一種搬絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種用于轉(zhuǎn)移焊絲的搬絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)保意識的增強，太陽能產(chǎn)業(yè)作為一個朝陽性產(chǎn)業(yè)也日漸發(fā)展起來。
[0003]太陽能光伏板組件是一種將光能轉(zhuǎn)換為直流電的發(fā)電裝置，在生產(chǎn)太陽能光伏組件時，需要將多個電池片串焊在一起。電池片上設(shè)有并排多條主柵線，為了提高生產(chǎn)效率，一般先將焊絲放置在各條主柵線上，再統(tǒng)一使用紅外加熱裝置進行加熱焊接，使焊絲融化，焊絲與電池片融為一體。而傳統(tǒng)使用人工的方式將焊絲放置在主柵線上，先將焊絲剪成合適的長度，再將焊絲一條一條與主柵線對準(zhǔn)放置。這種人工搬絲的方式費時費力，不能滿足自動化的生產(chǎn)，效率低下，而且容易出現(xiàn)焊絲放置錯位，導(dǎo)致后期電池板焊接不合格的現(xiàn)象。
[0004]故一種效率高，準(zhǔn)確度好的自動搬絲裝置亟待提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種搬絲裝置，可以自動將焊絲放置在電池片上的各個主柵線上，準(zhǔn)確度高，保證電池片的焊接質(zhì)量，節(jié)省人力和時間，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明一種搬絲裝置，包括支撐主架、移動組件、升降機組件和吸附組件；移動組件設(shè)置在支撐主架上，移動組件包括:第一導(dǎo)軌、滑動塊和驅(qū)動滑動塊沿第一導(dǎo)軌X軸方向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)；升降機組件設(shè)置在滑動塊上，升降機組件包括:升降架和驅(qū)動升降架沿I軸方向升降的第二驅(qū)動機構(gòu)；搬絲裝置包括至少一組吸附組件，每組吸附組件通過連接部件與升降架固定連接，每組吸附組件包括:基板和多組并排設(shè)置的吸附單元；每組吸附單元包括進氣孔和至少一個定位凸塊，定位凸塊設(shè)置在基板上，定位凸塊上設(shè)有一字通槽，在一字通槽內(nèi)設(shè)有至少一個吸附孔；基板內(nèi)設(shè)有至少一個吸附空腔，吸附孔通過吸附空腔與進氣孔相連通。
[0008]本發(fā)明一種搬絲裝置通過吸附組件實現(xiàn)對焊絲的吸附提取，再通過移動組件和升降機組件實現(xiàn)X軸方向和y軸方向上的轉(zhuǎn)移。吸附組件通過連接部件與升降架固定連接，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，連接更牢固。吸附組件包括多組并排設(shè)置的吸附單元，吸附單元的數(shù)量由電池片上的主柵線數(shù)決定，定位凸塊上的一字通槽可以將焊絲有效的定位在一字通槽內(nèi)部，防止焊絲發(fā)生偏移，導(dǎo)致最終電池片上擺放的焊絲不準(zhǔn)確。設(shè)置在一字通槽內(nèi)部的吸附孔可有效對焊絲進行吸附提取，為了簡化結(jié)構(gòu)，利用吸附空腔可將一個或多個吸附孔同時與進氣孔相連通，進氣孔通過進氣管與外部抽真空裝置相連接。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其以自動化的方式實現(xiàn)了焊絲的轉(zhuǎn)移，將焊絲放置在電池片上的各條主柵線上，無需人工進行干預(yù)，降低了人工操作的復(fù)雜度，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進:
[0011]作為優(yōu)選的方案，吸附孔呈長條狀，長條吸附孔的長度方向與一字通槽長度方向—致。
[0012]采用上述優(yōu)選的方案，由于焊絲呈長條形，焊絲貫穿一字通槽，吸附在一字通槽內(nèi)。當(dāng)抽真空裝置工作，長條狀的吸附孔對焊絲產(chǎn)生的吸附力更均勻，吸附提取更平穩(wěn)。
[0013]作為優(yōu)選的方案，吸附孔為兩段式長條孔，吸附孔包括第一吸附孔和第二吸附孔，第一吸附孔設(shè)置在一字通槽內(nèi)，第二吸附孔與吸附空腔相連接，第一吸附孔的面積大于第二吸附孔的面積。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，第一吸附孔的面積較大，對焊絲的吸附提取更平穩(wěn)。與空腔連接的第二吸附孔面積較小，防止空氣中的灰塵或焊絲上的金屬屑進入吸附空腔，甚至進入抽真空裝置，造成污染。采用兩段式長條孔一方面可以提高搬絲裝置對焊絲的吸附作用，一方面可以降低空氣中的灰塵和雜物進入裝置的可能性。
[0015]作為優(yōu)選的方案，一字通槽兩端開口處設(shè)有圓弧倒角。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，搬絲裝置在吸附提取焊絲的過程中，焊絲貫穿一字通槽，安置在一字通槽內(nèi)。一字通槽兩端開口處設(shè)有的圓弧倒角可以有效防止原一字通槽開口處的銳角對焊絲造成傷害，從而對未來電池片的焊接造成影響。
[0017]作為優(yōu)選的方案，基板上設(shè)有進氣柱，進氣柱與進氣孔位置對應(yīng)。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，基板上設(shè)有與進氣孔相對應(yīng)的進氣柱，所述抽真空裝置通過進氣管與進氣柱連接，進氣柱連接更方便，更緊密，不容易產(chǎn)生漏氣。
[0019]作為優(yōu)選的方案，基板上設(shè)有至少一個大的通孔。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，由于吸附單元的數(shù)量由電池片上的主柵線數(shù)決定，如:三刪、四柵或五柵。當(dāng)需要在不同主柵線數(shù)的電池片上放置焊絲時，需要對吸附組件進行更換?；迳系拇笸?，有利于吸附組件的拆卸與安裝。同時，操作人員可以直接通過通孔觀察焊絲的吸附轉(zhuǎn)移情況。
[0021]作為優(yōu)選的方案，進氣孔與吸附空腔相連接的進氣口孔徑小于進氣孔與外接抽真空裝置相連接的出氣口孔徑。
[0022]采用上述優(yōu)選的方案，進氣孔與吸附空腔相連接的進氣口孔徑較小，與抽真空裝置相連接的出氣口孔徑較大，使得孔徑較小處的進氣口空氣流速突然增大，吸附力也增強，有利于對焊絲進行吸附提取。同時，進氣口孔徑較小可以有效防止空氣中的灰塵和雜物進入抽真空裝置。
[0023]作為優(yōu)選的方案，連接部件上設(shè)有可沿z軸方向滑動的可滑動部，吸附組件與可滑動部連接，即吸附組件可沿z軸方向移動。
[0024]采用上述優(yōu)選的方案，所述吸附組件不僅可以沿X軸方向、y軸方向移動，還可以沿z軸方向，擴大了吸附組件可移動范圍，使其適用于更多的場合和環(huán)境中。
[0025]作為優(yōu)選的方案，基板包括主板和多個子板，每個子板上設(shè)有一組吸附單元，主板與子板固定連接。
[0026]采用上述優(yōu)選的方案，由于吸附單元的數(shù)量由電池片上的主柵線數(shù)決定，如:三刪、四柵或五柵。當(dāng)需要在不同主柵線數(shù)的電池片上放置焊絲時，只需要在主板上放置與主柵線數(shù)相同數(shù)量的子板即可，無需將移動組件整體拆下更換，操作更方便。
[0027]作為優(yōu)選的方案，定位凸塊表面設(shè)有傳感器。
[0028]采用上述優(yōu)選的方案，當(dāng)吸附組件在吸附焊絲的過程中，焊絲沒有卡在定位凸塊的一字通槽內(nèi)，焊絲歪斜，造成焊絲與電池板上的主柵線位置不對應(yīng)，焊接質(zhì)量下降。而設(shè)置在定位凸塊表面的傳感器，可以及時感應(yīng)到焊絲的位置，若焊絲位置歪斜，及時提交信號給操作人員對焊絲進行人工調(diào)整，保證電池片主柵線與焊絲位置對應(yīng)，保證焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一種搬絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明一種搬絲裝置中兩組吸附組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明一種搬絲裝置中定位凸塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為本發(fā)明一種搬絲裝置中吸附組件俯視圖。
[0033]圖5為圖4中沿A-A’方向的剖視圖。
[0034]圖6為本發(fā)明一種搬絲裝置中基板剖視圖。
[0035]圖7為電池片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，1.支撐主架2.移動組件21.第一導(dǎo)軌22.滑動塊23.第一驅(qū)動機構(gòu)
3.升降機組件31.升降架32.第二驅(qū)動機構(gòu)4.吸附組件41.基板411.通孔412.主板413.子板42.吸附單元421.進氣孔422.定位凸塊423.—字通槽424.吸附孔4241.第一吸附孔4242.第二吸附孔425.吸附空腔426.進氣柱5.連接部件6.電池片61.主柵線7.焊絲。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0038]為了達到本發(fā)明的目的，如圖1?5所示，在本發(fā)明一種搬絲裝置的其中一些實施例中，一種搬絲裝置，包括支撐主架1、移動組件2、升降機組件3和吸附組件4。移動組件2設(shè)置在支撐主架I上，移動組件2包括:第一導(dǎo)軌21、滑動塊22和驅(qū)動滑動塊22沿第一導(dǎo)軌21x軸方向滑動的第一驅(qū)動機構(gòu)23 ;升降機組件3設(shè)置在滑動塊22上，升降機組件3包括:升降架31和驅(qū)動升降架31沿y軸方向升降的第二驅(qū)動機構(gòu)32。
[0039]搬絲裝置包括兩組前后設(shè)置的吸附組件4，每組吸附組件4通過連接部件5與升降架31固定連接，每組吸附組件4包括:基板41和四組并排設(shè)置的吸附單元42 ;每組吸附單元42包括進氣孔421和四個定位凸塊422，定位凸塊422設(shè)置在基板41上，定位凸塊422上設(shè)有一字通槽423，在一字通槽423內(nèi)設(shè)有一個吸附孔424 ;基板41內(nèi)設(shè)有四個吸附空腔425，每個吸附空腔425與每組吸附單元42對應(yīng)，每組吸附單元42的所有吸附孔424通過吸附空腔425與進氣孔421相連通。
[0040]本發(fā)明一種搬絲裝置通過吸附組件4實現(xiàn)對焊絲7的吸附提取，再通過移動組件2和升降機組件3實現(xiàn)X軸方向和y軸方向上的轉(zhuǎn)移。吸附組件4通過連接部件5與升降架31固定連接，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，連接更牢固。吸附組件4包括四組并排設(shè)置的吸附單元42，吸附單元42的數(shù)量由電池片6上的主柵線61數(shù)決定，故有四組吸附單元42的吸附組件4主要用于四柵電池片6。定位凸塊422上的一字通槽423可以將焊絲7有效的定位在一字通槽423內(nèi)部，防止焊絲7發(fā)生偏移，導(dǎo)致最終電池片6上擺放的焊絲7與主柵線61部不吻合。設(shè)置在一字通槽423內(nèi)部的吸附孔424可有效對焊絲7進行吸附提取，為了簡化結(jié)構(gòu)，利用吸附空腔425將同一吸附單元42的多個吸附孔