專利名稱：核電螺栓生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固件的生產(chǎn)工藝，特別與一種符合核電1、2、3級設(shè)備要求的核電螺 栓生產(chǎn)工藝有關(guān)。
背景技術(shù)：
核電站是利用一座或若干座動力反應(yīng)堆所產(chǎn)生的熱能來發(fā)電或發(fā)電兼供熱的動 力設(shè)施。核電站中所用的燃料是鈾，用鈾制成的核燃料在“反應(yīng)堆”的設(shè)備內(nèi)發(fā)生裂變而產(chǎn) 生大量熱能，再用處于高壓力下的水把熱能帶出，在蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽推動汽輪 機帶著發(fā)電機一起旋轉(zhuǎn)，電就源源不斷地產(chǎn)生出來，并通過電網(wǎng)送到四面八方。為確保核電站的安全，從設(shè)計上、管理上應(yīng)采取所能想到的最嚴密的防御措施。所 以用于核電設(shè)備中的緊固件從強度、硬度和抗沖擊力各方面要求都十分苛刻，對于需要符 合核電1、2、3級設(shè)備的緊固件，其現(xiàn)有生產(chǎn)工藝無法滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在提供一種核電螺栓生產(chǎn)工藝，以滿足核電1、2、3級設(shè)備要求。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案核電螺栓生產(chǎn)工藝，采用42CrMoE鋼材作為原材料，通過坯件制備——熱處理—— 表面處理——探傷檢驗，其中原材料42CrMoE化學(xué)成分為中Mn質(zhì)量百分比0.75% 1. 00%。所述的原材料42CrMoE化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C含量0. 38% 0. 48%，Si含量 0. 10% 0. 40%, Mn 含量 0. 75% 1. 00%, P 含量彡 0. 025%, S 含量彡 0. 015%，Cr 含量 0. 80% 1. 15%, Mo 含量 0. 15% 0. 30%，余量為佝。所述的坯件制備包括原材料生產(chǎn)檢驗、下料、平面倒角、磨螺紋坯徑、滾壓螺紋。所述的熱處理工藝對< 0. 5M的螺栓和彡0. 5M的螺栓分別進行淬火和回火處理；1、淬火，長度<0. 5M的螺栓，在網(wǎng)帶爐中進行淬火，淬火溫度在850 880°C，優(yōu)選 850 870°C，保溫時間> 2小時，淬火介質(zhì)為合金鋼淬火油；長度> 0. 5M的螺栓，采用井式 爐淬火，淬火溫度在850 880°C，淬火介質(zhì)為機械油，保溫時間> 2. 5小時；2、回火，長度< 0. 5M的螺栓，在網(wǎng)帶爐中進行回火，回火溫度溫度在600 680 V， 優(yōu)選620 650°C，保溫時間> 2小時；長度> 0. 5M的螺栓，采用井式爐回火，回火溫度在 600 660°C，時間彡3小時。所述熱處理后，對螺栓坯件進行硬度檢測，選出硬度最高和硬度最低各一個螺栓 進行常溫拉伸、350°C屈服強度、HB硬度三類力學(xué)性能檢測，其中螺栓直徑> 15mm，增加 O0C AKV沖擊檢測；具體檢測標準如表1所示；檢測不符合標準的重新進行一次完整熱處 理，仍不符合標準則報廢處理。表1 力學(xué)性能檢測標準
權(quán)利要求
1.核電螺栓生產(chǎn)工藝，采用42CrMoE鋼材作為原材料，通過坯件制備——熱處理—— 表面處理——探傷檢驗，其中原材料42CrMoE化學(xué)成分為中Mn質(zhì)量百分比為0. 75 % 1. 00%。
2.如權(quán)利要求1所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的原材料42CrMoE化學(xué) 成分的質(zhì)量百分比為C含量0. 38% 0. 48%，5丨含量0. 10% 0. 40%，1^含量0. 75% 1.00%，P 含量彡 0. 025%, S 含量彡 0. 015%, Cr 含量 0. 80% 1. 15%，Mo 含量 0. 15% 0. 30%，余量為Fe。
3.如權(quán)利要求1所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的坯件制備包括原材料 生產(chǎn)檢驗、下料、平面倒角，經(jīng)過熱處理后再做磨螺紋坯徑、滾壓螺紋。
4.如權(quán)利要求1所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的熱處理工藝對<0. 5M 的螺栓和彡0. 5M的螺栓分別進行淬火和回火處理；①、淬火，長度<0. 5M的螺栓，在網(wǎng)帶爐中進行淬火，淬火溫度在850 880°C，優(yōu)選 850 870°C，保溫時間> 2小時，淬火介質(zhì)為合金鋼淬火油；長度> 0. 5M的螺栓，采用井式 爐淬火，淬火溫度在850 880°C，淬火介質(zhì)為機械油，保溫時間> 2. 5小時；②、回火，長度<0. 5M的螺栓，在網(wǎng)帶爐中進行回火，回火溫度溫度在600 680°C， 優(yōu)選620 650°C，保溫時間> 2小時；長度> 0. 5M的螺栓，采用井式爐回火，回火溫度在 600 680°C，時間彡3小時。
5.如權(quán)利要求1所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱處理后，對螺栓坯件進 行硬度檢測，選出硬度最高和硬度最低各一個螺栓進行常溫拉伸、350°C屈服強度、HB硬度 三類力學(xué)性能檢測，其中螺栓直徑> 15mm，增加0°C AKV沖擊檢測；檢測不符合標準的重新 進行一次完整熱處理，仍不符合標準則報廢處理。
6.如權(quán)利要求5所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述螺栓檢測標準如下表
7.如權(quán)利要求1所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的表面處理是錳磷化處 理，錳磷化層厚度在5 10 μ m，優(yōu)選6 μ m，錳磷化后要經(jīng)過目測檢測，最后在磷化層表面再 涂上二硫化鉬。
8.如權(quán)利要求1所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的探傷檢驗包括磁粉探 傷和超聲波探傷；螺栓直徑> 25mm，進行磁粉探傷檢測；螺栓直徑> 50mm進行超聲波探傷。
9.如權(quán)利要求1所述的核電螺栓生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)探傷合格的螺栓套入螺紋 網(wǎng)套進行保護包裝。
全文摘要
本發(fā)明主要公開了一種核電螺栓生產(chǎn)工藝，采用42CrMoE鋼材作為原材料，通過坯件制備——熱處理——表面處理——探傷檢驗，其中原材料42CrMoE化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C含量0.38％～0.48％，Si含量0.10％～0.40％，Mn含量0.75％～1.00％，P含量≤0.025％，S含量≤0.015％，Cr含量0.80％～1.15％，Mo含量0.15％～0.30％，余量為Fe。本發(fā)明中生產(chǎn)得到的產(chǎn)品滿足核電1、2、3級設(shè)備要求，強度、硬度和抗沖擊力都達到標準。
文檔編號F16B35/00GK102072234SQ20101055294
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者戴建海, 肖建敏, 葛少輝, 葛海泉 申請人:浙江高強度緊固件有限公司