一種改進型的模切刀模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及模切加工領(lǐng)域，尤其涉及一種改進模切刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模切刀模(圖1圖2)是用夾持或鎖扣基板邊沿的方法，固定在模切機或壓痕機上，由機械作開合式運動，來進行壓切，其缺點是:模切刀模不能移動，被壓切的材料需要定位，只能每次單層的壓切，壓切機深度要求調(diào)整精密，調(diào)切得太深，則刀模刃口會被墊板(為鋼鐵材質(zhì))壓切成鈍口了，調(diào)切得太淺，則被沖切的材料壓切不斷。另外，現(xiàn)有模切刀模外框的基板形狀只能以對稱的方形或長方形的方式制作，以保持穩(wěn)固及以模切機上安裝固定的需要，無法以手持靈活應(yīng)用，基本不適用:在皮鞋廠和皮具廠的裁斷機上，作沖切料使用。因為該類模切刀模的基板邊沿太大(2-3cm)，手持不便，下料時阻擋了視線，看不準(zhǔn)刀口與材料的沖切位置，模切刀料結(jié)構(gòu)是由分段的刀料拼接而成的，接口眾多，又無焊接，如在裁斷機上裁料，很容易被材料脹破裂、變形而損壞，材料也沖切不斷，更無法達到節(jié)省材料的目的，質(zhì)量和效益都達不裁斷機的使用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種適合手持，且整體牢固的，能在裁斷機上使用的模切刀模。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種改進型的模切刀模，包括一個基板、和安裝在所述基板上各種圖形的模切刀料，內(nèi)部裝有異形花沖、圓沖，所述基板和外圍刀料都設(shè)置有加密了間距的η型卡橋位，所述基板外圍刀料之間接口最多為兩個，并精密焊接而連成一體。
[0005]進一步的，所述基板與刀料每2?6cm間距，設(shè)有η型缺口卡橋位，對整體結(jié)構(gòu)進行了加固。
[0006]進一步的，基板外圍刀料由厚1.05-1.42mm的中鋒刀料和1.05mm的單邊刀料構(gòu)成，里面安裝1.05mm的中鋒刀料。
[0007]進一步的，所述基板外沿的形狀是隨著最外邊的刀料形狀，而擴大5_8mm的邊距，而形成本刀模的外形，適用于所有圖形?；灏逋膺吘嗫s小，易觀察裁料，手持排刀安全，在裁斷機上沖切不損刀刃，沖切多層材料不破裂基板，達到了批量生產(chǎn)的使用要求。
[0008]進一步的，所述異形花沖由單邊刀料向內(nèi)整體彎制而成，只有單個接口，燒滿焊。刃口反面有喇叭形的清廢渣口，利于排清廢渣。
[0009]進一步的，所述基板上安裝有圓沖，所述圓沖刃口直徑小，刀身底部大，呈喇叭型空心結(jié)構(gòu)，有利于從后面排清廢料。
[0010]進一步的，所述刀模加裝有小切刀。在本刀模中，有部分刀模的刀料外圍，加有4mm寬*1.42mm厚的小切刀，作刀模加固的功能，延長刀模的使用壽命。
[0011]進一步的，所述基板為樺木芯膠合板，厚度為17-18mm。基板與刀料高度距離6-7mm的空間，結(jié)構(gòu)上保證了沖切多層材料的預(yù)留容量。
[0012]本實用新型的刀模優(yōu)點是:手持刀模在裁斷機上使用為特點，作業(yè)時易于用眼睛觀察，第一次與第二次連續(xù)沖切材料的位置，可靈活擺放刀模，材料與刀模都無需定位，提高了單次沖切材料的層數(shù)(增加到兩層以上)，拓寬了沖切材料范圍，比壓痕機的效率快了幾倍，達到了節(jié)省原材料，提高了沖切材料效率的目的。
[0013]本實用新型的刀?？捎糜谄ば瑥S、皮具廠的油壓裁斷機使用外，還可用于電腦自動裁斷機。改變了以前無法在裁斷機上，使用模切刀模沖切材料的先例。
[0014]裁斷使用時，手持刀模擺放在被要沖切的材料上，再推進裁斷機內(nèi)框，啟動開關(guān)往下沖切材料?；?qū)⒌赌＃谜衬z貼于自動裁斷機的夾持刀模位置上，在刀模刀刃下方，放入材料即可自動高速沖切。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0016]圖1為現(xiàn)有模切刀模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有模切刀模的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型模切刀模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型模切刀模的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例，以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型刀模外形的限定。
[0021]參考圖1、圖2所示，現(xiàn)有一種模切刀模，一個方形基板1，基板1的形狀是方型的，為適應(yīng)壓痕機安裝的需要，不能隨著刀模的形狀而變化。異形花沖2為拼接而成，無焊接，異形花沖背面7無清廢排渣口。3、4內(nèi)外刀料是中鋒刀料。所有刀料接口 5無焊接。η型卡橋位6稀少，每個間距6cm以上。彈簧沖配件8，無從背面排廢清渣功能。
[0022]在本實施例中為扇形基板，如圖3、4所示，基板1為厚度17-18mm的樺木，外形是沿外圍刀料形狀而擴大5-8mm的邊距而固定構(gòu)成，基板1與刀口間距6_7mm，作沖多層材料而預(yù)留的容量。刀模內(nèi)安裝的異型花沖2，整條刀料彎制，一個接口，并精密焊接，異形花沖也可做單個刀模使用，異形花沖背面10呈喇叭型，有清廢排渣功能。外圍單面刀料3，兩側(cè)單面刀料，單面刀料與小切刀8易緊密結(jié)合，作用是不易被沖切的厚材料脹開。外圍加厚刀料4厚度為1.42mm，整條彎制，與單面刀料3有兩個接口5，兩種刀料最多兩個接口，焊接而成，保證了整體基板的牢固?；宓牡赌?nèi)部安裝1.05的中鋒刀料6，刀料上的η型卡橋位與基板的η型卡橋位9位置相吻合。圓孔7配件呈喇叭型，有從背面清廢排渣功能。小切刀8為1.42mm厚的刀料，寬度為4mm，高度同基板上的刀料一樣高23.8mm。基板上的η型卡橋位9，加密了間距為2_6cm0
[0023]具體的，刀模的各種圖形，先由CAD繪成線圖后，再由鐳射切割機在所述基板上，切割出與刀料對應(yīng)合適的縫隙，并通過數(shù)控彎刀機將刀料整條彎成模形，然后將其安裝在已有縫隙的基板上，構(gòu)成刀模。
[0024]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例，對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理;但不限于本實施例的單個圖形，適應(yīng)于所有以基板外沿邊距是5-8mm形狀，而制成的刀模，同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種改進型的模切刀模，包括一個基板、和安裝在所述基板上各種圖形的模切刀料，內(nèi)部裝有異形花沖、圓沖，其特征在于:所述基板和外圍刀料每2?6cm間距設(shè)置有加密了間距的η型卡橋位，所述基板外圍刀料之間接口最多為兩個，并精密焊接而連成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型的模切刀模，其特征在于:所述基板與刀料每2?6cm間距，設(shè)有η型缺口卡橋位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型的模切刀模，其特征在于:所述刀模基板的形狀是隨著最外圍刀料的形狀而擴大5-8mm的邊距，形成的刀?；逋庑巍?.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進型的模切刀模，其特征在于:所述的外圍刀料由1.05mm-l.42mm的中鋒刀料和1.07mm的單邊刀料構(gòu)成，內(nèi)面由1.05mm的中鋒刀料構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模切刀模，其特征在于:所述異形花沖由單邊刀料向內(nèi)整體彎制而成，只有一個接口，并精密焊接，刃口反面有喇叭形的清廢排渣口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進型的模切刀模，其特征在于:所述基板上設(shè)置有圓沖，所述圓沖刃口直徑小，刀身底部大，呈喇叭型空心結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型的模切刀模，其特征在于:所述刀模的最外圍刀料邊沿部分，加設(shè)有小切刀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型的模切刀模，其特征在于:所述基板為樺木芯膠合板，厚度為17-18mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模切刀模，包括一個基板、設(shè)置在所述基板上的刀料和加固的小切刀，所述刀料通過精密數(shù)控彎刀機，整條彎制而成。所述刀料采用加厚的，不同類型的構(gòu)成。所述基板外圍刀料，接口最多只有一至兩個，并精密焊接。在所述基板上還設(shè)置有n型卡橋位，并對其間距進行加密。所述刀模的基板隨著刀模的形狀而固定構(gòu)成。所述刀模的特點，是為在裁斷機上，手持刀模擺放沖切材料使用而設(shè)計的。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號】CN205130034
【申請?zhí)枴緾N201520886653
【發(fā)明人】艾象松
【申請人】艾象松
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月6日