模切輥的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金切輥加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于輥切紙尿褲、濕紙巾等乳輥的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于輥切紙尿褲、濕紙巾等的裝置，一般都包括由動力傳動裝置帶動的上下兩個(gè)乳輥構(gòu)成，上方的乳輥上設(shè)有成型的切刀，下方的乳輥上設(shè)有滾的切刀，紙尿褲、濕紙巾等原料在上下兩個(gè)乳輥之間輥切，切出邊緣的同時(shí)壓出印花。但是成型的切刀及滾花的切刀一般都是與乳輥用硬質(zhì)合金材料制成一體，這樣為了生產(chǎn)多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品，需要制造多套成型的切刀及滾花的切刀尺寸大小不同套乳輥，制造成本高，且更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)需要更換整套乳輥，使用十分不便;另外，如果成型的切刀及滾花的切刀磨損后，整個(gè)乳輥都被報(bào)廢，造成材料資源的浪費(fèi)。因而需要設(shè)計(jì)一種可以更換并保證結(jié)合緊密又方便更換的乳輥，及其加工方法，以降低乳輥的材料成本和提高加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種模切輥的加工方法，以解決現(xiàn)有模切輥的加工方法制造成本高，使用不便，造成資源浪費(fèi)的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本模切輥的加工方法包括加工一種模切輥;所述模切輥包括輥體，所述輥體外一周嵌裝有切刀筒，所述切刀筒上安裝有切刀部，所述輥體設(shè)有至少兩處凹槽，所述凹槽在徑向截面上呈傾斜的方形，所述凹槽在軸向截面上包括垂直向下段、傾斜向下段和平移段;所述切刀筒內(nèi)緣設(shè)有凸出的嵌塊;所述切刀筒為硬質(zhì)合金材料制成;所述切刀部為輥切刀刃口部；
其加工步驟包括:
A加工輥體:用硬質(zhì)合金材料燒結(jié)并打磨出刀具，所述刀具的刃口水平;20號鋼或45號鋼的棒料固定在數(shù)控加工中心上，先在棒料上車出輥體外圓，軸肩，再更換上所述刀具車出輥體的凹槽；
B制作嵌塊:用軟的硅膠完全嵌入輥體的凹槽內(nèi)，壓實(shí)后取出，并劃出基準(zhǔn)線，得到硅膠印模，按硅膠印模燒結(jié)出制作硬質(zhì)合金嵌塊坯料；
C加工切刀筒:用硬質(zhì)合金粉料一次性燒結(jié)出切刀筒坯料及其上的括切刀部，再與嵌塊坯料一同進(jìn)行組合燒結(jié)，形成切刀筒，以每個(gè)嵌塊坯料的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);磨修切刀部；
D裝配:將切刀筒插入輥體，并輕微旋轉(zhuǎn)，使切刀筒的嵌塊完全嵌入輥體。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本模切輥的加工方法所加工的模切輥，采用輥體與切刀部分分開設(shè)置的方式，可以根據(jù)不同規(guī)格大小的產(chǎn)品方便切刀或滾花;切刀和滾花設(shè)計(jì)成筒，筒再與輥體結(jié)合，解決了因切刀安裝精度高而單獨(dú)與輥體結(jié)合安裝調(diào)試難度大，影響加工質(zhì)量的問題;切刀筒用硬質(zhì)合金制造，輥體可以用費(fèi)用較低的45號鋼制造，可以在不影響加工工藝的基礎(chǔ)上節(jié)省原料，降低材料成本;特殊的凹槽和嵌塊，使輥體和切刀筒之間結(jié)合更良好；
2、本方法制做加工凹槽的刀具用數(shù)控加工中心加工輥體及凹槽，保證了加工精度；用硅膠印模協(xié)助制做嵌塊，再與切刀筒一同組合燒結(jié)，在保證了加工精度地基礎(chǔ)上，又包括了嵌塊和凹槽的配合精度。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；
圖2是圖1的A-A處剖視圖；
圖3是圖2的B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
本模切輥的加工方法包括加工一種模切輥，如圖1、圖2、圖3所示的模切輥，包括輥體2，輥體2外一周嵌裝有切刀筒3，切刀筒3上設(shè)置有切刀部3-1，這里的切刀部3-1為輥切刀刃口部，采用輥體與切刀部分分開設(shè)置的方式，可以根據(jù)不同規(guī)格大小的產(chǎn)品方便切刀；切刀設(shè)計(jì)成筒，筒再與輥體結(jié)合，解決了因切刀安裝精度高而單獨(dú)與輥體結(jié)合安裝調(diào)試難度大，影響加工質(zhì)量的問題。輥體2上設(shè)有凹槽2-1，切刀筒3內(nèi)緣均設(shè)有凸出的嵌塊，切刀筒3通過它們的嵌塊和輥體2的凹槽2-1與輥體2結(jié)合，切刀筒3兩端與輥體2的兩端軸肩設(shè)有軸端蓋I，并通過螺旋緊固，以保證筒與輥體軸向間的結(jié)合緊密。切刀筒3為硬質(zhì)合金材料制成，輥體2可以用費(fèi)用較低的45號鋼制造，可以在不影響加工工藝的基礎(chǔ)上節(jié)省原料，降低材料成本。凹槽2-1在徑向截面上呈傾斜的方形，如圖1，凹槽2-1在軸向截面上包括垂直向下段2-1-1、傾斜向下段2-1-2和平移段2-1-3，如圖3。切刀筒3的嵌塊的結(jié)構(gòu)與凹槽2-1相應(yīng)。
[0008]如果將該實(shí)施例作為輥切紙尿褲、濕紙巾等裝置的上乳輥，將切刀部3-1為設(shè)計(jì)為印有所需花紋的滾花部，作為為該裝置的下乳輥，三段凹槽的設(shè)置，再加上上乳輥與下乳輥相互的徑向滾動擠壓，保證了切刀筒3與輥體2之間徑向間的結(jié)合緊密，同時(shí)消除輥壓的應(yīng)力集中。
[0009]其加工步驟包括:
A加工輥體:用硬質(zhì)合金材料燒結(jié)并打磨出刀具，刀具的刃口水平；20號鋼的棒料固定在數(shù)控加工中心上，先在棒料上車出輥體外圓，軸肩，再更換上所述刀具車出輥體的凹槽；用20號鋼的棒料車出軸端蓋I，并攻絲，加工出螺紋孔。
[0010]B制作嵌塊:用軟的硅膠完全嵌入輥體2的凹槽2-1內(nèi)，壓實(shí)后取出，并劃出基準(zhǔn)線，得到硅膠印模，按硅膠印模燒結(jié)出制作硬質(zhì)合金嵌塊坯料。
[0011]C加工切刀筒:用硬質(zhì)合金粉料一次性燒結(jié)出切刀筒3坯料及其上的括切刀部3-1，再與嵌塊坯料一同進(jìn)行組合燒結(jié)，形成切刀筒3，以每個(gè)嵌塊坯料的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);磨修切刀部；
D裝配:將切刀筒3插入輥體2，并輕微旋轉(zhuǎn)，使切刀筒3的嵌塊完全嵌入輥體2，再安裝兩個(gè)軸端蓋I，并用螺釘緊固。
[0012]在其他實(shí)施例中，步驟A的輥體可以選用45號鋼的棒料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模切輥的加工方法，其特征在于:包括加工一種模切輥;所述模切輥包括輥體，所述輥體外一周嵌裝有切刀筒，所述切刀筒上安裝有切刀部，所述輥體設(shè)有至少兩處凹槽，所述凹槽在徑向截面上呈傾斜的方形，所述凹槽在軸向截面上包括垂直向下段、傾斜向下段和平移段;所述切刀筒內(nèi)緣設(shè)有凸出的嵌塊;所述切刀筒為硬質(zhì)合金材料制成;所述切刀部為輥切刀刃口部； 其加工步驟包括: A加工輥體:用硬質(zhì)合金材料燒結(jié)并打磨出刀具，所述刀具的刃口水平；20號鋼或45號鋼的棒料固定在數(shù)控加工中心上，先在棒料上車出輥體外圓，軸肩，再更換上所述刀具車出輥體的凹槽； B制作嵌塊:用軟的硅膠完全嵌入輥體的凹槽內(nèi)，壓實(shí)后取出，并劃出基準(zhǔn)線，得到硅膠印模，按硅膠印模燒結(jié)出制作硬質(zhì)合金嵌塊坯料； C加工切刀筒:用硬質(zhì)合金粉料一次性燒結(jié)出切刀筒坯料及其上的括切刀部，再與嵌塊坯料一同進(jìn)行組合燒結(jié)，形成切刀筒，以每個(gè)嵌塊坯料的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);磨修切刀部； D裝配:將切刀筒插入輥體，并輕微旋轉(zhuǎn)，使切刀筒的嵌塊完全嵌入輥體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模切輥的加工方法，包括加工一種模切輥；模切輥包括輥體，輥體外一周嵌裝有切刀筒，切刀部，輥體設(shè)有凹槽；切刀筒設(shè)有嵌塊；切刀筒為硬質(zhì)合金材料制成；其加工步驟包括：A加工輥體：制造刀具，用在數(shù)控加工中心車出輥體外圓軸肩及凹槽；B制作嵌塊：用軟的硅膠制做硅膠印模，按硅膠印模燒結(jié)出制作硬質(zhì)合金嵌塊坯料；C加工切刀筒：用硬質(zhì)合金粉料一次性燒結(jié)出切刀筒坯料切刀部，再與嵌塊坯料一同進(jìn)行組合燒結(jié)；D裝配：將切刀筒插入輥體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有模切輥的加工方法制造成本高，使用不便，造成資源浪費(fèi)的問題。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105563043
【申請?zhí)枴緾N201610060929
【發(fā)明人】唐振榮
【申請人】柳州市安龍機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月29日