一種轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤生產(chǎn)線，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)盤生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備。制造業(yè)隨著人工的上漲，對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線的需求越來越大，然而自動(dòng)生產(chǎn)線的加工都是以最慢工位的工時(shí)作為整條流水線的生產(chǎn)效率，然而面對(duì)工時(shí)較長(zhǎng)而又無法拆分的工位，例如灌裝、測(cè)試等操作，工位操作時(shí)間長(zhǎng)，則不得不分?jǐn)嘤扇斯み^渡操作或直接放慢整條生產(chǎn)線速度，這樣降低了生產(chǎn)效率，增加了人工成本。針對(duì)以上問題，現(xiàn)有技術(shù)也有采用在轉(zhuǎn)盤生產(chǎn)線增加灌裝或測(cè)試工位，一定程度上提高生產(chǎn)效率，但由于灌裝、測(cè)試等最長(zhǎng)工位的操作時(shí)間相對(duì)整條生產(chǎn)線不能進(jìn)一步壓縮，生產(chǎn)效率的提升不大。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種生產(chǎn)效率高、工作穩(wěn)定的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，包括轉(zhuǎn)盤、周向布設(shè)于轉(zhuǎn)盤上端面的若干工位及安裝于轉(zhuǎn)盤上對(duì)工位進(jìn)行加工的同步移動(dòng)裝置，所述同步移動(dòng)裝置包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的安裝板、安裝于安裝板上的若干加工頭、驅(qū)動(dòng)所述安裝板上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架與所述轉(zhuǎn)盤連動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸。
[0007]進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱、開設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的定位孔及驅(qū)動(dòng)所述定位柱運(yùn)行于定位孔內(nèi)外的第二氣缸，所述定位柱的外徑與所述定位孔內(nèi)徑相適配。
[0008]進(jìn)一步，所述定位柱設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的下方、上方或者側(cè)部。
[0009]進(jìn)一步，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架運(yùn)行于導(dǎo)軌上的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌與所述機(jī)架的運(yùn)行軌跡相適配。
[0010]進(jìn)一步，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述導(dǎo)軌包括設(shè)于所述第一電機(jī)的輸出軸上的齒輪及與所述齒輪相嚙合的弧形齒條。
[0011]進(jìn)一步，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與所述弧形齒條弧度相適配的弧形導(dǎo)向板及來回運(yùn)行于弧形導(dǎo)向板上的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安裝于機(jī)架上與所述機(jī)架連動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步，所述若干加工頭的設(shè)置位置與所述若干工位的設(shè)置位置相適配。
[0013]進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過所述安裝板，所述安裝板上下運(yùn)行于導(dǎo)向桿上。
[0014]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置還包括第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)傳動(dòng)連接的減速機(jī)構(gòu)及限定所述轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度的定位擺桿，所述轉(zhuǎn)盤與所述減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過定位機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤連動(dòng)并通過復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位，使得較長(zhǎng)工時(shí)的工位可以隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，操作完成后復(fù)位，而轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間沒變，不影響其它較短工時(shí)的工位操作，提高了整條生產(chǎn)線的工作效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置的俯視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置的立體圖。
[0020]圖中:1.轉(zhuǎn)盤;2.工位;3.同步移動(dòng)裝置;4.機(jī)架；5.安裝板;6.加工頭；7.第一氣缸;8.定位柱;9.定位孔；10.第二氣缸；11.第一電機(jī)；12.齒輪；13.弧形齒條；14.弧形導(dǎo)向板;15.導(dǎo)向輪;16.導(dǎo)向桿;17.第二電機(jī);18.減速機(jī)構(gòu)；19.定位擺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1至圖3所示一種轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，包括轉(zhuǎn)盤1、周向布設(shè)于轉(zhuǎn)盤I上端面的若干工位2及安裝于轉(zhuǎn)盤I上對(duì)工位2進(jìn)行加工的同步移動(dòng)裝置3，該同步移動(dòng)裝置3包括機(jī)架
4、安裝于機(jī)架4上的安裝板5、安裝于安裝板5上的若干加工頭6、驅(qū)動(dòng)安裝板5上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)架4與轉(zhuǎn)盤I連動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)架I復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸7。該同步移動(dòng)裝置3通過定位機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤I連動(dòng)，避免生產(chǎn)線中較長(zhǎng)工位2對(duì)整條生產(chǎn)線的占用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0023]定位機(jī)構(gòu)包括定位柱8、開設(shè)于轉(zhuǎn)盤I上的定位孔9及驅(qū)動(dòng)定位柱8運(yùn)行于定位孔9內(nèi)外的第二氣缸10，定位柱8的外徑與定位孔9內(nèi)徑相適配。定位柱8伸入定位孔9，同步移動(dòng)裝置3與轉(zhuǎn)盤I固定連接并與轉(zhuǎn)盤I連動(dòng)，該同步移動(dòng)裝置3操作的工位2的時(shí)間并不影響其它工位2的正常操作，轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以較短工時(shí)的工位2速度轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了生產(chǎn)線的工作效率。定位柱8設(shè)于轉(zhuǎn)盤I的下方、上方或者側(cè)部，定位柱8由轉(zhuǎn)盤I的下方、上方或側(cè)部伸入，實(shí)現(xiàn)機(jī)架4與轉(zhuǎn)盤I連動(dòng)。
[0024]復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)機(jī)架4運(yùn)行于導(dǎo)軌上的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌與機(jī)架4的運(yùn)行軌跡相適配。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)11，導(dǎo)軌包括設(shè)于第一電機(jī)11的輸出軸上的齒輪12及與齒輪12相嚙合的弧形齒條13。該復(fù)位機(jī)構(gòu)有利于同步移動(dòng)裝置3在工位2操作后恢復(fù)至指定位置，通過齒輪12傳動(dòng)連接，傳動(dòng)更穩(wěn)定。復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與弧形齒條13弧度相適配的弧形導(dǎo)向板14及來回運(yùn)行于弧形導(dǎo)向板14上的導(dǎo)向輪15，導(dǎo)向輪15安裝于機(jī)架4上與機(jī)架4連動(dòng)，使同步移動(dòng)裝置3在一定弧度運(yùn)行更穩(wěn)定，避免晃動(dòng)。
[0025]若干加工頭6的設(shè)置位置與若干工位2的設(shè)置位置相適配，有利于同步移動(dòng)裝置3與轉(zhuǎn)盤I連接。該加工頭6可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)、組裝、焊接及灌裝等加工工藝。
[0026]機(jī)架4上設(shè)有導(dǎo)向桿16，導(dǎo)向桿16穿過安裝板5，安裝板5上下運(yùn)行于導(dǎo)向桿16上，提高安裝板5上下運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0027]轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置還包括第二電機(jī)17、與第二電機(jī)17傳動(dòng)連接的減速機(jī)構(gòu)18及限定轉(zhuǎn)盤I每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度的定位擺桿19，轉(zhuǎn)盤I與減速機(jī)構(gòu)18傳動(dòng)連接。
[0028]工作原理:工件通過進(jìn)料裝置進(jìn)入轉(zhuǎn)盤I的工位2，當(dāng)轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)相鄰的若干工位2轉(zhuǎn)動(dòng)至同步移動(dòng)裝置3，定位柱8伸入定位孔9，同步移動(dòng)裝置3與轉(zhuǎn)盤I固定連接實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)盤I連動(dòng)，轉(zhuǎn)盤I繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，同步移動(dòng)裝置3完成加工后，定位柱8退出定位孔9，在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位至初始位置，對(duì)下批工件進(jìn)行操作。由于同步移動(dòng)裝置3可同時(shí)對(duì)相鄰多個(gè)工位2進(jìn)行操作，在與轉(zhuǎn)盤I連動(dòng)時(shí)可同時(shí)完成多個(gè)工位2的操作，不影響其它工位2的操作，加快整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，包括轉(zhuǎn)盤、周向布設(shè)于轉(zhuǎn)盤上端面的若干工位及安裝于轉(zhuǎn)盤上對(duì)工位進(jìn)行加工的同步移動(dòng)裝置，其特征在于:所述同步移動(dòng)裝置包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的安裝板、安裝于安裝板上的若干加工頭、驅(qū)動(dòng)所述安裝板上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架與所述轉(zhuǎn)盤連動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱、開設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的定位孔及驅(qū)動(dòng)所述定位柱運(yùn)行于定位孔內(nèi)外的第二氣缸，所述定位柱的外徑與所述定位孔內(nèi)徑相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述定位柱設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的下方、上方或者側(cè)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架運(yùn)行于導(dǎo)軌上的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌與所述機(jī)架的運(yùn)行軌跡相適配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述導(dǎo)軌包括設(shè)于所述第一電機(jī)的輸出軸上的齒輪及與所述齒輪相嚙合的弧形齒條。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與所述弧形齒條弧度相適配的弧形導(dǎo)向板及來回運(yùn)行于弧形導(dǎo)向板上的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪安裝于機(jī)架上與所述機(jī)架連動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述若干加工頭的設(shè)置位置與所述若干工位的設(shè)置位置相適配。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過所述安裝板，所述安裝板上下運(yùn)行于導(dǎo)向桿上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置還包括第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)傳動(dòng)連接的減速機(jī)構(gòu)及限定所述轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度的定位擺桿，所述轉(zhuǎn)盤與所述減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤式生產(chǎn)裝置，包括轉(zhuǎn)盤、周向布設(shè)于轉(zhuǎn)盤上端面的若干工位及安裝于轉(zhuǎn)盤上對(duì)工位進(jìn)行加工的同步移動(dòng)裝置，所述同步移動(dòng)裝置包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的安裝板、安裝于安裝板上的若干加工頭、驅(qū)動(dòng)所述安裝板上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架與所述轉(zhuǎn)盤連動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)所述機(jī)架復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明減少整條生產(chǎn)線的加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q7/02
【公開號(hào)】CN105563217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610099444
【發(fā)明人】謝浩
【申請(qǐng)人】中山德潤(rùn)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日