一種冶金件精細打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冶金件精細打磨裝置，包括裝置底座，所述裝置底座兩端穿裝有一組地腳螺栓，所述裝置底座上設(shè)置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通過絲杠配合，所述主支架上一側(cè)設(shè)置有絲杠電機、主軸電機以及油缸，所述主支架另一側(cè)設(shè)置有電控臺，所述滑座上設(shè)置有卡盤支架，所述卡盤支架上設(shè)置有三爪卡盤，所述主軸電機與裝配頭配合，所述油缸通過彈簧與轉(zhuǎn)盤電機連接，所述轉(zhuǎn)盤電機與轉(zhuǎn)盤配合，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一組刀座。該冶金件精細打磨裝置可配備多種加工刀頭，兼具打磨和鉆孔的功能，多種刀頭變換方便，可根據(jù)實情況進行快速調(diào)整，提高了工作效率，同時滿足冶金件加工的各種需求，一機多用，值得推廣。
【專利說明】
一種冶金件精細打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種冶金件精細打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金制品的制造過程中，不少冶金毛坯件表面都不夠光滑，達不到使用要求，都需要進行表面的打磨或拋光，有些零件對表面各個部位的粗糙度要求還不同，這就需要用到不同的打磨設(shè)備來進行局部打磨，同時配備多種打磨機增加了成本，而且來回更換打磨機也給打磨工作帶來了很多困難，延緩了加工工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種冶金件精細打磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種冶金件精細打磨裝置，包括裝置底座，所述裝置底座兩端穿裝有一組地腳螺栓，所述裝置底座上一側(cè)設(shè)置有主支架，所述裝置底座另一側(cè)設(shè)置有滑座，所述主支架和所述滑座通過絲杠配合，所述主支架上一側(cè)設(shè)置有絲杠電機、主軸電機以及油缸，所述主支架另一側(cè)設(shè)置有電控臺，所述滑座上設(shè)置有卡盤支架，所述卡盤支架上設(shè)置有三爪卡盤，所述絲杠電機與大齒輪配合，所述主軸電機與裝配頭配合，所述油缸通過彈簧與轉(zhuǎn)盤電機連接，所述轉(zhuǎn)盤電機與轉(zhuǎn)盤配合，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一組刀座。
[0005]優(yōu)選的，所述裝置底座兩端均設(shè)置有臺階，所述地腳螺栓穿裝在所述臺階上。
[0006]優(yōu)選的，所述絲杠上設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合。
[0007]優(yōu)選的，所述絲杠電機、所述主軸電機、所述油缸均設(shè)置有安裝座，所述絲杠電機、所述主軸電機、所述油缸均通過所述安裝座與所述主支架連接。
[0008]優(yōu)選的，所述裝配頭上設(shè)置有鍵，所述刀座的一側(cè)開設(shè)有裝配槽，所述裝配頭通過所述鍵與所述裝配槽適配。
[0009]優(yōu)選的，所述油缸的活塞上開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧設(shè)置在所述彈簧槽中，所述轉(zhuǎn)盤電機一側(cè)設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿與所述彈簧槽適配，所述彈簧套設(shè)在所述伸縮桿外部。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一組軸承，所述刀座通過所述軸承與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動配入口 O
[0011]優(yōu)選的，所述刀座可與加工刀頭配合，所述加工刀頭有四種，分別是小鉆頭、大鉆頭、鐵刀以及打磨頭。
[0012]優(yōu)選的，所述電控臺上設(shè)置有一組控制按鈕，所述絲杠電機、所述主軸電機、所述油缸以及所述轉(zhuǎn)盤電機均與所述電控臺電連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該冶金件精細打磨裝置使用時，首先通過地腳螺栓將本裝置固定在地面上，然后將需要打磨的冶金件與三爪卡盤配合，卡緊后，通過電控臺控制絲杠電機工作，則絲杠電機帶動大齒輪驅(qū)動小齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)絲杠的轉(zhuǎn)動，就可以方便的控制滑座移動，使得三爪卡盤上卡緊的冶金件靠近加工刀頭進行打磨或鉆孔，油缸可以伸縮，當(dāng)需要更換加工刀頭時，則油缸伸出，裝配頭和裝配槽分離，則轉(zhuǎn)盤失去裝配頭的限位作用可以在轉(zhuǎn)盤電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將不同的加工刀頭與裝配頭匹配，選好需要使用的加工刀頭后，則通過電控臺控制油缸縮回，則轉(zhuǎn)盤回歸原位，刀座的裝配槽與裝配頭接觸，但不一定能夠適當(dāng)契合，因油缸的活塞通過彈簧與轉(zhuǎn)盤電機連接，彈簧具有形變的能力，所述即使裝配頭和裝配槽沒能完全契合，也不會使得轉(zhuǎn)盤因應(yīng)力集中而損壞，這時工作人員手動轉(zhuǎn)動加工刀頭，即可使得裝配槽與裝配頭契合，完成加工刀頭的更換，非常方便，然后通過電控臺控制主軸電機工作，進行打磨和鉆孔工作;本裝置可配備多種加工刀頭，兼具打磨和鉆孔的功能，多種刀頭變換方便，可根據(jù)實情況進行快速調(diào)整，提高了工作效率，同時滿足冶金件加工的各種需求，一機多用，值得推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明裝配頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明刀架上的裝配槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明油缸和轉(zhuǎn)盤電機配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-裝置底座;2-地腳螺栓;3-主支架;4-滑座;5-絲杠;6_絲杠電機;7_主軸電機;8-油缸;9-電控臺；10-卡盤支架；11-三爪卡盤；12-大齒輪；13-裝配頭；14-彈簧；15-轉(zhuǎn)盤電機；16-轉(zhuǎn)盤；17-刀座；18-臺階；19-小齒輪；20-安裝座；21-鍵；22-活塞；23-彈簧槽；24-伸縮桿;25-裝配槽；26-軸承；27-小鉆頭；28-大鉆頭；29-銑刀；30-打磨頭；31-控制按鈕。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021 ]請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種冶金件精細打磨裝置，包括裝置底座I，所述裝置底座I兩端穿裝有一組地腳螺栓2，所述裝置底座I上一側(cè)設(shè)置有主支架3，所述裝置底座I另一側(cè)設(shè)置有滑座4，所述主支架3和所述滑座4通過絲杠5配合，所述主支架3上一側(cè)設(shè)置有絲杠電機6、主軸電機7以及油缸8，所述主支架3另一側(cè)設(shè)置有電控臺9，所述滑座4上設(shè)置有卡盤支架10，所述卡盤支架10上設(shè)置有三爪卡盤11，所述絲杠電機6與大齒輪12配合，所述主軸電機7與裝配頭13配合，所述油缸8通過彈簧14與轉(zhuǎn)盤電機15連接，所述轉(zhuǎn)盤電機15與轉(zhuǎn)盤16配合，所述轉(zhuǎn)盤16上設(shè)置有一組刀座17，所述裝置底座I兩端均設(shè)置有臺階18，所述地腳螺栓2穿裝在所述臺階18上，所述絲杠5上設(shè)置有小齒輪19，所述小齒輪19與所述大齒輪12嚙合，所述絲杠電機6、所述主軸電機7、所述油缸8均設(shè)置有安裝座20，所述絲杠電機6、所述主軸電機7、所述油缸8均通過所述安裝座20與所述主支架3連接，所述裝配頭13上設(shè)置有鍵21，所述刀座17的一側(cè)開設(shè)有裝配槽25，所述裝配頭13通過所述鍵21與所述裝配槽25適配，所述油缸8的活塞22上開設(shè)有彈簧槽23，所述彈簧14設(shè)置在所述彈簧槽23中，所述轉(zhuǎn)盤電機15—側(cè)設(shè)置有伸縮桿24，所述伸縮桿24與所述彈簧槽23適配，所述彈簧14套設(shè)在所述伸縮桿24外部，所述轉(zhuǎn)盤16上設(shè)置有一組軸承26，所述刀座17通過所述軸承26與所述轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動配合，所述刀座17可與加工刀頭配合，所述加工刀頭有四種，分別是小鉆頭27、大鉆頭28、銑刀29以及打磨頭30，所述電控臺9上設(shè)置有一組控制按鈕31，所述絲杠電機6、所述主軸電機7、所述油缸8以及所述轉(zhuǎn)盤電機15均與所述電控臺9電連接。
[0022]工作原理:在使用該冶金件精細打磨裝置時，首先通過地腳螺栓2將本裝置固定在地面上，然后將需要打磨的冶金件與三爪卡盤11配合，卡緊后，通過電控臺9控制絲杠電機6工作，則絲杠電機6帶動大齒輪12驅(qū)動小齒輪19轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)絲杠5的轉(zhuǎn)動，就可以方便的控制滑座4移動，使得三爪卡盤11上卡緊的冶金件靠近加工刀頭進行打磨或鉆孔，油缸8可以伸縮，當(dāng)需要更換加工刀頭時，則油缸8伸出，裝配頭13和裝配槽25分離，則轉(zhuǎn)盤16失去裝配頭13的限位作用可以在轉(zhuǎn)盤電機15的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將不同的加工刀頭與裝配頭13匹配，選好需要使用的加工刀頭后，則通過電控臺9控制油缸8縮回，則轉(zhuǎn)盤16回歸原位，刀座17的裝配槽25與裝配頭13接觸，但不一定能夠適當(dāng)契合，因油缸8的活塞22通過彈簧14與轉(zhuǎn)盤電機15連接，彈簧14具有形變的能力，所述即使裝配頭13和裝配槽25沒能完全契合，也不會使得轉(zhuǎn)盤16因應(yīng)力集中而損壞，這時工作人員手動轉(zhuǎn)動加工刀頭，即可使得裝配槽25與裝配頭13契合，完成加工刀頭的更換，非常方便，然后通過電控臺9控制主軸電機7工作，進行打磨和鉆孔工作。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種冶金件精細打磨裝置，包括裝置底座(I)，其特征在于:所述裝置底座(I)兩端穿裝有一組地腳螺栓(2)，所述裝置底座(I)上一側(cè)設(shè)置有主支架(3)，所述裝置底座(I)另一側(cè)設(shè)置有滑座(4)，所述主支架(3)和所述滑座(4)通過絲杠(5)配合，所述主支架(3)上一側(cè)設(shè)置有絲杠電機(6)、主軸電機(7)以及油缸(8)，所述主支架(3)另一側(cè)設(shè)置有電控臺(9)，所述滑座(4)上設(shè)置有卡盤支架(10)，所述卡盤支架(10)上設(shè)置有三爪卡盤(11)，所述絲杠電機(6)與大齒輪(12)配合，所述主軸電機(7)與裝配頭(13)配合，所述油缸(8)通過彈簧(14)與轉(zhuǎn)盤電機(15)連接，所述轉(zhuǎn)盤電機(15)與轉(zhuǎn)盤(16)配合，所述轉(zhuǎn)盤(16)上設(shè)置有一組刀座(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述裝置底座(I)兩端均設(shè)置有臺階(18)，所述地腳螺栓(2)穿裝在所述臺階(18)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述絲杠(5)上設(shè)置有小齒輪(19)，所述小齒輪(19)與所述大齒輪(12)嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述絲杠電機(6)、所述主軸電機(7)、所述油缸(8)均設(shè)置有安裝座(20)，所述絲杠電機(6)、所述主軸電機(7)、所述油缸(8)均通過所述安裝座(20)與所述主支架(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述裝配頭(13)上設(shè)置有鍵(21)，所述刀座(17)的一側(cè)開設(shè)有裝配槽(25)，所述裝配頭(13)通過所述鍵(21)與所述裝配槽(25)適配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述油缸(8)的活塞(22)上開設(shè)有彈簧槽(23)，所述彈簧(14)設(shè)置在所述彈簧槽(23)中，所述轉(zhuǎn)盤電機(15) —側(cè)設(shè)置有伸縮桿(24)，所述伸縮桿(24)與所述彈簧槽(23)適配，所述彈簧(14)套設(shè)在所述伸縮桿(24)外部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(16)上設(shè)置有一組軸承(26)，所述刀座(17)通過所述軸承(26)與所述轉(zhuǎn)盤(16)轉(zhuǎn)動配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述刀座(17)可與加工刀頭配合，所述加工刀頭有四種，分別是小鉆頭(27)、大鉆頭(28)、銑刀(29)以及打磨頭(30)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金件精細打磨裝置，其特征在于:所述電控臺(9)上設(shè)置有一組控制按鈕(31)，所述絲杠電機(6)、所述主軸電機(7)、所述油缸(8)以及所述轉(zhuǎn)盤電機(15)均與所述電控臺(9)電連接。
【文檔編號】B23P23/04GK105935883SQ201610422675
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】潘露, 劉欣玉, 楊文龍, 胡文周
【申請人】安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院