帶刮漆牙螺栓的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于車用緊固件技術(shù)領(lǐng)域，涉及車用螺栓，具體涉及一種帶刮漆牙螺栓的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]搭鐵螺栓大部分用于汽車上電器之間的連接，通過螺栓的擰入，與對手件形成過盈配合，刮除掉對手件里面的油漆，起到導(dǎo)電的效果，而傳統(tǒng)的搭鐵螺栓采用螺牙中間壓痕設(shè)計，傳統(tǒng)的工藝采用沖壓成型，壓痕深度不穩(wěn)定，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，經(jīng)常會有搭鐵不穩(wěn)定，造成搭鐵連接不良，發(fā)生燒車等不良現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決常規(guī)傳統(tǒng)工藝壓痕尺寸不穩(wěn)定，搭鐵不良的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)而采用冷擠壓一次成型工藝，由模具來保證產(chǎn)品尺寸精度。
[0004]本發(fā)明的具體步驟如下:
[0005]步驟一、加工出帶刮漆牙螺栓加工牙板。帶刮漆牙螺栓加工牙板包括動、靜搓絲板;所述的動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的搓絲凸條;所述搓絲凸條的軸線與水平線的夾角為20?25°;靠近底部的4?6條搓絲凸條出口端開設(shè)凸塊安放槽;所述凸塊安放槽的外端開放，槽長為加工牙板長度的0.1?0.2;所述動、靜搓絲板的凸塊安放槽相對設(shè)置;所述靜搓絲板的凸塊安放槽內(nèi)固定兩個沿螺栓傳送方向間距設(shè)置的凸塊組;所述的凸塊組包括沿豎直方向等距布置的三個凸塊;凸塊的高度比搓絲凸條的高度小I?2mm。
[0006]步驟二、螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品。所述螺栓半成品的螺栓桿柱面頭部為錐形面;錐形面開設(shè)有刮漆槽;所述的刮漆槽與錐形面的交接處形成刮刀面。
[0007]步驟三、螺栓半成品經(jīng)上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由搓絲軌道進入動、靜搓絲板的間隙內(nèi)。
[0008]步驟四、動、靜搓絲板對螺栓半成品進行搓絲。靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設(shè)置且沿平行靜搓絲板方向往復(fù)移動；螺栓桿柱面在動、靜搓絲板的搓絲凸條相互搓動下形成配合螺紋，同時螺栓桿柱面的中部在靜搓絲板的凸塊組搓動下形成刮漆牙段;所述刮漆牙段的螺牙呈兩側(cè)均設(shè)有凸起的梯形，刮漆牙段相鄰螺牙相對側(cè)的兩個凸起之間的區(qū)域為刮漆干涉區(qū)；刮漆牙段的螺牙大徑大于配合螺紋的螺牙小徑。
[0009]步驟五、對搓絲后的螺栓進行熱處理。
[0010]步驟六、對熱處理后的螺栓進行表面處理。
[0011]所述步驟五中的熱處理為調(diào)質(zhì)或滲碳。
[0012 ] 所述步驟六中的表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
[0013]本發(fā)明采用加工牙板冷擠壓一次成型工藝使得帶刮漆牙螺栓的刮漆牙段與配合螺紋一同成型來保證產(chǎn)品尺寸精度，減少工序，節(jié)約成本，質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明加工的帶刮漆牙螺栓，其刮刀面可刮除掉對手件里面的雜質(zhì)和表面大塊的油漆，刮漆牙段可刮除掉對手件螺紋內(nèi)的油漆，實現(xiàn)金屬基體連接。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中帶刮漆牙螺栓加工牙板的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中冷鐓后的螺栓半成品示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明加工的帶刮漆牙螺栓示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明加工的帶刮漆牙螺栓刮漆牙段的刮漆干涉區(qū)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細的說明。
[0019]帶刮漆牙螺栓的加工工藝，具體步驟如下:
[0020]步驟一、如圖1所示，加工出帶刮漆牙螺栓加工牙板。帶刮漆牙螺栓加工牙板包括動、靜搓絲板;動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的搓絲凸條I;搓絲凸條I的軸線與水平線的夾角為20°;靠近底部的五條搓絲凸條出口端開設(shè)凸塊安放槽2;凸塊安放槽2的外端開放，槽長為加工牙板長度的0.2;動、靜搓絲板的凸塊安放槽相對設(shè)置;靜搓絲板的凸塊安放槽內(nèi)固定兩個沿螺栓傳送方向間距設(shè)置的凸塊組3;凸塊組包括沿豎直方向等距布置的三個凸塊;凸塊的高度比搓絲凸條的高度小1mm。
[0021]步驟二、如圖2所示，螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓桿柱面頭部為錐形面;錐形面開設(shè)有刮漆槽4;刮漆槽4與錐形面的交接處形成刮刀面5。
[0022]步驟三、螺栓半成品經(jīng)上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由搓絲軌道進入動、靜搓絲板的間隙內(nèi)。
[0023]步驟四、動、靜搓絲板對螺栓半成品進行搓絲。靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設(shè)置且沿平行靜搓絲板方向往復(fù)移動;螺栓桿柱面在動、靜搓絲板的搓絲凸條I相互搓動下形成配合螺紋6，如圖3所示;螺栓桿柱面的中部在靜搓絲板的凸塊組3搓動下形成刮漆牙段7;刮漆牙段的螺牙呈兩側(cè)均設(shè)有凸起的梯形，刮漆牙段相鄰螺牙相對側(cè)的兩個凸起之間的區(qū)域為刮漆干涉區(qū)8，如圖4所示，刮漆干涉區(qū)8可刮除掉對手件螺紋內(nèi)的油漆，實現(xiàn)金屬基體連接;刮漆牙段的螺牙大徑大于配合螺紋6的螺牙小徑。
[0024]步驟五、對搓絲后的螺栓進行熱處理，熱處理為調(diào)質(zhì)或滲碳，使螺栓的硬度值達到要求。
[0025]步驟六、對熱處理后的螺栓進行表面處理，表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
【主權(quán)項】
1.帶刮漆牙螺栓的加工工藝，其特征在于:該加工工藝具體如下: 步驟一、加工出帶刮漆牙螺栓加工牙板;帶刮漆牙螺栓加工牙板包括動、靜搓絲板;所述的動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的搓絲凸條;所述搓絲凸條的軸線與水平線的夾角為20?25° ;靠近底部的4?6條搓絲凸條出口端開設(shè)凸塊安放槽;所述凸塊安放槽的外端開放，槽長為加工牙板長度的0.1?0.2;所述動、靜搓絲板的凸塊安放槽相對設(shè)置;所述靜搓絲板的凸塊安放槽內(nèi)固定兩個沿螺栓傳送方向間距設(shè)置的凸塊組;所述的凸塊組包括沿豎直方向等距布置的三個凸塊;凸塊的高度比搓絲凸條的高度小I?2mm; 步驟二、螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品;所述螺栓半成品的螺栓桿柱面頭部為錐形面;錐形面開設(shè)有刮漆槽;所述的刮漆槽與錐形面的交接處形成刮刀面； 步驟三、螺栓半成品經(jīng)上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由搓絲軌道進入動、靜搓絲板的間隙內(nèi)； 步驟四、動、靜搓絲板對螺栓半成品進行搓絲;靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設(shè)置且沿平行靜搓絲板方向往復(fù)移動；螺栓桿柱面在動、靜搓絲板的搓絲凸條相互搓動下形成配合螺紋，同時螺栓桿柱面的中部在靜搓絲板的凸塊組搓動下形成刮漆牙段；所述刮漆牙段的螺牙呈兩側(cè)均設(shè)有凸起的梯形，刮漆牙段相鄰螺牙相對側(cè)的兩個凸起之間的區(qū)域為刮漆干涉區(qū)；刮漆牙段的螺牙大徑大于配合螺紋的螺牙小徑； 步驟五、對搓絲后的螺栓進行熱處理； 步驟六、對熱處理后的螺栓進行表面處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶刮漆牙螺栓的加工工藝，其特征在于:所述步驟五中的熱處理為調(diào)質(zhì)或滲碳。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶刮漆牙螺栓的加工工藝，其特征在于:所述步驟六中的表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了帶刮漆牙螺栓的加工工藝。傳統(tǒng)的搭鐵螺栓工藝采用沖壓成型，壓痕深度不穩(wěn)定。本發(fā)明的步驟：加工出帶刮漆牙螺栓加工牙板，包括動、靜搓絲板，動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有搓絲凸條；靠近底部的搓絲凸條出口端開設(shè)凸塊安放槽；靜搓絲板的凸塊安放槽內(nèi)固定兩個凸塊組；螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品；螺栓半成品經(jīng)上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由搓絲軌道進入動、靜搓絲板的間隙內(nèi)進行搓絲；螺栓桿柱面在動、靜搓絲板的搓絲凸條相互搓動下形成配合螺紋，同時螺栓桿柱面的中部在靜搓絲板的凸塊組搓動下形成刮漆牙段；對搓絲后的螺栓進行熱處理和表面處理。本發(fā)明采用冷擠壓一次成型工藝，由模具來保證產(chǎn)品尺寸精度。
【IPC分類】B23P15/00, B21H3/06
【公開號】CN105499915
【申請?zhí)枴緾N201510848564
【發(fā)明人】林瑋信
【申請人】寧波敏達機電有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日