一種用于生產空調電機的定子加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電機加工技術領域，尤其涉及一種用于生產空調電機的定子加工設備。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)工藝中對定子的加工，如在定子上沖孔，因受形狀和材料的限制，一般采用專用夾具定位夾緊或采用專用沖模來進行加工，采用專用夾具定位夾緊，在高精度數控機床上采用銑削、鉆、鏜、鉸等傳統(tǒng)加工方法進行加工，由于壓緊力的不均勻和加工過程中的受力會使定子產生變形，加工精度難以保證，產生工廢零件多，生產效率低。
[0003]中國國家知識產權局公布的一種定子加工設備(申請?zhí)?200910251508.8，公布號:CN101710764A，公布日:2010.02.19)，包括定位夾緊裝置和沖孔裝置，定位夾緊裝置提供徑向張緊力使套設在其上的定子被支撐固定，也就是定位夾緊裝置采用自定心張開夾緊的方式，使定子被準確定位，再由沖孔裝置在所需加工孔的位置實施沖孔，提高了加工效率。但是該設備不能實現自動化進料和出料，而且鉆孔時產生的灰塵雜質不能清理，容易對操作環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種用于生產空調電機的定子加工設備的技術方案，不僅能實現定子的快速上料和卸料，而且可以有效地將定子加工時產生的灰塵雜質和固體顆粒分別進行收集和排除，減少對加工環(huán)境造成的污染，同時提高了定子加工的精度和質量。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種用于生產空調電機的定子加工設備，包括箱體、底座和頂板，箱體位于底座的頂面上，頂板固定連接在箱體的頂面上，其特征在于:頂板內設置有吸塵箱，箱體內設置有定子加工裝置，定子加工裝置通過導軌移動連接在底座的頂面上，定子加工裝置的左右兩側分別設置有進料裝置和出料裝置，底座的頂面上設置有第一限位槽，進料裝置和出料裝置分別限位在第一限位槽內，底座的內部設置有集料斗，集料斗的底部設置有排泄管;通過定子加工裝置可以根據實際的需要對定子進行鉆孔和定位，提高定子的加工質量，并經導軌可以實現滑動，提高了定子加工裝置的移動靈活性，方便進料和出料，吸塵箱便于對定子進行加工時產生的灰塵進行吸附，防止污染工作環(huán)境，鉆孔時產生的鐵肩可以在重力的作用下進入集料斗，通過排泄管統(tǒng)一處理，進料裝置和出料裝置方便定子的上料和卸料，縮短了加工時間，提高了加工效率。
[0007]進一步，頂板的底部對稱設置有一組機械導管，機械導管的端部設置有吸塵罩，吸塵罩可以通過機械導管調整與定子加工裝置之間的距離，提高吸塵效率，同時便于對吸塵罩進行清洗。
[0008]進一步，定子加工裝置包括支撐臺板、固定板、打孔機構和擠壓定位機構，支撐臺板的底部設置有相互平行的兩個導槽，導槽與導軌相匹配，固定板固定連接在支撐臺板的頂面上，兩個固定板之間設置有定位臺，定位臺上設置有支撐架，打孔機構對稱設置在定位臺的兩側，擠壓定位機構位于打孔機構的上方，支撐臺板可以通過導槽連接在導軌上實現移動，支撐架可以對定子起到支撐定位的作用，便于定子的鉆孔加工，對稱設置的打孔機構可以使定子的兩側受力均勻，提高了定子加工的精度。
[0009]進一步，打孔機構包括第一定位板、助推塊、輔助板、氣動鉆桿和彈簧機構，助推塊和輔助板均移動連接在固定板的頂面上，氣動鉆桿的一端固定連接在助推塊上，氣動鉆桿的另一端穿過輔助板，助推塊與輔助板的頂面上設置有限位板，當需要鉆孔時，在擠壓定位機構的作用下，助推塊推動輔助板移動，進而帶動氣動鉆桿移動，滿足定子鉆孔的需要，彈簧機構開始被擠壓收縮，提高了打孔機構移動時的穩(wěn)定性。
[0010]進一步，彈簧機構包括第二定位板、銜接桿和第一彈簧，第二定位板通過銜接桿連接第一定位板，第一彈簧套接在銜接桿上，第二定位板通過第一彈簧抵住第一定位板，實現打孔機構的收縮和舒張，減少了液壓系統(tǒng)，實現更為靈活的操作控制。
[0011 ]進一步，擠壓定位機構包括支撐柱和懸梁，懸梁位于兩個支撐柱之間，懸梁的頂面上設置有頂桿和定位孔，頂桿通過緊固螺釘固定連接在懸梁上，定位孔對稱設置在頂桿的兩側，懸梁的下方設置有沖壓板，沖壓板通過第二彈簧連接在懸梁的底部，第二彈簧的兩側對稱設置有螺栓，螺栓與定位孔相匹配，通過頂桿將作用力一部分傳遞給支撐柱，實現對打孔機構的控制，另一部分傳遞給沖壓板，實現擠壓定位與打孔同步進行，第二彈簧可以使沖壓板起到緩沖作用，減小沖擊，延長沖壓板的使用壽命，螺栓可以使沖壓板的移動更穩(wěn)定可
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[0012]進一步，支撐柱的底部呈楔形狀，楔形狀的設計可以使擠壓定位機構在下降的過程中同時對助推塊產生一個橫向的推力，進而帶動氣動鉆桿移動，簡化了零件的連接方式，提高了力的傳遞效率。
[0013]進一步，進料裝置和出料裝置均包括安裝板、轉盤和伸縮懸臂，安裝板的底部設置有滑塊，滑塊與第一限位槽相匹配，安裝板的頂面上設置有第二限位槽，安裝板的頂面上設置有下固定塊，下固定塊的底部通過卡塊移動連接在第二限位槽內，轉盤的底面上設置有上固定塊，上固定塊與下固定塊之間設置有伸縮桿，伸縮懸臂的一端固定連接在轉盤的側壁上，伸縮懸臂的另一端設置有夾緊裝置，安裝板可以根據實際操作的需要沿第一限位槽左右移動，進而滿足對定子的上料和卸料，轉盤可以通過伸縮桿進行高度調節(jié)，進而通過伸縮懸臂對夾緊裝置的位置進行調節(jié)，滿足定子加工的需要。
[0014]進一步，夾緊裝置包括框體，框體的底部設置有限位孔，限位孔的頂部設置有吸附板，吸附板的頂部設置有導氣管，導氣管上設置有抽氣栗，限位孔的側面上對稱設置有擠壓塊，擠壓塊的側面設置有連桿支架，框體的外側面上設置有同步電機，同步電機通過轉軸抵住連桿支架，定子可以通過吸附板將其吸附在限位孔內部，然后通過擠壓塊進行壓緊定位，防止定子掉落，同步電機可以控制轉軸的推進距離，進而通過連桿支架控制擠壓塊的壓力。
[0015]本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通過定子加工裝置可以根據實際的需要對定子進行鉆孔和定位，提高定子的加工質量，并經導軌可以實現滑動，提高了定子加工裝置的移動靈活性，方便進料和出料；
[0017]2、吸塵箱便于對定子進行加工時產生的灰塵進行吸附，防止污染工作環(huán)境，鉆孔時產生的鐵肩可以在重力的作用下進入集料斗，通過排泄管統(tǒng)一處理，進料裝置和出料裝置方便定子的上料和卸料，縮短了加工時間，提高了加工效率；
[0018]3、支撐臺板可以通過導槽連接在導軌上實現移動，支撐架可以對定子起到支撐定位的作用，便于定子的鉆孔加工，對稱設置的打孔機構可以使定子的兩側受力均勻，提高了定子加工的精度；
[0019]4、當需要鉆孔時，在擠壓定位機構的作用下，助推塊推動輔助板移動，進而帶動氣動鉆桿移動，滿足定子鉆孔的需要，彈簧機構開始被擠壓收縮，提高了打孔機構移動時的穩(wěn)定性；
[0020]5、通過頂桿將作用力一部分傳遞給支撐柱，實現對打孔機構的控制，另一部分傳遞給沖壓板，實現擠壓定位與打孔同步進行，第二彈簧可以使沖壓板起到緩沖作用，減小沖擊，延長沖壓板的使用壽命，螺栓可以使沖壓板的移動更穩(wěn)定可靠。
[0021]本發(fā)明結構簡單，實用性強，不僅能實現定子的快速上料和卸料，而且可以有效地將定子加工時產生的灰塵雜質和固體顆粒分別進行收集和排除，減少對加工環(huán)境造成的污染，同時提高了定子加工的精度和質量。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0023]圖1為本發(fā)明一種用于生產空調電機的定子加工設備的結構示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中定子加工裝置的結構示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中送料裝置和出料裝置的結構示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中夾緊裝置的結構示意圖；
[0027]圖5為圖2中I處的局部放大圖。
[0028]圖中:1-箱體;2-底座;3-頂板;4-定子加工裝置;5-進料裝置;6_出料裝置;7_第一限位槽;8-導軌;9-集料斗；10-排泄管；11-吸塵箱；12-機械導管；13-吸塵罩；14-支撐柱；15-懸梁；16-第一定位板;17-支撐臺板;18-固定板;19-助推塊;20-限位板;21-輔助板;22-氣動鉆桿;23-定位臺；24-支撐架；25-導槽;26-第二定位板;27-銜接桿;28-第一彈簧;29-安裝板;30-第二限位槽;31-滑塊;32-轉盤;33-上固定塊;34-下固定塊;35-伸縮桿;36-伸縮懸臂；37-夾緊裝置;38-框體;39-限位孔;40-吸附板;41-導氣管;42-抽氣栗;43-擠壓塊；44-連桿支架;45-轉軸;46-同步電機;47-沖壓板;48-頂桿;49-緊固螺釘;50-定位孔;51-螺栓;52-第二彈簧。
【具體實施方式】
[0029]如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種用于生產空調電機的定子加工設備，包括箱體1、底座2和頂板3，箱體1位于底座2的頂面上，頂板3固定連接在箱體1的頂面上，頂板3內設置有吸塵箱11，頂板3的底部對稱設置有一組機械導管12，機械導管12的端部設置有吸塵罩13，吸塵罩13可以通過