焊接定位系統(tǒng)，313_鎳帶卷筒，314-鎳帶送料輥組，315-鋁極耳卷筒，316-鋁極耳送料輥組，317-收料輥組，318-收料卷筒，320-鋁極耳切割裝置，321-支架體A，322-電機(jī)A，323-壓緊氣缸A，324-切刀氣缸A，325-切刀，326-主動輥A，327-壓輥A，330-鎳片運送裝置，331-第一鎳片真空吸取塊，332-第一往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，340-鎳帶切割裝置，350-排式鋁極耳運送裝置，351-排式鋁極耳接料塊，352-壓料伸縮缸，353-壓料板，354-第二往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，355-前垂直糾偏伸縮缸，356-前橫向糾偏伸縮缸，357-前糾偏齒，360-極耳帶運送裝置，361-后垂直糾偏伸縮缸，362-后橫向糾偏伸縮缸，363-后糾偏齒，364-支架體B，365-電機(jī)B，366-壓緊氣缸B，367-主動輥B，368-壓輥B，370-鎳片轉(zhuǎn)移裝置，371-第二鎳片真空吸取塊，372-轉(zhuǎn)移伸縮缸，373-橫向往復(fù)驅(qū)動裝置，374-龍門架，375-焊接長條孔，376-壓接部，380-分枚裝置，381-機(jī)架體C，382-切刀氣缸B，383-上刀，384-下刀，385-上刀齒，386-下刀齒。
【具體實施方式】
[0075]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0076]因此，以下對本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0077]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0078]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0079]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，這類術(shù)語僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0080]術(shù)語“鋁極耳”是指由多條連續(xù)的并排的鋁帶通過極耳膠橫向連接構(gòu)成的鋁帶的集合。術(shù)語“排式鋁極耳”是指將鋁極耳的一部分切下后得到的一小段鋁極耳。
[0081 ] 實施例1:
[0082]部分電池，尤其是鋰離子電池的正極材料通常由純鋁構(gòu)成。電池在組裝使用時，需要通過焊接的方式將電池的正負(fù)極與其它電子元器件連接。然而，有純鋁制成的正極極耳不能直接進(jìn)行錫焊。為此，通過在電池的正極極耳的引出端焊接一段鎳帶，再通過鎳帶與其它電子元器件進(jìn)行錫焊。這樣的工藝被稱為正極極耳鋁轉(zhuǎn)鎳工藝。
[0083]正極極耳鋁轉(zhuǎn)鎳工藝的基本方式是，由極耳制造廠通過激光焊接機(jī)將鎳帶焊接至正極極耳，生產(chǎn)出單個的或盤式的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳帶。其具體步驟如下:
[0084]如圖1和圖2所示，將長條形的鎳帶切割成鎳片120。由人工將長條形的鋁極耳110放置在焊接夾具上，然后在鋁極耳110上，等間距焊接鎳片120。鎳片120與鋁極耳110的焊接位置為鎳片120的兩端，得到鋁轉(zhuǎn)鎳極耳帶半成品100。
[0085]如圖3所示，由人工將鋁轉(zhuǎn)鎳極耳帶半成品100移至精密模切機(jī)，由精密模切機(jī)切除鋁轉(zhuǎn)鎳極耳帶半成品100上，鎳片120與鋁極耳110的重合區(qū)域中的鋁極耳110，得到鋁轉(zhuǎn)鎳極耳帶成品200。
[0086]現(xiàn)有的正極極耳鋁轉(zhuǎn)鎳工藝，其需要大量的人工對產(chǎn)品進(jìn)行在夾具上的裝卸與擺放，其生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的質(zhì)量也受到人為因素的影響。同時由于需要利用昂貴的精密模切機(jī)切除重合區(qū)域中的鋁極耳110，其加工成本高，并且在切除過程中極易切傷或切斷鎳片120，導(dǎo)致廢品率高。
[0087]為此，本實施例提供一種鋁鎳復(fù)合極耳焊接臺，以使上述問題得到改善。本鋁鎳復(fù)合極耳焊接臺先將鎳帶和鋁極耳切割成鎳片和排式鋁極耳后再焊接構(gòu)成連續(xù)的極耳，如此避免了對鎳片與鋁極耳的重合區(qū)域中的鋁極耳進(jìn)行切除的工序，無需使用精密模切機(jī)，大大簡化了生產(chǎn)流程，降低了加工成本，同時也杜絕了鎳片被切傷或切斷的問題，廢品率得以大幅度降低。
[0088]其原理如圖4所示，將鋁極耳110切斷得到排式鋁極耳130，將鎳帶180切斷得到鎳片120。將排式鋁極耳130向后運送，使排式鋁極耳130前端端面位于第一焊接位置150。將極耳帶140向后運送，使極耳帶140的后端端面位于第二焊接位置160處。將鎳帶180切斷得到鎳片120，將鎳片120從鎳片轉(zhuǎn)移位置170移動至第一焊接位置150和第二焊接位置160上方，將鎳片120的兩端分別搭接在排式鋁極耳130的后端和極耳帶140的前端。對搭接位置進(jìn)行焊接，即形成加長的極耳帶140。重復(fù)上述步驟，即可得到連續(xù)的極耳帶140。由于第一焊接位置150和第二焊接位置160是間隔的。因此，在焊接完成后，除搭接位置外，不存在鎳片120與鋁極耳110的重合區(qū)域，避免了對鎳片120與鋁極耳110的重合區(qū)域中的鋁極耳進(jìn)行切除的工序，無需使用精密模切機(jī)，大大簡化了生產(chǎn)流程，降低了加工成本，同時也杜絕了鎳片被切傷或切斷的問題，廢品率得以大幅度降低。
[0089]具體的，如圖5所示，鋁鎳復(fù)合極耳焊接臺300通過如下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
[0090]如圖5和圖6所示，在機(jī)架310的長度方向，從前至后依次設(shè)置鋁極耳卷筒315和鋁極耳送料輥組316。鋁極耳纏繞在鋁極耳卷筒315上，從鋁極耳卷筒315上伸出的鋁極耳在繞過鋁極耳送料輥組316后被向后送出。
[0091]在鋁極耳送料輥組316的后方，設(shè)置有沿機(jī)架310的長度方向布置的焊接定位系統(tǒng)312。焊接定位系統(tǒng)312具備鋁極耳切割裝置320。鋁極耳切割裝置320用于將鋁極耳送料輥組316送出的鋁極耳切斷，得到排式鋁極耳。如圖7所示，鋁極耳切割裝置320包括支架體A321、電機(jī)A322、壓緊氣缸A323、切刀氣缸A324、切刀325、主動輥A326和壓輥A327。主動輥A326和壓輥A327轉(zhuǎn)動地固定在支架體A321上，壓輥A327位于主動輥A326上方，壓緊氣缸A323帶動壓輥A327靠近或遠(yuǎn)離主動輥A326。電機(jī)A322驅(qū)動主動輥A326轉(zhuǎn)動。切刀氣缸A324固定在支架體A321上，切刀325由切刀氣缸A324帶動上下運動。鋁極耳被送入主動輥A326和壓棍A327之間，壓緊氣缸A323帶動壓輥A327靠近主動棍A326，將鎳帶壓緊。電機(jī)A322帶動主動棍A326轉(zhuǎn)動，將鋁極耳向后傳送。鋁極耳運動至切刀325下方，切刀氣缸A324帶動切刀325向下運動，將鋁極耳的一部分切下，構(gòu)成排式鋁極耳。
[0092]焊接定位系統(tǒng)312還包括設(shè)置在鋁極耳切割裝置320后方的排式鋁極耳運送裝置350。在鋁極耳切割裝置320后方具備第一焊接位置。排式鋁極耳運送裝置350能夠在鋁極耳切割裝置320和第一焊接位置之間來回移動。具體的，排式鋁極耳運送裝置350包括如圖9所示的排式鋁極耳接料塊351、設(shè)置在排式鋁極耳接料塊351上的壓料伸縮缸352、與壓料伸縮缸352的伸縮端連接且位于排式鋁極耳接料塊351上方的壓料板353。排式鋁極耳接料塊351上的排式鋁極耳被壓料板353壓緊在排式鋁極耳接料塊351上，如此使排式鋁極耳被穩(wěn)固的固定在排式鋁極耳接料塊351上，避免排式鋁極耳在運動過程中產(chǎn)生歪斜，也可避免排式鋁極耳與鎳片接觸時由于碰撞導(dǎo)致的歪斜，保證焊接能夠正常進(jìn)行。如圖5所示，排式鋁極耳接料塊351由第二往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)354帶動，在鋁極耳切割裝置320與第一焊接位置之間來回移動。第二往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)354可以采用多種結(jié)構(gòu)構(gòu)成，例如氣缸、液壓缸、傳送帶等。在本實施例中，第二往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)354為絲杠螺母機(jī)構(gòu)。
[0093]發(fā)明人在實現(xiàn)本實施例的過程中發(fā)現(xiàn)，在鎳片搭接在排式鋁極耳上后，鎳片可能與排式鋁極耳產(chǎn)生錯位，導(dǎo)致焊接后的產(chǎn)生廢品。為此，在第一焊接位置下方設(shè)置前垂直糾偏伸縮缸355，與前垂直糾偏伸縮缸連接的前橫向糾偏伸縮缸356，以及與前橫向糾偏伸縮缸356連接的前糾偏齒357。在鎳片搭接在排式鋁極耳上后，前垂直糾偏伸縮缸355帶動前糾偏齒357向上運動插入排式鋁極耳中鋁帶之間的間隙內(nèi)，然后前橫向糾偏伸縮缸356帶動前糾偏齒357做橫向往復(fù)運動，使鎳片與排式鋁極耳重合，避免鎳片與排式鋁極耳產(chǎn)生錯位，從而進(jìn)一步降低了廢品率。需要說明的是，前垂直糾偏伸縮缸355設(shè)置在第一焊接位置下方，可以是前垂直糾偏伸縮缸355固定的設(shè)置在第一焊接位置下方，也可以是如圖9所示的，前垂直糾偏伸縮缸355固定在排式鋁極耳接料塊351上，隨排式鋁極耳接料塊351運動，間歇的位于第一焊接位置下方。
[0094]如果不設(shè)置鋁極耳切割裝置320，而是直接將鋁極耳的后端向后送，那么如果鋁極耳的后端位置不正，則難以使鋁極耳的后端端面恰好位于第一焊接位置處。