一種用于對工件進行加工的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于對工件進行加工的裝置，包括支架、第一移動板、齒條、多個模具、支撐軸、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動機構(gòu)、安裝架、轉(zhuǎn)軸、兩個沖壓機構(gòu)；支架上設(shè)有滑槽，滑槽水平設(shè)置；第一移動板可移動的安裝在滑槽上；齒條安裝在第一移動板的側(cè)面，齒條的長度方向與滑槽的長度方向平行；多個模具沿滑槽的長度方向間隔的安裝在第一移動板上，任意相鄰兩個模具之間的間距相等；支撐軸置于齒條遠離第一移動板的一側(cè)，支撐軸沿豎直方向設(shè)置；第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪均安裝在支撐軸上，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪的軸線均與支撐軸的軸線重合。本發(fā)明加工精度高，加工效果好。
【專利說明】
一種用于對工件進行加工的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對工件進行加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
[0003]沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
[0004]按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
[0005]現(xiàn)有的沖壓裝置不能夠連續(xù)進行沖壓作業(yè)，自動化程度低，使用效果不夠理想，有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于對工件進行加工的裝置，
[0007]—種用于對工件進行加工的裝置，包括支架、第一移動板、齒條、多個模具、支撐軸、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動機構(gòu)、安裝架、轉(zhuǎn)軸、兩個沖壓機構(gòu)；
[0008]支架上設(shè)有滑槽，滑槽水平設(shè)置；
[0009]第一移動板可移動的安裝在滑槽上；
[0010]齒條安裝在第一移動板的側(cè)面，齒條的長度方向與滑槽的長度方向平行；
[0011]多個模具沿滑槽的長度方向間隔的安裝在第一移動板上，任意相鄰兩個模具之間的間距相等；
[0012]支撐軸置于齒條遠離第一移動板的一側(cè)，支撐軸沿豎直方向設(shè)置；
[0013]第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪均安裝在支撐軸上，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪的軸線均與支撐軸的軸線重合；
[0014]第一轉(zhuǎn)輪的周向表面的局部設(shè)有一段連續(xù)分布的第一輪齒，第一輪齒與齒條相配合；
[0015]第二轉(zhuǎn)輪的周向表面的兩個局部各設(shè)有一段連續(xù)分布的第二輪齒，兩個第二輪齒關(guān)于第二轉(zhuǎn)輪對稱分布；
[0016]驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動；
[0017]安裝架、轉(zhuǎn)軸置于第二轉(zhuǎn)輪的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的周向表面設(shè)有與第二輪齒相配合的第三輪齒；
[0018]兩個沖壓機構(gòu)對稱安裝在轉(zhuǎn)軸上，沖壓機構(gòu)包括動力單元和沖頭，動力單元用于驅(qū)動沖頭沿豎直方向移動，驅(qū)動機構(gòu)通過支撐軸、第二轉(zhuǎn)輪、第二輪齒、第三輪齒、轉(zhuǎn)軸帶動兩個沖壓機構(gòu)進入或脫離模具在第一移動板上的投影區(qū)。
[0019]優(yōu)選的，模具包括支撐板、支桿、多個定型板，支撐板安裝在第一移動板上，支桿豎直安裝在支撐板上，多個定型板依次可移動安裝在支桿上。
[0020]優(yōu)選的，各定型板上均設(shè)有通孔，多個通孔的軸線共線，自上往下，通孔的孔徑逐漸減小;通孔與沖頭相配合。
[0021]優(yōu)選的，沿垂直于滑槽的長度方向，支撐板的第一端與第一移動板轉(zhuǎn)動連接。
[0022]優(yōu)選的，還包括卸料機構(gòu)，沿第一移動板的移動方向，卸料機構(gòu)位于沖壓機構(gòu)的下游側(cè)，卸料機構(gòu)包括安裝板、第二移動板、彈簧、擋板，安裝板置于第一移動板的下方，安裝板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平設(shè)置，導(dǎo)軌的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交，第二移動板可移動的安裝在導(dǎo)軌上，第二移動板置于第一轉(zhuǎn)輪的一側(cè)，第二移動板靠近第一轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有與第一輪齒相配合的第四輪齒；
[0023]彈簧的第一端安裝在安裝板上，彈簧的第二端安裝在第二移動板上；
[0024]擋板與第二移動板連接，擋板置于第一移動板遠離齒條的一側(cè)，擋板置于第一移動板的上方；
[0025]第一轉(zhuǎn)輪通過第一輪齒、第四輪齒、第二移動板、擋板以帶動支撐板轉(zhuǎn)動。擋板的端面為楔形，自支撐板的第一端到支撐板的第二端的方向，擋板的厚度逐漸增大;第一轉(zhuǎn)輪通過第一輪齒、第四輪齒、第二移動板帶動擋板進入或脫離支撐板的下方區(qū)域。
[0026]優(yōu)選的，支撐板的第二端與支撐板的底面之間形成倒角。
[0027]優(yōu)選的，卸料機構(gòu)還包括收集箱，收集箱位于第一移動板遠離擋板的一側(cè)。
[0028]優(yōu)選的，收集箱內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層。
[0029]本發(fā)明中，結(jié)合圖1，為了便于表示，我們定義位于轉(zhuǎn)軸左側(cè)的沖壓機構(gòu)為第一沖壓機構(gòu)，位于轉(zhuǎn)軸右側(cè)的為第二沖壓機構(gòu);將待加工工件放置于定型板上，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動支撐軸轉(zhuǎn)動，第一輪齒與齒條嚙合，帶動第一移動板移動，其中一個第二輪齒與第三輪齒嚙合，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝惠嘄X與齒條分離時，待加工工件正好處于加工工位，此時，上述第二輪齒正好與第三輪齒分離，轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，第一沖壓機構(gòu)正好處于加工工位，由于兩個第二輪齒是分離的，轉(zhuǎn)軸有一定的停頓時間，在這停頓時間第一沖壓機構(gòu)完成沖壓，當(dāng)另一個第二輪齒與第三輪齒嚙合時，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)上述第二輪齒與第三輪齒分離時，第二沖壓機構(gòu)置于加工工位，在轉(zhuǎn)軸停頓的時間內(nèi)，第二沖壓機構(gòu)完成沖壓，本發(fā)明中，從第一輪齒與齒條分離到第二沖壓機構(gòu)完成沖壓的過程中，第一輪齒完成了與第四輪齒先嚙合再分離的過程，在第一輪齒與第四輪齒嚙合時，帶動第二移動板在安裝板上向加工完成的工件的方向移動，在第一輪齒與第四輪齒分離之前，擋板的一端進入支撐板與第一移動板之間，支撐板頂起，驅(qū)動支撐板轉(zhuǎn)動，進而讓加工后的工件從定型板上滑落至收集箱內(nèi)，第一輪齒與第四輪齒分離時，在彈簧力的作用下，擋板歸位；當(dāng)?shù)诙嘄X再次與第三輪齒嚙合時，轉(zhuǎn)軸再次轉(zhuǎn)動，在這個轉(zhuǎn)動過程中，第一輪齒也會與齒條嚙合，進而帶動第一移動板移動，將上游側(cè)的待加工工件傳遞中加工工位，第一輪齒與齒條分離時，上述第二輪齒也與第三輪齒分離，第一沖壓機構(gòu)再次處于加工工位;如此，反復(fù)循環(huán)。當(dāng)然，本發(fā)明還可以有另外的使用方法，比如，可以先讓第一輪齒與齒條分離，延遲一段時間后，第一沖壓機構(gòu)在停頓與加工工位，它們的時間節(jié)點，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以靈活的調(diào)整。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，各部分配合效果好，即便于沖壓作業(yè)，保證加工精度，也便于及時的取料，能夠連續(xù)的進行沖壓作業(yè)，自動化程度高，不需要停機。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
[0032]參照圖1:
[0033]本發(fā)明提出的一種用于對工件進行加工的裝置，包括支架1、第一移動板2、齒條3、多個模具、支撐軸4、第一轉(zhuǎn)輪5、第二轉(zhuǎn)輪6、驅(qū)動機構(gòu)7、安裝架8、轉(zhuǎn)軸9、兩個沖壓機構(gòu)、卸料機構(gòu)。
[0034]支架I上設(shè)有滑槽，滑槽水平設(shè)置。
[0035]第一移動板2可移動的安裝在滑槽上。
[0036]齒條3安裝在第一移動板2的側(cè)面，齒條3的長度方向與滑槽的長度方向平行。
[0037]多個模具沿滑槽的長度方向間隔的安裝在第一移動板2上，任意相鄰兩個模具之間的間距相等。
[0038]支撐軸4置于齒條3遠離第一移動板2的一側(cè)，支撐軸4沿豎直方向設(shè)置。
[0039]第一轉(zhuǎn)輪5、第二轉(zhuǎn)輪6均安裝在支撐軸4上，第一轉(zhuǎn)輪5、第二轉(zhuǎn)輪6的軸線均與支撐軸4的軸線重合。
[0040]第一轉(zhuǎn)輪5的周向表面的局部設(shè)有一段連續(xù)分布的第一輪齒，第一輪齒與齒條3相配合。
[0041]第二轉(zhuǎn)輪6的周向表面的兩個局部各設(shè)有一段連續(xù)分布的第二輪齒，兩個第二輪齒關(guān)于第二轉(zhuǎn)輪6對稱分布。
[0042]驅(qū)動機構(gòu)7用于驅(qū)動支撐軸4轉(zhuǎn)動。
[0043]安裝架8、轉(zhuǎn)軸9置于第二轉(zhuǎn)輪6的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動安裝在安裝架8上，轉(zhuǎn)軸9沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸9的周向表面設(shè)有與第二輪齒相配合的第三輪齒10。
[0044]兩個沖壓機構(gòu)對稱安裝在轉(zhuǎn)軸9上，沖壓機構(gòu)包括動力單元21和沖頭22，兩個沖壓機構(gòu)內(nèi)的沖頭22的尺寸可以根據(jù)需要進行設(shè)計，動力單元21用于驅(qū)動沖頭22沿豎直方向移動，通過兩個沖頭22對工件進行沖壓，逐級對工件進行加工，保證加工效果，提高加工精度；驅(qū)動機構(gòu)7通過支撐軸4、第二轉(zhuǎn)輪6、第二輪齒、第三輪齒10、轉(zhuǎn)軸9帶動兩個沖壓機構(gòu)進入或脫離模具在第一移動板2上的投影區(qū)。
[0045]本實施例中，模具包括支撐板11、支桿12、多個定型板13，支撐板11安裝在第一移動板2上，支桿12豎直安裝在支撐板11上，多個定型板13依次可移動安裝在支桿12上。
[0046]本實施例中，各定型板13上均設(shè)有通孔14，多個通孔14的軸線共線，自上往下，通孔14的孔徑逐漸減小;通孔14與沖頭22相配合。
[0047]本實施例中，沿垂直于滑槽的長度方向，支撐板11的第一端與第一移動板2轉(zhuǎn)動連接。
[0048]本實施例中，沿第一移動板2的移動方向，卸料機構(gòu)位于沖壓機構(gòu)的下游側(cè)，卸料機構(gòu)包括安裝板15、第二移動板16、彈簧17、擋板18，安裝板15置于第一移動板2的下方，安裝板15上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平設(shè)置，導(dǎo)軌的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交，第二移動板16可移動的安裝在導(dǎo)軌上，第二移動板16置于第一轉(zhuǎn)輪5的一側(cè)，第二移動板16靠近第一轉(zhuǎn)輪5的一側(cè)設(shè)有與第一輪齒相配合的第四輪齒19。
[0049]彈簧17的第一端安裝在安裝板15上，彈簧17的第二端安裝在第二移動板16上。
[0050]擋板18與第二移動板16連接，擋板18置于第一移動板2遠離齒條3的一側(cè)，擋板18置于第一移動板2的上方。
[0051]第一轉(zhuǎn)輪5通過第一輪齒、第四輪齒19、第二移動板16、擋板18以帶動支撐板11轉(zhuǎn)動。
[0052]擋板18的端面為楔形，自支撐板11的第一端到支撐板11的第二端的方向，擋板18的厚度逐漸增大;第一轉(zhuǎn)輪5通過第一輪齒、第四輪齒19、第二移動板16帶動擋板18進入或脫離支撐板11的下方區(qū)域。
[0053]本實施例中，支撐板11的第二端與支撐板11的底面之間形成倒角;便于擋板18的一端進入支撐板11的下方。
[0054]本實施例中，卸料機構(gòu)還包括收集箱20，收集箱20位于第一移動板2遠離擋板18的一側(cè)。
[0055]本實施例中，收集箱20內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層;避免損壞工件。
[0056]為了便于表示，我們定義位于轉(zhuǎn)軸9左側(cè)的沖壓機構(gòu)為第一沖壓機構(gòu)，位于轉(zhuǎn)軸9右側(cè)的為第二沖壓機構(gòu);將待加工工件放置于定型板13上，利用驅(qū)動機構(gòu)7帶動支撐軸4轉(zhuǎn)動，第一輪齒與齒條3嚙合，帶動第一移動板2移動，其中一個第二輪齒與第三輪齒10嚙合，帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝惠嘄X與齒條3分離時，待加工工件正好處于加工工位，此時，上述第二輪齒正好與第三輪齒10分離，轉(zhuǎn)軸9停止轉(zhuǎn)動，第一沖壓機構(gòu)正好處于加工工位，由于兩個第二輪齒是分離的，轉(zhuǎn)軸9有一定的停頓時間，在這停頓時間第一沖壓機構(gòu)完成沖壓，當(dāng)另一個第二輪齒與第三輪齒10嚙合時，轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，當(dāng)上述第二輪齒與第三輪齒10分離時，第二沖壓機構(gòu)置于加工工位，在轉(zhuǎn)軸9停頓的時間內(nèi)，第二沖壓機構(gòu)完成沖壓，本發(fā)明中，從第一輪齒與齒條3分離到第二沖壓機構(gòu)完成沖壓的過程中，第一輪齒完成了與第四輪齒19先嚙合再分離的過程，在第一輪齒與第四輪齒19嚙合時，帶動第二移動板16在安裝板15上向加工完成的工件的方向移動，在第一輪齒與第四輪齒19分離之前，擋板18的一端進入支撐板11與第一移動板2之間，支撐板11頂起，驅(qū)動支撐板11轉(zhuǎn)動，進而讓加工后的工件從定型板13上滑落至收集箱20內(nèi)，第一輪齒與第四輪齒19分離時，在彈簧17力的作用下，擋板18歸位;當(dāng)?shù)诙嘄X再次與第三輪齒10嚙合時，轉(zhuǎn)軸9再次轉(zhuǎn)動，在這個轉(zhuǎn)動過程中，第一輪齒也會與齒條3嚙合，進而帶動第一移動板2移動，將上游側(cè)的待加工工件傳遞中加工工位，第一輪齒與齒條3分離時，上述第二輪齒也與第三輪齒10分離，第一沖壓機構(gòu)再次處于加工工位;如此，反復(fù)循環(huán)。當(dāng)然，本實施例還可以有另外的使用方法，比如，可以先讓第一輪齒與齒條3分離，延遲一段時間后，第一沖壓機構(gòu)在停頓與加工工位，它們的時間節(jié)點，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以靈活的調(diào)整。本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，各部分配合效果好，即便于沖壓作業(yè)，保證加工精度，也便于及時的取料，能夠連續(xù)的進行沖壓作業(yè)，自動化程度高，不需要停機。
[0057]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，包括支架、第一移動板、齒條、多個模具、支撐軸、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動機構(gòu)、安裝架、轉(zhuǎn)軸、兩個沖壓機構(gòu)； 支架上設(shè)有滑槽，滑槽水平設(shè)置； 第一移動板可移動的安裝在滑槽上； 齒條安裝在第一移動板的側(cè)面，齒條的長度方向與滑槽的長度方向平行； 多個模具沿滑槽的長度方向間隔的安裝在第一移動板上，任意相鄰兩個模具之間的間距相等； 支撐軸置于齒條遠離第一移動板的一側(cè)，支撐軸沿豎直方向設(shè)置； 第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪均安裝在支撐軸上，第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪的軸線均與支撐軸的軸線重合； 第一轉(zhuǎn)輪的周向表面的局部設(shè)有一段連續(xù)分布的第一輪齒，第一輪齒與齒條相配合； 第二轉(zhuǎn)輪的周向表面的兩個局部各設(shè)有一段連續(xù)分布的第二輪齒，兩個第二輪齒關(guān)于第二轉(zhuǎn)輪對稱分布； 驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動； 安裝架、轉(zhuǎn)軸置于第二轉(zhuǎn)輪的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的周向表面設(shè)有與第二輪齒相配合的第三輪齒； 兩個沖壓機構(gòu)對稱安裝在轉(zhuǎn)軸上，沖壓機構(gòu)包括動力單元和沖頭，動力單元用于驅(qū)動沖頭沿豎直方向移動，驅(qū)動機構(gòu)通過支撐軸、第二轉(zhuǎn)輪、第二輪齒、第三輪齒、轉(zhuǎn)軸帶動兩個沖壓機構(gòu)進入或脫離模具在第一移動板上的投影區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，模具包括支撐板、支桿、多個定型板，支撐板安裝在第一移動板上，支桿豎直安裝在支撐板上，多個定型板依次可移動安裝在支桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，各定型板上均設(shè)有通孔，多個通孔的軸線共線，自上往下，通孔的孔徑逐漸減小;通孔與沖頭相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，沿垂直于滑槽的長度方向，支撐板的第一端與第一移動板轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，還包括卸料機構(gòu)，沿第一移動板的移動方向，卸料機構(gòu)位于沖壓機構(gòu)的下游側(cè)，卸料機構(gòu)包括安裝板、第二移動板、彈簧、擋板，安裝板置于第一移動板的下方，安裝板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平設(shè)置，導(dǎo)軌的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交，第二移動板可移動的安裝在導(dǎo)軌上，第二移動板置于第一轉(zhuǎn)輪的一側(cè)，第二移動板靠近第一轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設(shè)有與第一輪齒相配合的第四輪齒； 彈簧的第一端安裝在安裝板上，彈簧的第二端安裝在第二移動板上； 擋板與第二移動板連接，擋板置于第一移動板遠離齒條的一側(cè)，擋板置于第一移動板的上方； 第一轉(zhuǎn)輪通過第一輪齒、第四輪齒、第二移動板、擋板以帶動支撐板轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，擋板的端面為楔形，自支撐板的第一端到支撐板的第二端的方向，擋板的厚度逐漸增大;第一轉(zhuǎn)輪通過第一輪齒、第四輪齒、第二移動板帶動擋板進入或脫離支撐板的下方區(qū)域。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，支撐板的第二端與支撐板的底面之間形成倒角。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，卸料機構(gòu)還包括收集箱，收集箱位于第一移動板遠離擋板的一側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對工件進行加工的裝置，其特征在于，收集箱內(nèi)鋪設(shè)有橡膠層。
【文檔編號】B21D45/04GK105855347SQ201610186131
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陶琦
【申請人】蕪湖虹飛機械有限公司