具有鴿尾防滑裝置的切割插入件的制作方法
【專利摘要】一種切割插入件具有用于將切割插入件固定到加工工具上的鴿尾防滑裝置。防滑裝置包括具有鴿尾部分的第一和第二插入件抵接表面，每個(gè)鴿尾部分與插入件基底表面形成外銳角的鴿尾角。鴿尾部分被配置成具有與切割插入件的切割邊緣的幾何結(jié)構(gòu)相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)幾何學(xué)特征。
【專利說(shuō)明】
具有鴿尾防滑裝置的切割插入件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)的主題涉及切割插入件，其包括用于將切割插入件固定到加工工具上的鴿尾防滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將切割插入件精確地放置在工具上可容許進(jìn)行高精確度的加工。但是，切割插入件在加工操作期間常常經(jīng)受大的力，這可致使切割插入件相對(duì)于保持切割插入件的加工工具移位或方向改變。
[0003]US 4，335，983公開(kāi)了一種具有傾斜側(cè)表面22、23的切割插入件5，如該參考文獻(xiàn)的圖6中不出的。切割插入件5被施加于其另一傾斜側(cè)表面25的偏置力夾持就位。
[0004]US 5,746,549公開(kāi)了一種具有“快動(dòng)作鎖定裝置”的切割插入件。切割插入件具有從插入件基底表面向下延伸的凸部(“突起23” )，凸部具有可與鎖定元件或構(gòu)件29接合的“鎖定表面27”。工具還可包括用于施加抵抗鎖定元件29所施加的張力的推頂力的推頂元件39οEP I 753 576是示出凸部的另一文獻(xiàn)。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有鴿尾防滑裝置的新的改進(jìn)的切割插入件和/或工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第一方面，提供一種切割插入件，其具有與其插入件基底表面相鄰的插入件鴿尾防滑裝置。
[0007]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供一種切割插入件，其包括由插入件外周表面連接的相反的插入件頂表面和插入件基底表面以及插入件鴿尾防滑裝置，所述插入件鴿尾防滑裝置與所述插入件基底表面相鄰并且包括第一插入件抵接表面、第二插入件抵接表面和插入件致動(dòng)器表面;所述第一插入件抵接表面包括與所述插入件基底表面形成外銳角的第一鴿尾角的第一鴿尾部分;所述第二插入件抵接表面包括與所述插入件基底表面形成外銳角的第二鴿尾角的第二鴿尾部分;其中:在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，所述第一鴿尾部分長(zhǎng)于并且不平行于所述第二鴿尾部分;并且所述切割插入件具有實(shí)心構(gòu)造。
[0008]可以注意到，在本申請(qǐng)中所有防滑裝置(插入件或工具)都是所謂的“鴿尾”防滑裝置，即包括不平行的鴿尾部分，其與相關(guān)基底表面形成銳角的鴿尾角。為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，用語(yǔ)“防滑裝置”可在下文中出現(xiàn)，而不需具有前面的用語(yǔ)“鴿尾”，但是應(yīng)該被解釋為具有相同的含義。類似地，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，用語(yǔ)“防滑裝置”可在下文中出現(xiàn)，而不需具有前面的用語(yǔ)“插入件”或“工具”，如果上下文清楚地涉及一個(gè)或另一個(gè)的防滑裝置的話。
[0009]還可以注意到，垂直于基底表面的視圖也可以是剖視圖，并且可替代性地是沿垂直于插入件基底表面延伸并延伸通過(guò)插入件基底表面的中心的插入件中心軸線的視圖。
[0010]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的又另一方面，提供一種切割插入件，其包括:由插入件外周表面連接的相反的插入件頂表面和插入件基底表面，延伸自并包圍插入件基底表面并且與插入件外周表面分隔開(kāi)的凸部，以及插入件鴿尾防滑裝置，所述插入件鴿尾防滑裝置形成在所述凸部上并且包括第一和第二插入件抵接表面，所述第一和第二插入件抵接表面分別包括第一和第二鴿尾部分，在垂直于插入件基底表面的視圖中，所述第一和第二鴿尾部分彼此不平行，并且分別與插入件基底表面形成外銳角的鴿尾角。
[0011]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供一種工具，其具有與其工具基底表面相鄰的工具鴿尾防滑裝置。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供如以上任何方面所述的工具，其還包括夾具和被配置成用于移動(dòng)夾具的螺絲。
[0013]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供一種工具組件，其包括如以上任一方面所述的工具和如以上任一方面所述的切割插入件。
[0014]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供一種包括切割插入件和工具的工具組件，切割插入件和工具都包括與其基底表面相鄰的鴿尾防滑裝置。如下面將進(jìn)一步詳述的，切割插入件的鴿尾防滑裝置可具有表面，所述表面被配置成與具有相應(yīng)的工具鴿尾防滑裝置表面的工具一起使用。
[0015]根據(jù)本申請(qǐng)的主題的又另一方面，提供一種經(jīng)由其鴿尾防滑裝置將切割插入件夾持到工具上的方法。
[0016]與插入件基底表面相鄰形成的插入件鴿尾防滑裝置可實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)或多個(gè):
一插入件側(cè)表面可與夾持功能相獨(dú)立。換言之，插入件側(cè)表面可被配置(確定尺寸和/或方向)成與工具的所有表面分隔開(kāi)。再換言之，插入件側(cè)表面可被配置成不與工具接觸。因此，具有工具鴿尾防滑裝置(對(duì)應(yīng)于單一尺寸的鴿尾防滑裝置)的單個(gè)工具可被配置成保持不同形狀和/或尺寸的切割插入件(即插入件的側(cè)表面可具有不同尺寸和/或形狀)。與之相反的，US 4，335，983中公開(kāi)的工具更受約束于使用特定外周形狀的插入件(因?yàn)楣ぞ叩谋砻姹慌渲贸山佑|鴿尾側(cè)表面22、23，并且甚至其切割插入件的后側(cè)表面25也被配置成在預(yù)定位置處接觸切割插入件)。
[0017]—切割插入件的插入件頂表面可獨(dú)立于夾持功能(例如，插入件頂表面可以不具有突出的螺絲頭，與螺絲孔相鄰的向外突起部分，或設(shè)計(jì)用以接納夾爪的配置)。因此，碎片可被容許沿插入件頂表面自由地流動(dòng)或者可被設(shè)計(jì)成以有利方式控制其流動(dòng)。
[0018]—切割插入件可具有實(shí)心構(gòu)造(S卩，由于鴿尾部分被配置成約束切割插入件相對(duì)于其被安裝于的工具的向上移動(dòng)；因而不需要相對(duì)大的螺絲孔或多個(gè)小螺絲孔，用于接納被配置成將切割插入件保持到工具所需的向下的力的螺絲)。因此，切割插入件可相對(duì)地遠(yuǎn)小于(并因此輕于)用于高速加工的已知插入件，這是非常重要的，因?yàn)楫?dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)切割插入件的重量與大的力相關(guān)聯(lián)。
[0019]—與插入件基底表面相鄰(并且并非由插入件基底表面自身構(gòu)成)的鴿尾部分可提供夾持功能(即沿垂直于插入件基底表面的方向)和橫向防滑功能。
[0020]類似地，被配置用于保持具有上述任何特征的切割插入件的工具可實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)類似優(yōu)點(diǎn):
一工具凹側(cè)(pocket side)表面可獨(dú)立于夾持功能。換言之，工具凹側(cè)表面可被配置(確定尺寸和/或方向)成與被其保持的切割插入件的所有表面分隔開(kāi)。再換言之，工具凹側(cè)表面可被配置成不與切割插入件接觸。
[0021]—工具可被配置成僅經(jīng)由工具基底表面和位于安置區(qū)域凹陷處的表面接觸切割插入件。工具的其余部分可獨(dú)立于具有夾持功能的額外構(gòu)造(例如，工具可不具有被配置成向切割插入件直接施加夾持力的螺絲或被配置成向切割插入件直接施加夾持力的夾爪)。
[0022]—與工具基底表面相鄰(并且并非由工具基底表面自身構(gòu)成)的鴿尾部分可提供夾持功能(即沿垂直于工具基底表面的方向)和橫向防滑功能。
[0023]—工具可通過(guò)沿切割方向提供夾持力提供用于夾持切割插入件的額外穩(wěn)定性。
[0024]雖然具有鴿尾部分的裝置的生產(chǎn)稍微復(fù)雜(與螺絲孔和螺絲的相對(duì)簡(jiǎn)單/便宜的構(gòu)造相比)，但相信以上優(yōu)點(diǎn)中的至少一個(gè)或其組合可補(bǔ)償這種缺點(diǎn)。
[0025]關(guān)于與具有實(shí)心構(gòu)造的切割插入件相關(guān)的以上優(yōu)點(diǎn)，可以注意到，這種優(yōu)點(diǎn)在一定程度上可與切割插入件中相對(duì)小的通孔共存。詳細(xì)地說(shuō)，具有實(shí)心構(gòu)造并且不具有任何通孔的切割插入件在理論上比形成有通孔的切割插入件在結(jié)構(gòu)上更堅(jiān)固。雖然本申請(qǐng)的鴿尾防滑裝置，與常見(jiàn)的通孔/螺絲夾持裝置相比，經(jīng)由其鴿尾部分向切割插入件提供向下的夾持力，但是應(yīng)該理解，切割插入件仍可具有實(shí)心構(gòu)造并設(shè)置有小通孔，例如用于涂覆，而不會(huì)在過(guò)度地弱化其結(jié)構(gòu)。因此，雖然就其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而言，具有實(shí)心構(gòu)造且不具有通孔的切割插入件是有利的，但是應(yīng)該理解，具有相對(duì)小的通孔的切割插入件仍可是有利的，例如用于涂覆的目的。為了避免不必要地弱化切割插入件，這種通孔應(yīng)該盡可能小。相應(yīng)地，鑒于說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求的目的，被限定成具有“實(shí)心構(gòu)造”的切割插入件仍可包括直徑小于3mm的通孔(或具有相同體積的非圓形孔)。換言之，具有實(shí)心構(gòu)造的切割插入件不具有直徑為3mm或更大的通孔(或具有相同體積的非圓形孔)。優(yōu)選地，這種通孔應(yīng)該為2mm或更小，或最優(yōu)選地，甚至為Imm或更小(或具有相同體積的非圓形孔)。應(yīng)該理解，切割插入件的結(jié)構(gòu)最堅(jiān)固的實(shí)施例可進(jìn)一步被限定成“不具有通孔”，這表示切割插入件不具有任何直徑的通孔。盡管事實(shí)上大多數(shù)切割插入件包括通孔，以提供承受住對(duì)于工件的數(shù)千次甚至數(shù)百萬(wàn)次沖擊所需的向下夾持力(尤其是在銑削應(yīng)用中)，但是相信以上優(yōu)點(diǎn)中的至少一個(gè)或其組合可補(bǔ)償這種缺點(diǎn)。
[0026]關(guān)于與高速加工相關(guān)的以上優(yōu)點(diǎn)，可以注意到，高速工具可被限定為被配置成用于在旋轉(zhuǎn)期間，摩擦鎖定不足以承受離心力的情況下操作的工具。在ISO 15641中可找到進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。這類工具對(duì)于加工諸如軟金屬(尤其是鋁)的材料特別有利。
[0027]關(guān)于與切割插入件沿工具基底表面的滑動(dòng)相關(guān)的上述優(yōu)點(diǎn)，可以注意到，這種滑動(dòng)可包括旋轉(zhuǎn)和/或平移運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選被防止的滑動(dòng)是可見(jiàn)滑動(dòng)，即，工具和/或切割插入件可具有足夠大的構(gòu)造公差，以容許其可見(jiàn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這可容許夾具合適地放置切割插入件。但是，滑動(dòng)也可以是不可見(jiàn)滑動(dòng)，即，非常小的因而不放大的話不可見(jiàn)的滑動(dòng)，但是其可出現(xiàn)在切割操作中。
[0028]應(yīng)該理解，由于本申請(qǐng)的鴿尾防滑裝置被配置成不僅提供垂直于基底表面的夾持功能，還提供橫向防滑功能，這種滑動(dòng)可由，除其他之外，切割插入件的至少一個(gè)切割邊緣上的切割力引起，防滑裝置可有利地被配置成具有與切割插入件的切割邊緣的幾何結(jié)構(gòu)相關(guān)的幾何特征。這類幾何特征的一些非限制性例子可以是鴿尾部分長(zhǎng)度、方位或位置中的一個(gè)或更多，或者例如與切割邊緣的切割邊緣部分的數(shù)量相關(guān)的鴿尾部分的數(shù)量。應(yīng)該理解，以下對(duì)有利的力的分布的描述對(duì)于高速加工操作來(lái)說(shuō)尤其相關(guān)。這類幾何學(xué)特征還可有利地是不對(duì)稱的，以增加高速加工操作中切割插入件的穩(wěn)定性。
[0029]應(yīng)該理解，上述內(nèi)容是概要，并且以上任何方面還可包括下文描述的任何特征。具體地，下述特征可單獨(dú)地或組合地應(yīng)用于以上任何方面:
1.切割插入件可包括由插入件外周表面連接的相反的插入件頂表面和基底表面。
[0030]i1.切割邊緣可沿插入件頂表面和插入件外周表面的相交處形成。切割邊緣可沿插入件頂表面和插入件外周表面的整個(gè)相交處延伸。
[0031]ii1.在垂直于插入件基底表面的視圖中，切割邊緣可包括連接平直部分的轉(zhuǎn)角邊緣部分。更準(zhǔn)確地說(shuō)，第一和第二切割邊緣部分可從轉(zhuǎn)角邊緣部分延伸，在垂直于插入件基底表面的視圖中，可以是平直的。
[0032]iv.切割插入件可以是單側(cè)切割插入件。例如，切割插入件可包括僅沿插入件頂表面和插入件外周表面的相交處的切割邊緣。切割邊緣可沿插入件頂表面和插入件外周表面的整個(gè)相交處延伸。
[0033]V.切割邊緣可包括連接平直部分的轉(zhuǎn)角邊緣部分。
[0034]v1.切割邊緣可包括從轉(zhuǎn)角邊緣部分的不同側(cè)面延伸的第一和第二切割邊緣部分。切割邊緣的第一切割邊緣部分可長(zhǎng)于其第二切割邊緣部分。在垂直于插入件基底表面的視圖中，第一切割邊緣部分可與第一插入件鴿尾部分形成30°或更小的角。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)谝磺懈钸吘壊糠趾偷谝圾澪膊糠纸咏叫信渲脮r(shí)，切割插入件可提供更好的力的分布。相應(yīng)地，優(yōu)選的是，第一切割邊緣部分和第一插入件鴿尾部分形成15°或更小的角。
[0035]vi1.切割插入件可具有與其分度位置(indexed posit1n)的數(shù)量不同的一定數(shù)量的切割邊緣部分。例如，配置有兩個(gè)分度位置的平行四邊形切割插入件可具有四個(gè)切割邊緣部分(與第一主切割邊緣部分共用第一轉(zhuǎn)角邊緣部分的第一副切割邊緣部分，第一主切割邊緣部分長(zhǎng)于第一副切割邊緣部分，以及與第二主切割邊緣部分共用第二轉(zhuǎn)角邊緣部分的第二副切割邊緣部分，第二主切割邊緣部分長(zhǎng)于第二副切割邊緣部分)。在這種例子中，切割插入件可被配置成在第一分度位置利用第一副切割邊緣部分和第一主切割邊緣部分進(jìn)行加工，并且在第二分度位置利用第二副切割邊緣部分和第二主切割邊緣部分進(jìn)行加工。不對(duì)稱的防滑裝置對(duì)分度切割插入件是有利的，因?yàn)槠淇杀辉O(shè)計(jì)成適應(yīng)切割插入件上的不對(duì)稱的力。
[0036]vii1.切割邊緣可包括一個(gè)或更多個(gè)主切割邊緣部分。在垂直于插入件基底表面的視圖中，主切割邊緣部分是插入件的最長(zhǎng)平直切割邊緣(可存在長(zhǎng)度相等的多個(gè)主切割邊緣部分)。切割插入件可包括與相鄰的平直的插入件鴿尾部分平行的至少一個(gè)主切割邊緣部分。所有主切割邊緣部分可平行于相鄰的平直的插入件鴿尾部分。具體地，切割插入件可包括長(zhǎng)于所有其他切割插入件部分的兩個(gè)平行的主切割邊緣部分。切割插入件可包括恰好兩個(gè)鴿尾部分，該兩個(gè)鴿尾部分長(zhǎng)于切割插入件的所有其他鴿尾部分，并平行于切割插入件的主切割邊緣部分。
[0037]ix.切割插入件可包括一個(gè)或更多個(gè)螺旋形部分。優(yōu)選地，切割插入件的主和副切割邊緣部分都是螺旋形的。這可以是有利的，例如，對(duì)于鋁的高速加工來(lái)說(shuō)。
[0038]X.在垂直于插入件頂表面的視圖中，切割插入件可具有四邊形形狀。優(yōu)選地，在這種視圖中，切割插入件可具有延長(zhǎng)的形狀，具體是平行四邊形形狀(其特別適于形成斜面)。
[0039]X1.插入件頂表面可被配置成斜表面。
[0040]xi1.插入件外周表面可被配置成后刀面(relief surface)。
[0041]xii1.切割插入件和/或工具的基底表面可以是平面的。
[0042]xiv.防滑裝置可包括第一和第二抵接表面。防滑裝置可包括恰好兩個(gè)抵接表面，即第一和第二抵接表面。防滑裝置可包括致動(dòng)器表面。防滑裝置可包括恰好一個(gè)致動(dòng)器表面。工具防滑裝置可包括恰好兩個(gè)抵接表面。
[0043]XV.在垂直于相應(yīng)基底表面的視圖中，工具和/或切割插入件的第一和第二抵接表面可彼此不平行。第一和第二抵接表面可部分地，或優(yōu)選地沿其整個(gè)長(zhǎng)度，朝向彼此會(huì)聚。與位于更遠(yuǎn)離致動(dòng)器表面平面的第一和第二抵接表面的另一對(duì)點(diǎn)相比，更靠近致動(dòng)器表面平面的第一和第二抵接表面的每對(duì)點(diǎn)可具有比所述另一對(duì)點(diǎn)更大的預(yù)定距離。成對(duì)的第一和第二抵接表面的最近點(diǎn)可處于與致動(dòng)器表面平面平行的相應(yīng)的共同抵接表面平面內(nèi)，并分開(kāi)預(yù)定距離。至少一個(gè)預(yù)定距離大于與更遠(yuǎn)離致動(dòng)器表面平面的一對(duì)點(diǎn)相關(guān)的另一預(yù)定距離。在工具或插入件基底表面的垂直視圖中，第一和第二抵接表面可以彼此成小于180°的插入件或工具抵接角地延伸。第一和第二抵接表面可彼此成作為銳角的插入件或工具抵接角地延伸。更優(yōu)選的是在20°至90°之間的插入件或工具抵接角。更加優(yōu)選的是在40°至45°的范圍內(nèi)。
[0044]xv1.切割插入件或工具的防滑裝置可與其基底表面相鄰。第一和第二插入件抵接表面和插入件致動(dòng)器表面可從插入件基底表面沿背離插入件頂表面的方向延伸。
[0045]xvi1.切割插入件的抵接表面可包括插入件鴿尾部分，該插入件鴿尾部分與插入件基底表面形成外銳角的鴿尾角。
[0046]xvii1.切割插入件的抵接表面可包括凹形連接部分，該凹形連接部分將其插入件鴿尾部分連接到插入件基底表面。每個(gè)凹形連接部分可具有至少0.05mm的半徑Re。這種半徑可有益于在高速切割操作期間提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。插入件鴿尾部分和凹形連接部分一起可在從插入件基底表面延伸的凸部上形成凸部抵接凹陷。
[0047]xix.工具的抵接表面可包括鴿尾部分，該鴿尾部分與工具基底表面形成內(nèi)銳角的工具鴿尾角。
[0048]XX.在垂直于基底表面的視圖中，第一鴿尾部分可長(zhǎng)于第二鴿尾部分。應(yīng)該理解，這種不相等的長(zhǎng)度可有利于切割插入件和/或工具，所述切割插入件和/或工具在其不同部分上受到不相等的切割力。在這種視圖中，第一鴿尾部分可以是第二鴿尾部分的長(zhǎng)度的至少二倍。第一鴿尾部分可以小于第二鴿尾部分的長(zhǎng)度的四倍。一般來(lái)說(shuō)，由于鴿尾部分被配置成承受住施加于其上的特定力，因此應(yīng)該理解，鑒于說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求的目的，即使不連續(xù)的鴿尾部分(但其是共面的)也應(yīng)該被認(rèn)為是單個(gè)鴿尾部分。第一和第二抵接表面的鴿尾部分可沿向上-向內(nèi)方向延伸。第一和第二插入件鴿尾角可與基底表面形成在50°至80°之間的外角。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，70°至80°的插入件鴿尾角提供有利的力的分布。
[0049]xx1.在垂直于插入件基底表面的視圖中，切割插入件的鴿尾部分或所有鴿尾部分可從切割插入件面向外。詳細(xì)地說(shuō)，在垂直于插入件基底表面的視圖中，一個(gè)或多個(gè)鴿尾部分可傾斜，并且其上的點(diǎn)與插入件基底表面更遠(yuǎn)并趨向朝向相鄰的外周基底邊緣的部分。類似地，切割插入件的插入件致動(dòng)器表面或全部插入件致動(dòng)器表面可從切割插入件面向夕卜。相反，在垂直于工具基底表面的剖視圖中，第一和第二工具抵接表面中的每個(gè)可面向內(nèi)。類似地，工具致動(dòng)器表面可面向內(nèi)。
[0050]xxi1.在垂直于插入件基底表面的視圖中，可在第一鴿尾部分和外周基底邊緣的相鄰部分之間測(cè)量第一基底寬度，該外周基底邊緣沿插入件基底表面和插入件外周表面的相交處延伸。如果鴿尾部分和相鄰?fù)庵芑走吘壊黄叫?，則基底寬度被認(rèn)為在其最接近點(diǎn)之間。在這種視圖中，總基底長(zhǎng)度可與第一基底寬度平行地和重疊地測(cè)量，并且在插入件基底表面的相反外周基底邊緣之間延伸。第一基底寬度可具有等于或大于與其平行的總基底寬度的大小的23%的大小。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)增大插入件的第一基底寬度，可實(shí)現(xiàn)工具和切割插入件的鴿尾部分之間的有利地牢固的連接，盡管弱化了防滑裝置結(jié)構(gòu)。然而，相信有利的是，第一基底寬度具有等于或小于總基底寬度的大小的33%的大小。類似地，可在與第一鴿尾部分平行(或在小于30°的角度內(nèi)，以與第一切割邊緣部分和第一鴿尾部分類似的方式)的額外鴿尾部分和外周基底邊緣的相鄰部分之間測(cè)量第二基底寬度。第二基底寬度可具有等于或大于總基底寬度的大小的23%的大小。優(yōu)選地，第二基底寬度可具有等于或小于總基底寬度的大小的3 3%的大小。
[0051 ] xxiii.第一和/或第二鴿尾部分可被延長(zhǎng)。
[0052]xxiv.第一鴿尾部分可具有長(zhǎng)度LI，其是第一主切割邊緣部分的長(zhǎng)度的35%至50%。更優(yōu)選地，所述長(zhǎng)度處于此范圍的最大端。相應(yīng)地，第一鴿尾部分可優(yōu)選具有長(zhǎng)度LI，其優(yōu)選的是第一主切割邊緣部分的長(zhǎng)度的42%至48%。
[0053]XXV.考慮到強(qiáng)度，優(yōu)選的是，在垂直于插入件基底表面的視圖中，插入件基底表面完全包圍防滑裝置。換言之，插入件基底表面可沿整個(gè)插入件外周表面延伸(即與整個(gè)插入件外周表面相鄰)。第一和第二插入件抵接表面可與插入件外周表面和插入件基底表面的相交處分隔開(kāi)。類似地，插入件致動(dòng)器表面可與插入件外周表面和插入件基底表面的相交處分隔開(kāi)。在外周基底邊緣上的任何點(diǎn)及防滑裝置的相鄰表面之間的最小基底寬度可以是第一基底寬度的至少65%。該外周基底邊緣沿插入件基底表面和插入件外周表面的相交處延伸。該第一基底寬度可在第一鴿尾部分和外周基底邊緣的相鄰部分之間測(cè)量。更加優(yōu)選地，最小基底寬度可以是第一基底寬度的至少75%。應(yīng)該理解，最小基底寬度不能大于基底寬度。
[0054]xxv1.切割插入件可圍繞插入件中心軸線具有180°的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，所述插入件中心軸線垂直于插入件基底表面延伸并通過(guò)插入件基底表面的中心。切割插入件可僅具有180°的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。
[0055]xxvi1.切割插入件可以被延長(zhǎng)。插入件切割平面可與切割插入件的延長(zhǎng)方向垂直地延伸，并且理論上可將切割插入件劃分成第一和第二半部。切割插入件可關(guān)于插入件切割平面成鏡面反對(duì)稱。防滑裝置可具有在第一半部中的插入件致動(dòng)器表面、在第二半部中的第二插入件抵接表面，以及延伸到兩個(gè)半部中的第一插入件抵接表面。在插入件基底表面的垂直視圖中，插入件防滑裝置可關(guān)于插入件縱向平面非對(duì)稱。
[0056]xxvii1.切割插入件可以是可分度的(indexable)。切割插入件可包括額外的(SP第二)插入件防滑裝置。優(yōu)選地，切割插入件可具有恰好兩個(gè)防滑裝置。換言之，切割插入件可被配置成被分度一次。每個(gè)分度位置用于一個(gè)防滑裝置的使用。額外的插入件防滑裝置可具有第一防滑裝置的任何或所有特征。切割插入件可具有恰好四個(gè)插入件抵接表面。在第一和第二抵接表面之間可具有致動(dòng)器表面。在垂直于插入件基底表面的視圖中，包括第一防滑裝置和第二防滑裝置的切割插入件:可具有連接第二防滑裝置的第二插入件抵接表面和插入件致動(dòng)器表面的第一防滑裝置的第一插入件抵接表面;和/或第一防滑裝置的第二插入件抵接表面可連接第二防滑裝置的第一插入件抵接表面和插入件致動(dòng)器表面。在第一和第二插入件抵接表面之間可具有垂直于插入件基底表面延伸的插入件致動(dòng)器表面。
[0057]xxix.切割插入件的插入件致動(dòng)器表面或所有插入件致動(dòng)器表面，可處于垂直于插入件基底表面定向的插入件致動(dòng)器表面平面中。換言之，插入件致動(dòng)器表面可垂直于插入件基底表面延伸。應(yīng)該理解，這種定向?qū)τ诟咚俨僮饔绕溆欣Ｔ敿?xì)地說(shuō)，插入件致動(dòng)器表面和/或工具致動(dòng)器表面的垂直定向可幫助防止切割插入件或包括工具致動(dòng)器表面的夾具的不穩(wěn)定。
[0058]XXX.在垂直于插入件基底表面的視圖中，第一鴿尾部分可是插入件致動(dòng)器表面的長(zhǎng)度的至少二倍。
[0059]xxx1.在垂直于插入件基底表面的視圖中，插入件致動(dòng)器表面可面向僅與兩個(gè)鴿尾部分中較長(zhǎng)的(例如，第一鴿尾部分)相反的方向。應(yīng)該理解，較長(zhǎng)的鴿尾部分可暴露于較大的切割力。相應(yīng)地，插入件致動(dòng)器表面的方向，在實(shí)際可能的條件下，盡可能多地背離第一鴿尾部分的中心可幫助穩(wěn)定切割插入件。
[0060]xxxi1.切割插入件的插入件致動(dòng)器表面或所有插入件致動(dòng)器表面可以具有鈍型形狀。類似地，工具致動(dòng)器表面可具有鈍型形狀。致動(dòng)器表面的鈍型可用于提供一致的或受控的力的施加方向。插入件或工具致動(dòng)器表面可具有彎曲部分，該彎曲部分不沿與連接到插入件致動(dòng)器表面的表面相切的部分延伸，或不具有該部分。插入件或工具致動(dòng)器表面可以是上凸彎曲的。插入件或工具致動(dòng)器表面可具有僅在放大圖中可見(jiàn)的彎曲部分(即，對(duì)于肉眼來(lái)說(shuō)插入件致動(dòng)器表面看起來(lái)是平坦的，但利用任何放大裝置、放大鏡等，一些彎曲部分是可看到的)。在切割插入件的底視圖中，插入件致動(dòng)器表面可遵循直線。優(yōu)選地，工具和插入件致動(dòng)器表面中的恰好一個(gè)可以是平面的。更優(yōu)選的配置是，插入件致動(dòng)器表面是平面的。
[0061 ] xxxii1.切割插入件可包括從插入件基底表面突起的一個(gè)或更多個(gè)凸部，并且屬于插入件防滑裝置的多個(gè)抵接表面可形成在一個(gè)或更多個(gè)凸部上。優(yōu)選地，切割插入件可包括單個(gè)凸部。插入件防滑裝置的所有表面可形成在單個(gè)凸部上，或者一個(gè)或更多個(gè)凸部上。切割插入件的所有防滑裝置的所有表面可形成在單個(gè)凸部上，或者一個(gè)或更多個(gè)凸部上。單個(gè)凸部的外周可僅被插入件致動(dòng)器表面以及第一和第二插入件抵接表面包圍。應(yīng)該理解，單個(gè)凸部可在結(jié)構(gòu)上強(qiáng)于包括防滑裝置的多個(gè)凸部。
[0062]xxxiv.在垂直于插入件基底表面的視圖中，防滑裝置或包括防滑裝置的凸部可具有不對(duì)稱的形狀(即，不是圓形、正方形、六邊形等；例如，當(dāng)鴿尾部分具有不相等的長(zhǎng)度時(shí))。這種形狀有利于切割插入件上的非對(duì)稱力。然而，在其垂直視圖中，防滑裝置的鴿尾部分可各自沿直線延伸。
[0063]XXXV.在垂直于工具和/或切割插入件的基底表面的視圖中，防滑裝置的第一和第二抵接表面及致動(dòng)器表面可以處于三角形配置。
[0064]xxxv1.切割插入件可具有在2至6克之間的重量。通過(guò)提供鴿尾部分，可減小切割插入件的尺寸并因而減小重量(在理論上是由于不具有，例如，相對(duì)大的通孔的切割插入件的更強(qiáng)的結(jié)構(gòu))。這在利用相關(guān)的大的力的高速操作中是有利的。應(yīng)該理解，盡管如此，但存在以成功地執(zhí)行加工操作所需要的某一最小量的材料的需要。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，切割插入件的優(yōu)選尺寸可具有在2.5至4.5克之間的重量，最優(yōu)選的設(shè)計(jì)重量在2.7至3.7克之間。
[0065]xxxvi 1.切割插入件可包括垂直于插入件基底表面，并在插入件基底表面和距其最遠(yuǎn)的插入件頂表面的最高點(diǎn)之間測(cè)量的，切割部分高度。
[0066]xxxvii1.切割插入件的重心可位于從插入件基底表面開(kāi)始的所述切割部分高度的12%至30%之間。應(yīng)該理解，相對(duì)低的重心可幫助穩(wěn)定切割插入件，尤其是在高速操作期間。對(duì)于本申請(qǐng)的切割插入件，重心可優(yōu)選在從插入件基底表面開(kāi)始的所述切割部分高度的21%至29%之間。
[0067]xxxix.可平行于所述切割部分高度，并從插入件基底表面，沿背離插入件頂表面的方向，至切割插入件的最遠(yuǎn)最低點(diǎn)測(cè)量防滑裝置高度。切割部分高度可具有大于防滑裝置高度的大小。
[0068]xl.可垂直于插入件基底表面，并從插入件基底表面至切割插入件的鴿尾部分的最遠(yuǎn)點(diǎn)測(cè)量的鴿尾高度。鴿尾高度可具有小于切割部分高度的70%的大小。更加優(yōu)選地，鴿尾高度大小應(yīng)該小于切割部分高度的50%。但是，優(yōu)選的是，鴿尾高度大小大于切割部分高度的30%。
[0069]xl1.切割插入件可具有實(shí)心構(gòu)造。切割插入件可不具有通孔。
[0070]xli1.切割插入件可包括從防滑裝置沿背離插入件基底表面的方向延伸的錐形部分。
[0071]xlii1.工具可具有限定從前至后方向的中心軸線。中心軸線可以是旋轉(zhuǎn)軸線。
[0072]xliv.工具可包括位于工具前部處的切割端。
[0073]xlv.工具可包括工具外周表面。工具外周表面可沿周向延伸。工具外周表面可從工具切割端向后延伸。
[0074]xlv1.工具外周區(qū)域可沿切割端和/或工具外周表面延伸。
[0075]xlvi1.工具可包括插入件安置區(qū)域。
[0076]xlvii1.插入件安置區(qū)域可與工具切割端相鄰。插入件安置區(qū)域可包括工具基底表面。插入件安置區(qū)域可包括凹陷。插入件安置區(qū)域可包括第一和第二工具抵接表面。更準(zhǔn)確地說(shuō)，第一和第二工具抵接表面可位于凹陷中。
[0077]xlix.工具可包括位于插入件安置區(qū)域的相反側(cè)上的工具內(nèi)部區(qū)域和外周區(qū)域。
[0078]1.工具可包括在第一端處開(kāi)口通向工具內(nèi)部區(qū)域并在其中延伸的螺絲孔。
[0079]I1.工具可具有切割方向。切割方向可被限定成從工具內(nèi)部區(qū)域朝向工具外周區(qū)域延伸。
[0080]Ii1.在垂直于工具基底表面的視圖中，隨著越來(lái)越靠近工具外周區(qū)域，第一和第二工具抵接表面可朝向彼此會(huì)聚。
[0081]Iii1.在垂直于工具基底表面的視圖中，第一工具鴿尾部分可不平行于第二工具合鳥(niǎo)尾部分。
[0082]Iiv.在垂直于工具基底表面的視圖中，第一和第二工具抵接表面及工具致動(dòng)器表面可處于三角形配置。
[0083]Iv.工具可包括位于插入件安置區(qū)域的相反側(cè)上的工具內(nèi)部區(qū)域和外周區(qū)域。
[0084]Iv1.工具可包括夾具。
[0085]Ivi1.夾具可位于工具內(nèi)部區(qū)域處。夾具可形成有工具致動(dòng)器表面。夾具可被配置成用于經(jīng)由工具致動(dòng)器表面沿切割方向施加力。工具致動(dòng)器表面的偏置可包括在平行于工具基底表面的平面中移動(dòng)夾具。工具致動(dòng)器表面的偏置可包括沿與切割方向橫向的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)夾具的至少一部分。移動(dòng)夾具可包括沿與切割方向橫向的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)整個(gè)夾具。形成于切割方向和運(yùn)動(dòng)方向之間的內(nèi)部方向角可以是銳角。優(yōu)選地，方向角可以在30°和80°之間。夾具的力的施加可以沿平行于工具基底表面的方向。
[0086]lvii1.工具組件可被配置成使得插入件基底表面接觸工具基底表面，并且工具的夾具被配置成抵抗插入件致動(dòng)器表面偏置工具致動(dòng)器表面。這種偏置可因此抵抗第一和第二工具抵接表面偏置第一和第二插入件抵接表面，或者更準(zhǔn)確地說(shuō)，可抵抗第一和第二工具鴿尾部分偏置第一和第二插入件鴿尾部分。此布置被配置成用于防止切割插入件沿工具基底表面滑動(dòng)，并且向插入件基底表面施加夾持力抵抗工具基底表面。
[0087]Iix.工具致動(dòng)器表面可垂直于工具基底表面延伸。
[0088]Ix.工具可僅包括單個(gè)工具致動(dòng)器表面。
[0089]Ix1.工具致動(dòng)器表面可形成在延長(zhǎng)的板形夾具凸起的端部處。
[0090]Ixi1.夾具和/或工具可被配置成使夾具相對(duì)于工具線性地運(yùn)動(dòng)。夾具的線性運(yùn)動(dòng)可在平行于工具基底表面的平面中。夾具的線性運(yùn)動(dòng)沿與切割方向橫向的方向。
[0091]lxii1.工具可形成有軌道。軌道可以是線性軌道，在其中允許夾具進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)。軌道可由工具的內(nèi)壁界定。軌道和夾具可被配置成使內(nèi)壁和夾具在其每個(gè)位置處持續(xù)接觸。
[0092]Ixiv.夾具可具有夾具壁表面，該夾具壁表面與工具致動(dòng)器表面形成內(nèi)銳角的夾具角α。夾具角α可滿足30° <α<80°的條件。
[0093]Ixv.在夾持位置，夾具可具有與工具的內(nèi)壁接觸的夾具壁表面。
[0094]Ixv1.傾斜的夾具表面可形成在向上突起的夾具突起上。
[0095]lxvi1.夾具可以是板形的，除了其向上突起的夾具突起之外。
[0096]lxvii1.在垂直于工具基底表面的視圖中，第一工具抵接表面可長(zhǎng)于第二工具抵接表面。這有益于加工操作期間的力的分布。
[0097]Ixix.第一和第二工具抵接表面和工具致動(dòng)器表面可在插入件安置區(qū)域內(nèi)凹陷。更準(zhǔn)確地說(shuō)，第一和第二工具抵接表面可形成在安置區(qū)域的凹陷中。第一和第二工具抵接表面可靠近工具外周表面和/或工具切割端。優(yōu)選地，第一和第二工具抵接表面可靠近工具外周表面和工具切割端的相交處。
[0098]Ixx.工具或工具組件可不具有螺絲緊固裝置，該螺絲緊固裝置被配置成用以將切割插入件直接夾持到工具上。換言之，工具或工具組件可不具有與切割插入件接觸的螺絲。
[0099]Ixx1.工具致動(dòng)器表面及第一和第二工具抵接表面可以是單個(gè)連續(xù)形狀的部分。例如，當(dāng)工具致動(dòng)器表面被帶到夾持位置時(shí)，所述形狀可以是橢圓形。
[0100]lxxi1.工具基底表面可沿插入件安置區(qū)域的凹陷的整個(gè)邊界(除了由夾具構(gòu)成的部分之外)延伸。工具基底表面可連續(xù)地延伸，除了由夾具構(gòu)成的部分之外。工具可包括單個(gè)連續(xù)壁，該壁包括第一抵接表面和第二抵接表面。
[0101]lxxii1.從第一工具抵接表面延伸并與其垂直的工具基底表面的第一工具基底寬度可大于從第二工具抵接表面延伸并與其垂直的第二工具基底寬度。這有益于加工操作期間，并且尤其是工具旋轉(zhuǎn)期間，的力的分布。
[0102]lxxiv.工具防滑裝置和插入件防滑裝置可被配置成防止切割插入件在平行于工具基底表面的平面中運(yùn)動(dòng)，以及沿與其垂直方向的運(yùn)動(dòng)。換言之，防滑裝置的鴿尾部分可構(gòu)成偏置裝置，該配置裝置被配置成抵抗工具基底表面偏置插入件基底表面。
[0103]Ixxv.偏置裝置可被配置成容許切割插入件沿工具基底表面的滑動(dòng)。所容許的滑動(dòng)可以是可見(jiàn)的滑動(dòng)。更準(zhǔn)確地說(shuō)，工具基底表面可被充分地確定尺寸以便容許切割插入件被安置在其上并且在其上沿切割方向和與其相反的方向移動(dòng)。將切割插入件夾持到工具可包括切割插入件的插入件基底表面沿工具基底表面的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0104]lxxv1.工具組件可被配置成，使得其工具的僅有放入接觸表面為工具致動(dòng)器表面及第一和第二工具抵接表面，該工具與其切割插入件的外周接觸。
[0105]lxxvi1.工具組件可被配置成，使得在夾持位置，切割插入件和工具的僅有的接觸表面是工具和插入件致動(dòng)器表面、第一和第二抵接表面、以及基底表面。換言之，切割插入件和/或工具被配置成，使得它們?cè)谇『盟膫€(gè)表面處彼此接觸。
[0106]lxxvii1.第一和第二工具抵接表面可以相對(duì)于彼此不對(duì)稱地放置(即它們相對(duì)于平分平面不同地放置)。還可以注意到，第一和第二工具抵接表面相對(duì)于彼此被不對(duì)稱地確定尺寸。
[0107]Ixxix.第一和第二工具抵接表面可與工具一體形成。
[0108]Ιχχχ.第一和第二插入件抵接表面可與切割插入件一體形成。
[0109]lxxx1.方法可包括將切割插入件安裝在工具上，并在使插入件基底表面接觸工具基底表面的位置處，以及抵抗插入件致動(dòng)器表面偏置夾具的工具致動(dòng)器表面，以便由此迫使不平行的第一和第二插入件抵接表面分別抵抗不平行的第一和第二工具抵接表面。
[0110]Ιχχχ?.方法可包括:工具，該工具包括:包括工具基底表面的插入件安置區(qū)域;位于插入件安置區(qū)域的相反側(cè)上的工具內(nèi)部和外周區(qū)域；以及工具防滑裝置;該工具防滑裝置包括第一和第二工具抵接表面以及夾具，該第一和第二工具抵接表面與工具基底表面相鄰地形成并且彼此不平行且不平行于工具基底表面，該夾具位于工具內(nèi)部區(qū)域處并且包括垂直于工具基底表面定向的工具致動(dòng)器表面;切割插入件包括由插入件外周表面連接的相反的插入件頂表面和基底表面，切割邊緣，以及與插入件基底表面相鄰地形成的插入件防滑裝置;插入件防滑裝置包括彼此不平行并且不平行于插入件基底表面的第一和第二插入件抵接表面，以及垂直于插入件基底表面定向的插入件致動(dòng)器表面;其中，所述方法包括:將切割插入件安裝在工具上并處于插入件基底表面接觸工具基底表面的位置處；以及抵抗插入件致動(dòng)器表面偏置夾具的工具致動(dòng)器表面，由此分別抵抗第一和第二工具抵接表面的鴿尾部分偏置第一和第二插入件抵接表面的鴿尾部分，以便防止切割插入件沿工具基底表面滑動(dòng)并且在其間提供夾持力。
【附圖說(shuō)明】
[0111]為了更好地理解本申請(qǐng)的主題，并且為了示出如何在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)所述主題，現(xiàn)在將參照附圖，在附圖中:
圖1A是工具組件的立體圖；
圖1B是圖1A中的工具組件的端視圖；
圖1C是圖1A和IB中的工具組件的側(cè)視圖，并且還是與此圖中由附圖標(biāo)記14表示的切割插入件的插入件頂表面垂直的視圖；
圖1D是圖1A至IC中的工具組件的分解側(cè)視立體圖；
圖2是圖1A至ID中的工具組件的工具的工具基底表面的頂視圖；
圖3A是圖1A至ID中的工具組件的切割插入件的底視立體圖；
圖3B是圖3A中的切割插入件的側(cè)視圖；
圖3C是旋轉(zhuǎn)90°的圖3B中的切割插入件的側(cè)視圖；
圖3D是圖3A至3C中的切割插入件的底視圖；
圖3E是沿圖1C中的線3E-3E截取的剖面圖；
圖3F是包括抵接表面和非抵接表面的表面的示意圖；
圖4A是圖1A至ID中的工具組件的夾具的頂視立體圖；
圖4B是圖4A中的夾具的側(cè)視圖；
圖4C是圖4A和4B中的夾具的立體側(cè)視圖；
圖4D是圖4A至4C中的夾具的頂視圖；
圖5A是圖1A至ID中的工具組件的工具、螺絲和夾具的頂視圖；
圖5B是沿圖1A中的線“5B，5C”截取的工具和切割插入件的部分的剖視圖，特別是與其工具基底表面和插入件基底表面垂直的視圖，以及處于被夾持的位置的圖1A至ID中的工具組件的夾具和螺絲(螺絲未被剖視)的剖視圖；以及
圖5C是與圖5A中相同的剖視圖，其中夾具與切割插入件分隔開(kāi)。還應(yīng)該注意，圖2和5A是垂直于工具基底表面的視圖，圖5B和5C是垂直于工具基底表面和插入件基底表面的視圖，并且圖3D是垂直于插入件基底表面的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0112]參照?qǐng)D1A至1D，其圖示了包括銑削工具頭形式的工具12和夾持到其上的至少一個(gè)切割插入件14的示例性工具組件10。
[0113]在此非限制性例子中，工具組件10被配置成通過(guò)沿旋轉(zhuǎn)方向Dr圍繞工具軸線At旋轉(zhuǎn)來(lái)銑削工件(未示出)(圖1B)。工具軸線At限定前后方向，其中，至少一個(gè)切割插入件14位于工具12的前端處。
[0114]此外參照?qǐng)D2，工具12可包括插入件安置區(qū)域16，該區(qū)域包括平面的工具基底表面18和工具防滑裝置24。工具還可包括位于插入件安置區(qū)域16的相反側(cè)上的工具內(nèi)部區(qū)域20和工具外周區(qū)域22。
[0115]更準(zhǔn)確地說(shuō)，工具防滑裝置24可包括形成在工具基底表面18附近的第一和第二工具抵接表面26A、26B，以及形成在夾具28上的工具致動(dòng)器表面30(圖1D)。
[0116]夾具28可位于工具內(nèi)部區(qū)域20處。當(dāng)夾具28被安裝到工具12上時(shí)，工具致動(dòng)器表面30可垂直于工具基底表面18延伸。
[0117]此外參照?qǐng)D3A至3D，切割插入件14具有實(shí)心構(gòu)造并且在本例子中沒(méi)有通孔。
[0118]切割插入件14可包括由插入件外周表面36連接的相反的插入件頂表面和基底表面32、34(圖3C)。切割邊緣38沿插入件頂表面32和插入件外周表面36的相交處形成。
[0119]插入件鴿尾防滑裝置40(圖3D)形成在插入件基底表面34附近。更準(zhǔn)確地說(shuō)，插入件防滑裝置40可沿背離插入件頂表面32的方向(一般來(lái)說(shuō)，沿附圖標(biāo)記64表示的方向)從插入件基底表面34延伸。
[0120]插入件頂表面32被配置成斜表面并且如圖所示可沒(méi)有突起，這可容許經(jīng)加工的碎片(未示出)在其上自由地經(jīng)過(guò)。
[0121]如圖1C所示，切割插入件14，更具體地插入件頂表面32的頂視圖，可具有平行四邊形形狀并且還可朝向其中心凹陷。
[0122]參照?qǐng)D3D，插入件基底表面34可具有平行四邊形形狀并且可沿平面延伸(S卩，可以是平面的)。
[0123]插入件外周表面36可被配置成后刀面(relief surface)。插入件外周表面可沿向內(nèi)-向下方向延伸，形成銳角后角E (圖3Β)。
[0124]參照?qǐng)D3Α至3D，在本例子中，切割邊緣38沿插入件頂表面32和插入件外周表面36的整個(gè)相交處延伸。更準(zhǔn)確地說(shuō)，切割邊緣38在理論上可被劃分成第一轉(zhuǎn)角邊緣部分38Α、連接到第一轉(zhuǎn)角邊緣部分38Α的一側(cè)的第一主切割邊緣部分38Β以及連接到第一轉(zhuǎn)角邊緣部分38Α的另一側(cè)的第一副切割邊緣部分38C。
[0125]第一副切割邊緣部分38C可以有利地在長(zhǎng)度上短于第一主切割邊緣部分38Β(第一副切割邊緣部分38C被配置成用于制造斜面(ramping)，這通常組成總加工時(shí)間的較小百分比)。
[0126]切割邊緣38在理論上還可被劃分成第二轉(zhuǎn)角邊緣部分38D、連接到第二轉(zhuǎn)角邊緣部分38D的一側(cè)的第二主切割邊緣部分38E以及連接到第二轉(zhuǎn)角邊緣部分38D的另一側(cè)的第二副切割邊緣部分38F。第二切割邊緣部分38D、38E、38F可與相反的第一切割邊緣部分38A、38B、38C相同。
[0127]在圖1C所示的安裝位置，切割插入件14的操作的切割端46僅包括第一轉(zhuǎn)角邊緣部分38A、第一主切割邊緣部分38B以及第一副切割邊緣部分38C。類似地，非操作的切割端46’包括第二轉(zhuǎn)角邊緣部分38D、第二主切割邊緣部分38E以及第二副切割邊緣部分38F。在切割插入件14分度時(shí)，操作的和非操作的切割端46、46 ’交替起作用。
[0128]為了便于制造，第三和第四轉(zhuǎn)角邊緣部分38G、38H(圖3D)可以以與切割邊緣38的其余部分類似的方式形成作為正切割邊緣。
[0129]插入件防滑裝置40與第一切割端46相關(guān)聯(lián)，并且包括第一和第二插入件抵接表面42A、42B以及垂直于插入件基底表面34延伸的插入件致動(dòng)器表面44。
[Ο?Ο] 切割插入件14的外周45 (圖3C)可被認(rèn)為不僅包括插入件外周表面36，還包括插入件致動(dòng)器表面44以及第一和第二插入件抵接表面42A、42B，它們與插入件基底表面34橫向地定向。
[0131]—般來(lái)說(shuō)，每個(gè)插入件抵接表面可包括鴿尾部分和凹形部分。
[0132]更準(zhǔn)確地說(shuō)，如圖3C最佳示出的，第一插入件抵接表面42A包括第一鴿尾部分42A1和凹形第一連接部分42A2，第一鴿尾部分42A1與插入件基底表面34形成外銳角的第一鴿尾角μ?，并且凹形第一抵接部分42A2連接到插入件基底表面34并且比第一鴿尾部分42A1更靠近插入件基底表面34。第一鴿尾部分42Α1和凹形第一抵接部分42Α2—起可形成凸部70上的凸部抵接凹陷79，凸部70形成在插入件基底表面上，如下所述。
[0133]如圖3Β最佳示出的，第二插入件抵接表面42Β包括第二鴿尾部分42Β1和凹形第二連接部分42Β2，第二鴿尾部分42Β1與插入件基底表面34形成外銳角的第一鴿尾角μ2，并且凹形第二連接部分42B2連接到插入件基底表面34并且比第二鴿尾部分42B1更靠近插入件基底表面34。
[0134]在本非限制性例子中，連接部分直接相切地連接到鴿尾部分。彎曲連接部分42A2、42B2為切割插入件14提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0135]每個(gè)凹形連接部分可具有至少0.05mm的半徑Re。
[0136]關(guān)注圖3D，切割插入件14可沿與切割插入件的主切割邊緣部分38B、38E平行的延長(zhǎng)方向De延長(zhǎng)。切割插入件14可包括與插入件基底表面34和延長(zhǎng)方向De垂直地延伸的插入件切割平面Ρκ。插入件切割平面Pk將切割插入件14平分成假想的第一和第二插入件半部56Α、56Β0
[0137]插入件致動(dòng)器表面44可整個(gè)處于第一半部56Α中，第二插入件抵接表面42Β可整個(gè)處于第二半部56Β中，并且第一插入件抵接表面42Α可延伸到兩個(gè)半部56Α、56Β中。
[0138]切割插入件14可包括與第二切割端46’相關(guān)聯(lián)的額外的防滑裝置40’。該額外的防滑裝置40’可包括額外的插入件致動(dòng)器表面44’以及額外的第一和第二插入件抵接表面42Α’、42Β’。
[0139]兩個(gè)防滑裝置40、40’的表面可置于彼此之間。為了解釋，例如，第一防滑裝置40的插入件致動(dòng)器表面44可在第二防滑裝置40’的第一和第二插入件抵接表面42Α’、42Β’之間延伸。以此方式，給定防滑裝置40、40’的每個(gè)表面位于屬于另一個(gè)防滑裝置40’、40的兩個(gè)插入件抵接表面之間。
[0140]切割插入件14可具有在主切割邊緣部分38Β、38Ε之間的中間處穿過(guò)并且與副切割邊緣部分38C、38F相交的插入件縱向軸線L(圖3D)。切割插入件14可圍繞插入件中心軸線Aic具有180°的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。插入件中心軸線Ak可垂直于基底表面34延伸并延伸通過(guò)插入件基底表面34的中心。插入件中心軸線Aic還可垂直地與插入件縱向軸線L相交。
[0141]第一插入件抵接表面42A(或更準(zhǔn)確地說(shuō)，鴿尾部分42A1)可具有第一插入件抵接長(zhǎng)度LI。第二插入件抵接表面42B可具有小于第一插入件抵接長(zhǎng)度LI的第二插入件抵接長(zhǎng)度L2 ο插入件致動(dòng)器表面44可具有致動(dòng)器長(zhǎng)度L3，L3也小于第一插入件抵接長(zhǎng)度LI。
[0142]第一和第二插入件抵接表面42A、42B以及插入件致動(dòng)器表面44可從切割插入件14面向外(由指向外的由附圖標(biāo)記63A、63B和63C表示的箭頭例示)。
[0143]顯然，插入件致動(dòng)器表面44面向僅與第一鴿尾部分42A1相反的方向。換言之，插入件致動(dòng)器表面44沿與箭頭63C相反的方向的投影僅與第一鴿尾部分42A1相交，而不與額外第二鴿尾部分42B1，或額外致動(dòng)器表面44’的相鄰表面相交。
[0144]在圖3D所示的視圖中，第一和第二插入件抵接表面42A、42B是不平行的。它們可沿第一幅切割邊緣部分38C的方向會(huì)聚。更準(zhǔn)確地說(shuō)，利用另一垂直視圖，即圖5B，第一和第二插入件抵接表面42A、42B之間(或更準(zhǔn)確地說(shuō)，其鴿尾部分之間)的內(nèi)部切割插入件抵接角丫 CA或第一和第二工具抵接表面26A、26B(或更準(zhǔn)確地說(shuō)，其鴿尾部分之間)之間的相同的內(nèi)部工具抵接角丫 τα被示出小于180°互相，甚至被示出為銳角。每對(duì)抵接表面可形成楔形布置。
[0145]一般來(lái)說(shuō)，多個(gè)插入件抵接和致動(dòng)器表面42A、42B、44、42A’、42B’、44’可形成在一個(gè)或多個(gè)凸部上。在本例子中，第一和第二插入件抵接表面42A、42B，以及插入件致動(dòng)器表面44形成在具有非接觸的下部凸部表面71(圖3E)的單個(gè)凸部70上(圖3C)。如圖所示，第一和第二插入件防滑裝置40、40’的抵接和致動(dòng)器表面424、428、44、424’、428’、44’可形成單個(gè)凸部70的所有側(cè)面或包圍單個(gè)凸部70。
[0146]無(wú)論插入件防滑裝置40、40’是否全部形成在單個(gè)凸部70上，在插入件基底表面34的垂直視圖中，其所有抵接表面和致動(dòng)器表面可與插入件外周表面36分隔開(kāi)。插入件基底表面34的尺寸和大小可顯著影響切割插入件14和/或工具12的加工性能。
[0147]在詳盡闡述插入件基底表面34的大小之前，應(yīng)該理解，即使在所示例子中第一和第二主切割邊緣部分38B、38E以及第一和額外的第一插入件抵接表面42A、42A’的鴿尾部分42AU42A1’全部是平行的并且因而相應(yīng)部分之間的角度為0° (例如，第一主切割邊緣部分38B和第一鴿尾部分42A1之間的角度為0° )。
[0148]可在第一鴿尾部分42A1及外周基底邊緣37之間測(cè)量第一基底寬度Wl，該外周基底邊緣37沿插入件基底表面34和插入件外周表面36的相交處延伸。更準(zhǔn)確地說(shuō)，可在第一鴿尾部分42A1和外周基底邊緣37的相鄰部分36A之間測(cè)量第一基底寬度Wl。
[0149]可在外周基底邊緣37上的相反點(diǎn)之間與第一基底寬度Wl平行地測(cè)量總基底寬度W2。為了便于圖示，寬度W1、W2被示出分隔開(kāi)但是應(yīng)該從同一相鄰部分36A測(cè)量。
[0150]可在與第一基底寬度Wl相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)之間測(cè)量第二基底寬度W3，但是在切割插入件14的相反側(cè)上測(cè)量。
[0151]在插入件基底表面34的垂直視圖中，最小基底寬度W4是可在沿外周基底邊緣37的任何點(diǎn)和防滑裝置40的相鄰表面41之間測(cè)量的最小距離。
[0152]參照?qǐng)D3B，切割插入件在理論上可被劃分成切割插入件的切割部分77A和其余部分 77B。
[0153]切割部分77A可由切割插入件14的被插入件外周表面36包圍的部分構(gòu)成。
[0154]在本例子中，其余部分77B可包括切割插入件14的防滑裝置部分77C和錐形部分75，防滑裝置部分77C包括防滑裝置40。切割插入件14的鴿尾部分42AU42B1可以是其余部分77B的最寬部分。換言之，在圖3B和3C的視圖中，可以注意到，切割插入件的相反視圖將是相同的，鴿尾部分42A1、42B1比其余部分77B的任何其他部分向外突起更多。
[0155]可垂直于插入件基底表面34在插入件基底表面34和與其相距最遠(yuǎn)的插入件頂表面上的最高點(diǎn)39之間測(cè)量切割部分高度Hl，在本例子中，最高點(diǎn)39處于第一轉(zhuǎn)角邊緣部分38A(或具有相同高度的第二轉(zhuǎn)角邊緣部分38D)處。
[0156]可垂直于插入件基底表面34沿背離插入件頂表面32的方向(即沿向下方向64)從插入件基底表面34至切割插入件14的最遠(yuǎn)最低點(diǎn)76測(cè)量防滑裝置高度H2(“其余部分高度”)，該最低點(diǎn)76在本例子中處于第一末端錐形部分75A(或具有相同高度的第二末端錐形部分75B)上，或更準(zhǔn)確地說(shuō)，處于下部凸部表面71上。應(yīng)該注意，結(jié)合工具12，向下方向被限定成與工具基底表面18所面向的方向相反的方向，并且當(dāng)切割插入件14被夾持到工具12時(shí)，向下方向64可以與工具的向下方向相同。
[0157]可垂直于插入件基底表面34沿背離插入件頂表面32的方向(即沿向下方向64)從插入件基底表面34至切割插入件14的鴿尾部分的最遠(yuǎn)點(diǎn)測(cè)量鴿尾高度H3(在本例子中，該鴿尾部分可以是全部具有相同高度的鴿尾部分中的任何部分，例如，第二鴿尾部分42B1。
[0158]可垂直于切割插入件14的鴿尾部分的最遠(yuǎn)點(diǎn)沿背離插入件頂表面32的方向(即沿向下方向64)從該最遠(yuǎn)點(diǎn)至錐形部分75的最遠(yuǎn)點(diǎn)測(cè)量錐形部分高度H4，在本例子中，錐形部分75的最遠(yuǎn)點(diǎn)處于第一末端錐形部分75A(或具有相同高度的第二末端錐形部分75B)上。
[0159]在本例子中，插入件總高度H5是切割部分高度Hl、鴿尾高度H3和錐形部分高度H4之和。對(duì)于不具有錐形部分75的切割插入件，插入件總高度H5是切割部分高度Hl和鴿尾高度H3之和。
[0160]可垂直于插入件基底表面34沿朝向插入件頂表面32的方向(即沿與向下方向64相反的向上方向)從插入件基底表面34至切割插入件14的重心CG測(cè)量重心高度H6。
[0161 ]不例性高度值可以是:Hl=2.7mm;H2=2.lmm;H3=l.2mm;H4=0.9mm;H5=4.8mm;以及H6=0.6mmo
[0162]第一鴿尾部分42A1可被延長(zhǎng)(S卩，如圖3D所示，長(zhǎng)度LI遠(yuǎn)大于圖3B所示的鴿尾高度H3，可以注意到，H3在大小上甚至大于第一鴿尾部分42A1的高度，因?yàn)樗ǖ谝贿B接部分42A2)。類似地，第二就位部分42B1可被延長(zhǎng)。
[0163]應(yīng)該理解，工具致動(dòng)器表面30和/或插入件致動(dòng)器表面44可以更適于穩(wěn)定的接合，如果它們兩個(gè)中至少一個(gè)，優(yōu)選兩個(gè)，具有鈍型形狀的話。參照?qǐng)D3F，插入件致動(dòng)器表面44是平面的并且處于插入件致動(dòng)器平面PIA(也在圖5B中示出)中，該平面與插入件基底平面34垂直地定向。應(yīng)該理解，非鈍型(即具有小曲率半徑，諸如附圖標(biāo)記60表示的假想線所示，或V形)的致動(dòng)器表面很可能更傾向于容許所施加的力指向不一致或不受控制的方向，尤其是在向切割插入件或相關(guān)工具上施加切割力期間。
[0164]可以注意到，雖然圖4D所示的示例性工具致動(dòng)器表面30呈現(xiàn)為平坦的/平直的，但它示出略凸的曲率，如果放大的話。
[0165]在本申請(qǐng)主題的開(kāi)發(fā)期間，發(fā)現(xiàn)最優(yōu)選的配置是略凸地彎曲的工具致動(dòng)器表面30(在所示的未放大的視圖中不可見(jiàn))配合平面的插入件致動(dòng)器表面44。
[0166]詳細(xì)地說(shuō)，鈍型致動(dòng)器表面，例如插入件致動(dòng)器表面44，可被更準(zhǔn)確地限定成具有彎曲部分，該彎曲部分不沿與相鄰表面(例如，額外的第一和第二插入件抵接表面42A’、42B’)相切的部分延伸或不具有與相鄰表面相切的部分。
[0167]僅參照?qǐng)D3F，更詳細(xì)地說(shuō)，并且僅為了對(duì)比，示出了假想的非鈍型表面60，其具有比例示的插入件致動(dòng)器表面44小的(為了便于理解而夸張地彎曲的)曲率半徑。假想表面60具有在端點(diǎn)58A、58B之間的部分61A、61B及其中間部段，它們與假想切線62A、62B相切。假想表面60由于其小曲率半徑而不被認(rèn)為是鈍型的。反而，具有較大曲率或平坦的，并且接近平直參考線Lr(其在端點(diǎn)58A、58B之間延伸)的致動(dòng)器表面被認(rèn)為是鈍型的。總之，優(yōu)選的是，工具組件10的致動(dòng)器表面30、44中的至少一個(gè)接近或傾向于是平面的或平坦的，而非絕對(duì)是平面的。此外優(yōu)選但非必須的是，替代的致動(dòng)器表面30、44是平面的。非平坦的致動(dòng)器表面30、44仍應(yīng)該比具有沿切線延伸的彎曲部分的假想表面60更平坦。優(yōu)選地，這種致動(dòng)器表面30、44應(yīng)該遠(yuǎn)比這種假想表面60更平坦。例如，如果假想表面60的最外側(cè)點(diǎn)61C垂直于平直參考線Lr延伸第一距離D1，則致動(dòng)器表面44的最外側(cè)點(diǎn)應(yīng)該優(yōu)選延伸第二距離D2，其是第一距離25%或更小，更優(yōu)選地，是第一距離^的10%或更小。
[0168]雖然未示出，但是應(yīng)該理解，在僅在端點(diǎn)58A、58B處存在半徑的中間改變的情形中，致動(dòng)器表面仍可被認(rèn)為是鈍型的。這是因?yàn)殁g型的目的最相關(guān)的是在最外側(cè)點(diǎn)44A、或接觸點(diǎn)處、或者在被配置成與相關(guān)工具致動(dòng)器表面接合的插入件致動(dòng)器表面44的中心部分。
[0169]轉(zhuǎn)回論述第一和第二工具抵接表面26A、26B(圖1D)，可以注意到，它們被配置成用于與第一和第二插入件抵接表面42A、42B(圖3D)接合。如圖2和3E所示，抵接表面26A、26B、42A、42B可具有與計(jì)劃接觸它們的抵接表面相對(duì)應(yīng)的形狀(在本例子中，在垂直于相應(yīng)基底表面18、34的視圖中遵循直線，并且還具有與相應(yīng)的抵接表面類似的長(zhǎng)度)。
[0170]類似地，在側(cè)視圖中，現(xiàn)在參照例如圖3E，應(yīng)該理解，第一和第二工具抵接表面26A、26B具有與第一和第二插入件抵接表面42A、42B相對(duì)應(yīng)的鴿尾部分。
[0171]僅參照第一工具抵接表面26A，因?yàn)榈诙ぞ叩纸颖砻?6B具有相應(yīng)的構(gòu)造(除了在工具基底表面18的垂直視圖中較短的長(zhǎng)度之外)，可以注意到，第一工具抵接表面26A包括第一工具鴿尾部分26A1，第一工具鴿尾部分26A1與工具基底表面18形成內(nèi)銳角的第一工具鴿尾角μ3 ο如圖所示，第一和第三鴿尾角μ?、μ3具有相同大小。
[0172]第一工具抵接表面26Α還可被倒角或形成有凹陷26Α2，以與第一連接部分42Α2分隔開(kāi)。這容許第一工具鴿尾部分26Α1僅接觸切割插入件14的第一插入件鴿尾部分42Α1，如圖3Ε所示。即使此視圖中未示出，但是應(yīng)該理解，僅有的其他接觸表面是第二工具和第二工具及插入件抵接表面26Β、42Β的插入件鴿尾部分26Β1、42Β1，以及工具和插入件致動(dòng)器表面30、44。為了避免過(guò)度約束切割插入件14，其所有其他表面可有利地與工具12分隔開(kāi)。例如，安置區(qū)域16的凹陷74可具有在第一工具鴿尾部分26Α1和凹陷基底表面74Β之間延伸的凹形轉(zhuǎn)角凹陷74Α，防滑裝置40置于凹陷74內(nèi)。在本非限制性例子中，被視為有利的是，切割插入件具有錐形部分75，凹陷74還可包括凹處74C。凹處74C可被延長(zhǎng)，以對(duì)應(yīng)于延長(zhǎng)的錐形部分75。還可以注意到，在所示視圖中，凹陷74比其中的切割插入件14的部分更寬。相應(yīng)地，當(dāng)?shù)谝徊迦爰纸颖砻?2Α接觸凹陷74時(shí)，直徑相反的插入件抵接表面42Α’與凹陷74的內(nèi)壁74D分隔開(kāi)。由于上述原因，插入件外周表面36可有利地與相鄰工具壁74Ε分隔開(kāi)。
[0173]如圖3Α所示，錐形部分75可具有被凹陷的中間錐形部分75C分開(kāi)的第一和第二末端錐形部分75Α、75Β。
[0174]為了將切割插入件14夾持到工具12上，切割插入件14被安置在工具12上的插入件基底表面34與工具基底表面18接觸的位置處。隨后，夾具的工具致動(dòng)器表面30被偏置為抵抗插入件致動(dòng)器表面44，致使第一和第二插入件抵接表面42Α、42Β分別被偏置為抵抗第一和第二工具抵接表面26Α、26Β(或更準(zhǔn)確地說(shuō)，使鴿尾部分接觸)。顯然，在夾持位置，工具12和切割插入件14的僅有的接觸表面是工具和插入件基底表面18、34，工具和插入件致動(dòng)器表面30、44，以及第一和第二插入件和工具鴿尾部分4241、4281、26々1、2681。
[0175]沿切割方向Dc(圖2)偏置工具致動(dòng)器表面30還可能實(shí)現(xiàn)另一優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)該理解，當(dāng)與工件(未示出)接觸時(shí)，切割插入件14滑離或移離期望位置的傾向可在其操作的第一切割端46(圖1C)處最大。通過(guò)從工具向外施加夾持力來(lái)固定切割插入件的操作的第一切割端46，可實(shí)現(xiàn)維持切割插入件的準(zhǔn)確位置，更準(zhǔn)確地說(shuō)，維持操作的第一切割端46的準(zhǔn)確位置。
[0176]切割方向Dc可被限定成從工具內(nèi)部區(qū)域20朝向工具外周區(qū)域22延伸。在本例子中，工具外周區(qū)域沿切割端以及與其相鄰的周向延伸的工具外周表面延伸。對(duì)于被配置成僅沿軸向方向(即沿工具軸線At)進(jìn)行加工的工具(未示出)來(lái)說(shuō)，工具外周區(qū)域22將僅沿切割端。對(duì)于被配置成僅沿垂直于工具軸線At的方向進(jìn)行加工的工具(未示出)來(lái)說(shuō)，工具外周區(qū)域22將僅沿工具外周表面。
[0177]更準(zhǔn)確地說(shuō)，切割插入件通常被安裝在工具的外周部分處，并且通常從工具突出，以確保僅切割插入件而非工具與工件(未示出)接觸。因此，這種工具外周區(qū)域22可被認(rèn)為包括靠近切割插入件14(當(dāng)被安裝到工具12上時(shí))的突出切割邊緣38A(圖1A)的外周邊緣48(圖1D)。換言之，即關(guān)于切割插入件14，切割方向Dc可被認(rèn)為從其非操作的切割端46’(圖1C)在朝向其操作的第一切割端46延伸。
[0178]現(xiàn)在參照工具防滑裝置24的抵接表面，如圖2所示，應(yīng)該理解，它們可具有與插入件防滑裝置40相對(duì)應(yīng)的特征，加上必要的更改。
[0179]參照?qǐng)D3D，應(yīng)該理解，可存在插入件抵接表面平面，例如，第一和第二插入件抵接表面平面P1、P2，其中每個(gè)都平行于插入件致動(dòng)器表面平面Pm?？梢宰⒁獾?，第一插入件抵接表面平面Pl更靠近插入件致動(dòng)器表面平面Pm，并且處于第一插入件抵接表面平面Pl上的第一和第二插入件抵接表面42A、42B的一對(duì)點(diǎn)78A、78B彼此分隔開(kāi)的距離大于處于第二插入件抵接表面平面P2上的一對(duì)點(diǎn)80A、80B彼此分隔開(kāi)的距離。因此，屬于第一組接合表面的第一和第二插入件抵接表面42A、42B沿朝向?qū)儆诘诙M接合表面的額外插入件致動(dòng)器表面44’的方向，并且還朝向相關(guān)的第一切割端46會(huì)聚。
[0180]以上構(gòu)造還對(duì)應(yīng)于工具防滑裝置24的構(gòu)造加上必要的更改(例如，見(jiàn)圖5A，其中，工具致動(dòng)器表面平面Pta對(duì)應(yīng)于插入件致動(dòng)器表面平面Pm;第一和第二工具抵接表面平面P3和P4對(duì)應(yīng)于第一和第二插入件抵接表面平面P1、P2;點(diǎn)78C、78D對(duì)應(yīng)于點(diǎn)78A、78B;并且點(diǎn)80C、80D對(duì)應(yīng)于點(diǎn)80A、80B)。相應(yīng)地，工具抵接表面26A、26B隨著越來(lái)越靠近工具外周區(qū)域22而會(huì)聚。
[0181]工具基底表面18沿插入件安置區(qū)域16的整個(gè)凹陷74延伸，除了由夾具28完成的那部分之外。顯然，工具基底表面18連接第一和第二工具抵接表面26A、26B，即，提供從第一抵接表面26A到第二抵接表面26B的連續(xù)的壁。這種連接可提供額外的構(gòu)造強(qiáng)度以抵抗切割操作期間的第一和第二工具抵接表面26A、26B的偏轉(zhuǎn)(在高速下尤其明顯)。
[0182]參照?qǐng)D1D和2，與第一工具抵接表面26A相鄰的工具基底表面18的第一部分80在其下面具有比更靠近工具軸線AT的工具基底表面18的第二部分82更少的材料。在這類情形中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將工具基底表面18的第一部分80形成得大于工具基底表面18的第二部分82可能提供有利的構(gòu)造強(qiáng)度，尤其是在被配置成高速旋轉(zhuǎn)的這類圓柱形工具中。
[0183]這種擴(kuò)大可通過(guò)增寬第一部分80來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，從第一工具抵接表面26A延伸并與其垂直的工具基底表面18的第一部分80的第一工具基底寬度Wn可大于從第二工具抵接表面26B延伸并與其垂直的第二工具基底寬度Wt2。
[0184]關(guān)注圖1D以及圖4A至4D，夾具28可被配置成經(jīng)由形成在夾具28中的夾具孔95(圖4D)接納夾具螺絲97。
[0185]更準(zhǔn)確地說(shuō)，夾具28可包括位于工具致動(dòng)器表面30和被配置成被夾具螺絲97抵靠的夾具孔95之間的傾斜夾具表面92。
[0186]傾斜夾具表面92可形成在向上突起的夾具突起102(即從板形夾具28的其余部分向上突起)上。
[0187]雖然夾具可以可想到地包括可屈曲部分，這可引起工具致動(dòng)器表面的位置或方位改變，但所示非限制性例子是整個(gè)夾具28在被夾具螺絲97接合時(shí)可移動(dòng)的例子。
[0188]因此，將切割插入件14夾持到工具12上可包括切割插入件的插入件基底表面34沿工具基底表面18的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0189]顯然，工具致動(dòng)器表面30形成在延長(zhǎng)的板形夾具凸起104的端部處。夾具凸起104從向上突起的夾具突起102沿橫向延伸到工具致動(dòng)器表面30。延長(zhǎng)的形狀容許工具致動(dòng)器表面30到達(dá)插入件致動(dòng)器表面44。
[0190]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將夾具的至少一部分楔入插入件和工具壁之間可提供穩(wěn)定的夾持結(jié)構(gòu)。
[0191]例如，參照?qǐng)D5B至5C，夾具28可沿與切割方向Dc橫向的運(yùn)動(dòng)方向Dm移動(dòng)。圖5C示出第一位置，其中，工具致動(dòng)器表面30和插入件致動(dòng)器表面44之間存在間隙98，并且圖5B示出工具致動(dòng)器表面30和插入件致動(dòng)器表面44接觸。
[0192]并且參照?qǐng)D2，工具12可形成為具有由內(nèi)壁96界定的軌道94。楔入可發(fā)生在插入件致動(dòng)器表面44和內(nèi)壁96之間。
[0193]形成在切割方向Dc和運(yùn)動(dòng)方向Dm之間內(nèi)方向角Ad可以是銳角。優(yōu)選地，方向角Ad在30。和80°之間。
[0194]參照?qǐng)D4D，夾具壁表面100與工具致動(dòng)器表面30(或至少其延伸部分)的內(nèi)夾具角α可以是銳角。夾具角α可滿足條件30° <α<80°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割插入件，包括由插入件外周表面連接的相反的插入件頂表面和插入件基底表面，以及插入件鴿尾防滑裝置，所述插入件鴿尾防滑裝置與所述插入件基底表面相鄰并且包括第一插入件抵接表面、第二插入件抵接表面和插入件致動(dòng)器表面;所述第一插入件抵接表面包括第一鴿尾部分，所述第一鴿尾部分與所述插入件基底表面形成外銳角的第一鴿尾角;所述第二插入件抵接表面包括第二鴿尾部分，所述第二鴿尾部分與所述插入件基底表面形成外銳角的第二鴿尾角;其中:在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，所述第一鴿尾部分長(zhǎng)于并且不平行于所述第二鴿尾部分;并且所述切割插入件具有實(shí)心構(gòu)造。2.如前述權(quán)利要求所述的切割插入件，其中，在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，所述第一鴿尾部分的長(zhǎng)度是所述第二鴿尾部分的長(zhǎng)度的至少二倍。3.如權(quán)利要求1或2所述的切割插入件，其中，在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，所述第一鴿尾部分的長(zhǎng)度小于所述第二鴿尾部分的長(zhǎng)度的四倍。4.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中:切割邊緣沿所述插入件頂表面和所述插入件外周表面的相交處形成;所述切割邊緣包括從轉(zhuǎn)角邊緣部分的不同側(cè)面延伸的第一切割邊緣部分和第二切割邊緣部分;所述第一切割邊緣部分長(zhǎng)于所述第二切割邊緣部分，并且在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，與所述第一鴿尾部分形成30°或更小的角。5.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，能夠在所述第一鴿尾部分和相鄰的外周基底邊緣部分之間測(cè)量第一基底寬度，所述外周基底邊緣部分沿所述插入件基底表面和所述插入件外周表面的相交處延伸，并且總基底長(zhǎng)度能夠與所述第一基底寬度平行地和重疊地測(cè)量，并且在所述插入件基底表面的相反外周基底邊緣之間延伸;并且其中，所述第一基底寬度具有等于或大于所述總基底寬度的大小的23%的大小。6.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述第一基底寬度具有等于或小于所述總基底寬度的大小的33%的大小。7.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述切割插入件恰好具有四個(gè)插入件抵接表面。8.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，凸部從所述插入件基底表面突起，并且所述插入件鴿尾防滑裝置的所有表面都形成在所述凸部上。9.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，所述插入件基底表面完全包圍所述防滑裝置，并且在所述外周基底邊緣上的任何點(diǎn)及相鄰的所述防滑裝置的表面之間的最小基底寬度是第一基底寬度的至少65%，所述外周基底邊緣沿所述插入件基底表面和所述插入件外周表面的相交處延伸，所述第一基底寬度能夠在所述第一鴿尾部分和相鄰的外周基底邊緣部分之間測(cè)量。10.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述插入件致動(dòng)器表面垂直于所述插入件基底表面延伸。11.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，所述第一鴿尾部分的長(zhǎng)度是所述插入件致動(dòng)器表面的長(zhǎng)度的至少二倍。12.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述插入件致動(dòng)器表面是平面的。13.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，在垂直于所述插入件基底表面的視圖中，所述插入件致動(dòng)器表面面向僅與所述第一鴿尾部分相反的方向。14.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述第一鴿尾角和第二鴿尾角與所述插入件基底表面形成在50°至80°之間的外角。15.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述切割插入件的重量在2至6克之間，優(yōu)選在2.5至4.5克之間。16.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述切割插入件不具有通孔。17.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述切割插入件包括垂直于所述插入件基底表面的、在所述插入件基底表面和距其最遠(yuǎn)的所述插入件頂表面上的點(diǎn)之間測(cè)量的切割部分高度，并且其中，所述切割插入件的重心位于從所述插入件基底表面開(kāi)始的所述切割部分高度的12%至30%之間，優(yōu)選在從所述插入件基底表面開(kāi)始的所述切割部分高度的21%至29%之間。18.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中:能夠垂直于所述插入件基底表面，在所述插入件基底表面和距其最遠(yuǎn)的所述插入件頂表面上的最高點(diǎn)之間測(cè)量的切割部分高度;能夠平行于所述切割部分高度，沿背離所述插入件頂表面的方向，從所述插入件基底表面至所述切割插入件的最遠(yuǎn)最低點(diǎn)測(cè)量的防滑裝置高度;并且所述切割部分高度的大小大于所述防滑裝置高度的大小。19.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中:能夠垂直于所述插入件基底表面，在所述插入件基底表面和距其最遠(yuǎn)的所述插入件頂表面上的最高點(diǎn)之間測(cè)量的切割部分高度;能夠垂直于所述插入件基底表面，從所述插入件基底表面至所述切割插入件的鴿尾部分的最遠(yuǎn)最低點(diǎn)測(cè)量鴿尾高度;并且所述鴿尾高度的大小小于所述切割部分高度的70%。20.如前述權(quán)利要求之一所述的切割插入件，其中，所述鴿尾高度大于所述切割部分高度的30%。
【文檔編號(hào)】B23C5/22GK105960302SQ201480075255
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日
【發(fā)明人】G.赫奇特
【申請(qǐng)人】伊斯卡有限公司