(jī)與所述齒輪傳動(dòng)連接，所述外管體內(nèi)部通過筋條固定有內(nèi)管體，所述內(nèi)管體上布滿通孔;在內(nèi)管體尾端設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)將內(nèi)管體與外管體之間的間隙封住;在外管體上位于密封環(huán)前端的位置設(shè)有排液孔，在外管體外位于密封環(huán)后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩;所述外管體后端穿過中心座內(nèi)的斜通道且相互間設(shè)有軸承，所述外管體的出口位于所述后腔室內(nèi)；在中心座的前端面上設(shè)有與所述環(huán)狀罩相接觸的第一毛刷環(huán);所述進(jìn)液管穿過外管體前端的縮徑段后進(jìn)入外管體內(nèi)并且進(jìn)液管的出口位于所述內(nèi)管體內(nèi)，所述進(jìn)液管與外管體前端的縮徑段之間以及進(jìn)液管與內(nèi)管體之間都設(shè)有軸承;所述后固定座內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱與后固定座的斜通道間也設(shè)有軸承;轉(zhuǎn)柱后端設(shè)有傳動(dòng)塊;所述殼體后端固定設(shè)置有第二電機(jī)，該第二電機(jī)與所述傳動(dòng)塊傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)柱前端一體設(shè)有細(xì)于轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)桿;所述轉(zhuǎn)桿前段穿入外管體和內(nèi)管體，并且該轉(zhuǎn)桿的前端位于所述內(nèi)管體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)桿上位于內(nèi)管體內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉;所述轉(zhuǎn)桿上位于小螺旋攪拌葉后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉，其特征在于:所述后腔室內(nèi)固定設(shè)置有一根防濺排渣管，所述防濺排渣管設(shè)置在外管體的出口外側(cè)，所述外管體與防濺排渣管呈同心設(shè)置并且兩者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述大螺旋攪拌葉一直延伸到防濺排渣管外，所述轉(zhuǎn)桿上位于大螺旋攪拌葉的根部的位置設(shè)有防濺盤;所述后腔室內(nèi)位于防濺排渣管下方的位置設(shè)有卸料斗;所述卸料斗下方設(shè)有穿過后腔室下部的開口向外運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)。
[0009]上述機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，內(nèi)管體和外管體的旋轉(zhuǎn)式工作方式，內(nèi)管體可以將液態(tài)的冷卻液分離出，固態(tài)的金屬雜質(zhì)則經(jīng)內(nèi)管體、外管體和防濺排渣管向下落至卸料斗中，由輸送機(jī)向外輸送實(shí)現(xiàn)回收，由于防濺排渣管設(shè)置在外管體的出口外側(cè)，從圓周方向甩出的金屬雜質(zhì)被防濺排渣管有效阻擋，金屬雜質(zhì)最終從防濺排渣管落入后腔室下方的卸料斗中，由于防濺排渣管是固定不動(dòng)的，因此向下卸料更為穩(wěn)定，防濺排渣管的設(shè)置解決了外管體直接排料造成的金屬雜質(zhì)亂飛的問題。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)的方案如下:
所述防濺排渣管是與中心座為一體式并延伸在中心座后側(cè)的呈斜向分布的一段管道； 所述防濺排渣管固定設(shè)置在隔板后側(cè)，所述防濺排渣管和外管體之間設(shè)有軸承； 所述外管體的出口為喇叭口 ；
本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種機(jī)械加工用的冷卻液回收方法，其特征是將車間內(nèi)所有機(jī)械加工設(shè)備所產(chǎn)生的冷卻液由統(tǒng)一的冷卻液回收裝置回收處理，經(jīng)冷卻液該冷卻液回收裝置分離后重新供給各臺(tái)機(jī)械加工設(shè)備，所述冷卻液回收裝置是上面所述的機(jī)械加工用的冷卻液回收
目.0
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
旋轉(zhuǎn)式的分離方式，整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離，冷卻液可以回收利用，金屬雜質(zhì)可以回收集中銷售，從而可有效減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果，本裝置可以有效減輕加工工人的工作量，節(jié)約機(jī)械加工的成本。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例1機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A處的放大圖；
圖3是圖1中B處的放大圖；
圖4是實(shí)施例2機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:殼體1、進(jìn)液斗2、進(jìn)液管3、出液管4、前腔室5、后腔室6、前固定座7、隔板8、中心座9、后固定座10、外管體11、過濾網(wǎng)12、縮徑段13、第一電機(jī)14、齒輪15、內(nèi)管體16、密封環(huán)17、排液孔18、環(huán)狀罩19、第一毛刷環(huán)20、防濺排渣管21、防濺盤22、轉(zhuǎn)柱23、傳動(dòng)塊24、第二電機(jī)25、轉(zhuǎn)桿26、軸承27、小螺旋攪拌葉28、大螺旋攪拌葉29、筋條30、卸料斗32、開口 33、輸送機(jī)34、軸承101、軸承102、軸承103、軸承104.
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1:
如圖1、2、3所示，本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體1、殼體I前端的進(jìn)液斗2、進(jìn)液斗2下部的進(jìn)液管3及殼體I上的出液管4;所述殼體I被隔板8分成前腔室5和后腔室6，在前腔室5的前端側(cè)壁上設(shè)有前固定座7，在隔板8上設(shè)有中心座9，在后腔室6后端側(cè)壁上設(shè)有后固定座10，所述前固定座7、中心座9及后固定座10中心都設(shè)有斜通道；所述前腔室5內(nèi)上部設(shè)有一根傾斜的外管體11，所述前腔室5內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)12;所述出液管4與前腔室5下部相通;所述外管體11前端的縮徑段13穿過所述前固定座7的斜通道并且相互間設(shè)有軸承101，在外管體11前端的縮徑段13端部設(shè)有齒輪15，所述殼體I前端固定設(shè)置有第一電機(jī)14，該第一電機(jī)14與所述齒輪15傳動(dòng)連接，所述外管體11內(nèi)部通過筋條30固定有內(nèi)管體16，所述內(nèi)管體16上布滿通孔;在內(nèi)管體16尾端設(shè)有密封環(huán)17，所述密封環(huán)17將內(nèi)管體16與外管體11之間的間隙封住;在外管體11上位于密封環(huán)17前端的位置設(shè)有排液孔18，在外管體11外位于密封環(huán)17后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩19;所述外管體11后端穿過中心座9內(nèi)的斜通道且相互間設(shè)有軸承102，所述外管體11的出口位于所述后腔室6內(nèi)；在中心座9的前端面上設(shè)有與所述環(huán)狀罩19相接觸的第一毛刷環(huán)20;所述進(jìn)液管3穿過外管體11前端的縮徑段13后進(jìn)入外管體11內(nèi)并且進(jìn)液管3的出口位于所述內(nèi)管體16內(nèi)，所述進(jìn)液管3與外管體11前端的縮徑段13之間以及進(jìn)液管3與內(nèi)管體16之間都設(shè)有軸承103;所述后固定座10內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)柱23，所述轉(zhuǎn)柱23與后固定座10的斜通道間也設(shè)有軸承104;轉(zhuǎn)柱23后端設(shè)有傳動(dòng)塊24;所述殼體I后端固定設(shè)置有第二電機(jī)25，該第二電機(jī)25與所述傳動(dòng)塊24傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)柱23前端一體設(shè)有細(xì)于轉(zhuǎn)柱23的轉(zhuǎn)桿26;所述轉(zhuǎn)桿26前段穿入外管體11和內(nèi)管體16，并且該轉(zhuǎn)桿26的前端位于所述內(nèi)管體16內(nèi)；所述轉(zhuǎn)桿26上位于內(nèi)管體16內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉28;所述轉(zhuǎn)桿26上位于小螺旋攪拌葉28后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉29，其特征在于:所述后腔室6內(nèi)固定設(shè)置有一根防濺排渣管21，其中，所述防濺排渣管21是與中心座9為一體式并延伸在中心座9后側(cè)的呈斜向分布的一段管道;所述防濺排渣管21設(shè)置在外管體11的出口外側(cè)，所述外管體11與防濺排渣管21呈同心設(shè)置并且兩者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述大螺旋攪拌葉29—直延伸到防濺排渣管21外，所述轉(zhuǎn)桿26上位于大螺旋攪拌葉29的根部的位置設(shè)有防濺盤22;所述后腔室6內(nèi)位于防濺排渣管21下方的位置設(shè)有卸料斗32;所述卸料斗32下方設(shè)有穿過后腔室6下部的開口 33向外運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)34。
[0016]其中，所述外管體11傾斜的角度是30度，也可以是30度至45度中的其他值，如40度；
該裝置具有一個(gè)傾斜的外管體U，外管體11兩端分別固定于前固定座7和中心座9，在第一電機(jī)14的作用下可帶動(dòng)外管體11轉(zhuǎn)動(dòng);工作時(shí)，帶有金屬雜質(zhì)的冷卻液通過進(jìn)液斗2進(jìn)入進(jìn)液管3，并在重力的作用下流入內(nèi)管體16，安裝于前腔室5外側(cè)的第一電機(jī)14會(huì)通過齒輪帶動(dòng)內(nèi)管體16與外管體11一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于內(nèi)管體16上布滿通孔，此時(shí)內(nèi)管體16中的冷卻液將在重力和離心力的雙重作用下被甩出內(nèi)管體16，被甩出的冷卻液進(jìn)入外管體11并沿著外管體11內(nèi)壁繼續(xù)向下行，直至到達(dá)排液孔18后被甩出至前腔室5，此時(shí)密封環(huán)17擋住了冷卻液繼續(xù)下行的路線，冷卻液只能從排液孔18后被甩出，進(jìn)入前腔室5的冷卻液在重力的作用下最終落到前腔室5中部的過濾網(wǎng)12上，經(jīng)過濾網(wǎng)12過濾后的冷卻液積累在前腔室5的底部從而得到純凈的冷卻液，純凈的冷卻液可通過出液管4輸出進(jìn)行再次利用;而內(nèi)管體16中的金屬雜質(zhì)向下運(yùn)行進(jìn)入外管體11，在外管體11中沿著內(nèi)管壁繼續(xù)向下運(yùn)行直至外管體11出口處甩出，此時(shí)防濺排渣管21設(shè)置在外管體11的出口外側(cè)，從圓周方向甩出的金屬雜質(zhì)被防濺排渣管21有效阻擋，金屬雜質(zhì)最終從防濺排渣管21落入后腔室6下方的卸料斗32中，由于防濺排渣管21是固定不動(dòng)的，因此向下卸料更為穩(wěn)定，防濺排渣管21的設(shè)置解決了外管體11直接排料造成的金屬雜質(zhì)亂飛的問題;從卸料斗32中落下的金屬雜質(zhì)通過輸送機(jī)34往外送出至回收點(diǎn)，從而進(jìn)行金屬雜質(zhì)的回收利用;整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高，可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離及回收利用，降低加工成本，同時(shí)可以減少由此原機(jī)械加工帶來的對(duì)環(huán)境的損害，起到保護(hù)環(huán)境的效果。其中，為了使內(nèi)管體16與外管體11中的金屬雜質(zhì)順利進(jìn)入后腔室6，后腔室6的后端固定設(shè)置有第二電機(jī)25，該第二電機(jī)25與傳動(dòng)塊24傳動(dòng)連接由此帶動(dòng)轉(zhuǎn)柱23和轉(zhuǎn)桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿26上位于內(nèi)管體16內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉28;轉(zhuǎn)桿26上位于內(nèi)管體16后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉29，大螺旋攪拌葉29從外管體11內(nèi)一直延伸到防濺排渣管21外，該第二電機(jī)25帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿26上的大、小螺旋攪拌葉28、29轉(zhuǎn)動(dòng)，小螺旋攪拌葉28與內(nèi)管體16相配合，大螺旋攪拌葉29與外管體11以及防濺排渣管21相配合，小螺旋攪拌葉28將內(nèi)管體16內(nèi)的金屬雜質(zhì)順利刮入外管體11中，大螺旋攪拌葉29使得外管體11內(nèi)的金屬雜質(zhì)以及防濺排渣管21內(nèi)的金屬雜質(zhì)順利向外排出(最好是:與防濺排渣管21相對(duì)處的大螺旋攪拌葉29略大于與外管體11相對(duì)處的大螺旋攪拌葉29，因?yàn)榉罏R排渣管21管徑更大);落入下方的卸料斗32中，這樣的結(jié)構(gòu)可以有效防止金屬雜質(zhì)過多積累于管壁造成堵塞;防濺盤22是轉(zhuǎn)桿26上一個(gè)面積較大的盤體，其位于大螺旋攪拌葉29的根部，金屬雜質(zhì)最多行進(jìn)至防濺盤22處便要下落，防濺盤22可以對(duì)金屬雜質(zhì)進(jìn)行阻擋、清擋，防止金屬雜質(zhì)進(jìn)入后固定座10的斜通道內(nèi)對(duì)軸承104產(chǎn)生影響。另外，在外管體11設(shè)有排液孔18，排液孔18位于密封環(huán)17前端的位置，用來排出從內(nèi)管體16甩出并積累在外管體11內(nèi)的冷卻液，密封環(huán)17則將內(nèi)管體16與外管體11之間的間隙封住，防止從內(nèi)管體16用出的冷卻液通過外管體11的內(nèi)管壁進(jìn)入后腔室6，使過濾后的冷卻液只能從外管體11上排液孔18出。在外管體11外位于密封環(huán)17后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩19，以防止小部分沾染在外管體11的外管壁上的冷卻液沿著外管壁流入后腔室6，該環(huán)狀罩19與外管體11的外壁呈一體式隨著外管體11 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過離心率的作用將從外管體11外壁截得的冷卻液甩出至前腔室5。而中心座9上的第一毛刷環(huán)20可以將沾染在環(huán)狀罩19上的冷卻液刷落。
[0017]本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，它的有益效果是:整個(gè)過程冷卻液和金屬雜質(zhì)分離效果好、分離效率高可實(shí)現(xiàn)金屬雜質(zhì)和冷卻液的有效分離，冷卻液可以回收利用，金屬雜質(zhì)可以回收集中銷售，從而可有效減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果，本裝置可以有效減輕加工工人的工作量，節(jié)約機(jī)械加工的成本。
[0018]
實(shí)施例2
如圖4所示，本實(shí)施例所描述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，與實(shí)施例1不同的是所述防濺排渣管21固定設(shè)置在隔板8后側(cè)，所述防濺排渣管21和外管體11之間設(shè)有軸承27;所述外管體11的出口為喇叭口 ；金屬雜質(zhì)運(yùn)行到喇叭口處時(shí)受到斜向的離心力，因此易于金屬雜質(zhì)甩出，甩出又被防濺排渣管21及時(shí)阻擋，這樣的形勢(shì)排渣效率更高，不易堵；明顯地外管體11也可以不設(shè)置喇叭口；
防濺排渣管21固定設(shè)置在隔板8上實(shí)現(xiàn)連接，其與外管體11之間設(shè)有軸承27實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的方式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0019]
實(shí)施例3
本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種機(jī)械加工用的冷卻液回收方法，其特征是將車間內(nèi)所有機(jī)械加工設(shè)備所產(chǎn)生的冷卻液由統(tǒng)一的冷卻液回收裝置回收處理，經(jīng)冷卻液該冷卻液回收裝置分離后重新供給各臺(tái)機(jī)械加工設(shè)備，所述冷卻液回收裝置是上面實(shí)施例1或2所述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置。
[0020]本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種機(jī)械加工用的冷卻液回收方法，冷卻液集中處理，效率更高。
[0021]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明，明顯地，本專利的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
[0022]本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)上述實(shí)施例所作的各種等同修改或補(bǔ)充，都應(yīng)當(dāng)落入本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，包括殼體(I)、殼體(I)前端的進(jìn)液斗(2)、進(jìn)液斗(2)下部的進(jìn)液管(3)及殼體(I)上的出液管(4);所述殼體(I)被隔板(8)分成前腔室(5)和后腔室(6)，在前腔室(5)的前端側(cè)壁上設(shè)有前固定座(7)，在隔板(8)上設(shè)有中心座(9)，在后腔室(6)后端側(cè)壁上設(shè)有后固定座(10)，所述前固定座(7)、中心座(9)及后固定座(10)中心都設(shè)有斜通道;所述前腔室(5)內(nèi)上部設(shè)有一根傾斜的外管體(11)，所述前腔室(5)內(nèi)中部設(shè)有過濾網(wǎng)(12);所述出液管(4)與前腔室(5)下部相通;所述外管體(11)前端的縮徑段(13)穿過所述前固定座(7)的斜通道并且相互間設(shè)有軸承(101)，在外管體(11)前端的縮徑段(13)端部設(shè)有齒輪(15)，所述殼體(I)前端固定設(shè)置有第一電機(jī)(14)，該第一電機(jī)(14)與所述齒輪(15)傳動(dòng)連接，所述外管體(11)內(nèi)部通過筋條(30)固定有內(nèi)管體(16)，所述內(nèi)管體(16)上布滿通孔;在內(nèi)管體(16)尾端設(shè)有密封環(huán)(17)，所述密封環(huán)(17)將內(nèi)管體(16)與外管體(11)之間的間隙封住;在外管體(11)上位于密封環(huán)(17)前端的位置設(shè)有排液孔(18)，在外管體(11)外位于密封環(huán)(17)后端的位置設(shè)有環(huán)狀罩(19);所述外管體(11)后端穿過中心座(9)內(nèi)的斜通道且相互間設(shè)有軸承(102)，所述外管體(11)的出口位于所述后腔室(6)內(nèi)；在中心座(9)的前端面上設(shè)有與所述環(huán)狀罩(19)相接觸的第一毛刷環(huán)(20);所述進(jìn)液管(3)穿過外管體(11)前端的縮徑段(13)后進(jìn)入外管體(11)內(nèi)并且進(jìn)液管(3)的出口位于所述內(nèi)管體(16)內(nèi)，所述進(jìn)液管(3)與外管體(11)前端的縮徑段(13)之間以及進(jìn)液管(3)與內(nèi)管體(16)之間都設(shè)有軸承(103);所述后固定座(10)內(nèi)穿過有一根轉(zhuǎn)柱(23)，所述轉(zhuǎn)柱(23)與后固定座(10)的斜通道間也設(shè)有軸承(104);轉(zhuǎn)柱(23)后端設(shè)有傳動(dòng)塊(24);所述殼體(I)后端固定設(shè)置有第二電機(jī)(25)，該第二電機(jī)(25)與所述傳動(dòng)塊(24)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)柱(23)前端一體設(shè)有細(xì)于轉(zhuǎn)柱(23)的轉(zhuǎn)桿(26);所述轉(zhuǎn)桿(26)前段穿入外管體(11)和內(nèi)管體(16)，并且該轉(zhuǎn)桿(26)的前端位于所述內(nèi)管體(16)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)桿(26)上位于內(nèi)管體(16)內(nèi)的部分上設(shè)有若干小螺旋攪拌葉(28);所述轉(zhuǎn)桿(26)上位于小螺旋攪拌葉(28)后側(cè)的部分上設(shè)有若干大螺旋攪拌葉(29)，其特征在于:所述后腔室(6)內(nèi)固定設(shè)置有一根防濺排渣管(21)，所述防濺排渣管(21)設(shè)置在外管體(11)的出口外側(cè)，所述外管體(11)與防濺排渣管(21)呈同心設(shè)置并且兩者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述大螺旋攪拌葉(29)—直延伸到防濺排渣管(21)外，所述轉(zhuǎn)桿(26)上位于大螺旋攪拌葉(29)的根部的位置設(shè)有防濺盤(22);所述后腔室(6)內(nèi)位于防濺排渣管(21)下方的位置設(shè)有卸料斗(32);所述卸料斗(32)下方設(shè)有穿過后腔室(6)下部的開口(33)向外運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)(34)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，其特征在于:所述防濺排渣管(21)是與中心座(9)為一體式并延伸在中心座(9)后側(cè)的呈斜向分布的一段管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，其特征在于:所述防濺排渣管(21)固定設(shè)置在隔板(8)后側(cè)，所述防濺排渣管(21)和外管體(11)之間設(shè)有軸承(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置，其特征在于:所述外管體(11)的出口為喇叭口。5.一種機(jī)械加工用的冷卻液回收方法，其特征是將車間內(nèi)所有機(jī)械加工設(shè)備所產(chǎn)生的冷卻液由統(tǒng)一的冷卻液回收裝置回收處理，經(jīng)冷卻液該冷卻液回收裝置分離后重新供給各臺(tái)機(jī)械加工設(shè)備，所述冷卻液回收裝置是權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工用的冷卻液回收裝置。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK106041632SQ201610706913
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月23日
【發(fā)明人】張馳
【申請(qǐng)人】張馳